CN102338517B - 不锈钢储液器的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
不锈钢储液器及其制造工艺，属于制冷系统零部件制造领域。现有制冷系统用储液器成本高或容易污染环境并生锈腐蚀。本发明储液器由不锈钢罐体和焊接于罐体两端的输入管、输出管组成，输入管为铜管，输出管由铜管和不锈钢管对接而成，其制造工艺包括以下步骤：第一步，不锈钢罐体初次制备，制成输入管焊接端口，第二步，输入管制备；第三步，输出管制备，第四步，压装筛网，第五步，罐体二次制备，制成输出管焊接端口，第六步，装配输入管和输出管，填装焊料；第七步，过炉焊接，温度在900℃～1065℃之间，通过速度在0.25～0.7米/分；第八步，测漏检验。本发明储液器减少了防锈喷涂处理，避免了储液器的生锈。
Description
技术领域
本发明属于制冷系统零部件制造技术领域，尤其与一种不锈钢储液器及其制造工艺有关。
背景技术
储液器是一种制冷配件，用来储存液体冷媒，并且将冷媒里的水份吸掉，其包括一段直径较大的罐体和焊接于罐体两端直径较小的进管和出管。传统储液器的罐体采用普通钢管制造，进管和出管都是采用铜管制成，普通钢管制造的罐体容易生锈腐蚀，通常通过在其外壁喷涂防锈层起到防锈作用，防锈层材料一般是防锈漆或防锈涂料，这些材料在喷涂过程中容易造成环境污染，并且罐体内壁是不喷涂防锈层的，仍然容易生锈腐蚀。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有制冷系统用储液器容易生锈腐蚀并且其制造过程容易污染环境的缺陷，提供一种不会生锈且成本较低的制冷系统管路件及其制造工艺。为此，本发明采用以下技术方案：
不锈钢储液器，包括罐体和焊接于罐体两端的输入管、输出管，输出管伸入罐体内腔，罐体内腔设置有筛网，筛网位于输入管和输出管之间，输入管为铜管，其特征是：所述的罐体材料为不锈钢；所述的输出管由一段不锈钢管和一段铜管对接而成，不锈钢管和铜管的连接部位与罐体的焊接端口连接，不锈钢管位于罐体内腔；所述的筛网通过筛网座固定嵌卡于罐体内壁的第一、第二两条凸棱之间。
不锈钢储液器的制造工艺，其特征是：所述的制造工艺包括以下步骤：第一步，罐体初次制备，截取合适长度的不锈钢管，对该不锈钢管两端倒角，倒角后对不锈钢管进行退火处理，降低钢管硬度，然后对不锈钢管清洗，清洗后使用旋压机对不锈钢管其中一端进行旋压缩口，制成输入管焊接端口；第二步，输入管制备，截取适合长度的铜管，对铜管倒角，然后使用扩口机对铜管一端根据要求进行扩口，扩口加工后在铜管的另一端侧壁上打出从内往外突的凸点作为焊接端，最后进行清洗；第三步，输出管制备，截取合适长度的铜管和不 锈钢管，对铜管和不锈钢管倒角，然后使用扩口机对铜管和不锈钢管的其中一端根据要求扩口，扩口加工后在铜管的另一端侧壁上打出从内往外突的凸点作为焊接端，铜管的焊接端插入不锈钢管扩口端连接成输出管；第四步，压装筛网，使用压装设备先在罐体卡装筛网座的部位从外向内压制出第一凸棱，然后将筛网装入罐体内腔，使筛网座抵靠于第一凸棱，再在罐体卡装筛网座的部位从外向内压制出第二凸棱，将筛网座卡住；第五步，罐体二次制备，使用旋压机对作为罐体的不锈钢管另一端进行旋压缩口，制成输出管焊接端口；第六步，输入、输出管装配，将输入管和输出管分别插入罐体的焊接端口，通过焊接位置的凸点支撑使输入管与罐体焊接端口相互固定，输出管的不锈钢管和铜管连接部位与罐体焊接端口相互固定，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；第七步，焊接，将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在900℃～1065℃之间，通过焊炉的速度在0.2～0.7米/分；第八步，测漏检验。
本发明通过使用将储液器的罐体材料替换为不锈钢管，可以达到以下有益效果：减少了防锈喷涂处理，提高了环保性，节约了成本，避免了储液器的生锈，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本发明不锈钢储液器包括不锈钢罐体3和焊接于罐体3两端的铜质输入管8、输出管，输出管由一段不锈钢管2和一段铜管1对接而成，不锈钢管2和铜管1的连接部位与罐体3的焊接端口连接，不锈钢管2位于罐体3的内腔中；罐体3的内腔中设置有筛网7，筛网7位于输入管8和输出管的不锈钢管2之间，筛网7通过筛网座5固定嵌卡于罐体3内壁的第一凸棱6、第二凸棱4之间。
该不锈钢储液器的制造工艺，包括以下步骤：第一步，罐体初次制备，截取合适长度的不锈钢管，对该不锈钢管两端倒角，倒角后对不锈钢管进行退火处理，降低钢管硬度，然后对不锈钢管清洗，清洗后使用旋压机对不锈钢管其中一端进行旋压缩口，制成输入管焊接端口；第二步，输入管制备，截取适合 长度的铜管，对铜管倒角，然后使用扩口机对铜管一端根据要求进行扩口，扩口加工后在铜管的另一端侧壁上打出从内往外突的凸点作为焊接端，最后进行清洗；第三步，输出管制备，截取合适长度的铜管和不锈钢管，对铜管和不锈钢管倒角，然后使用扩口机对铜管和不锈钢管的其中一端根据要求扩口，扩口加工后在铜管的另一端侧壁上打出从内往外突的凸点作为焊接端，铜管的焊接端插入不锈钢管扩口端连接成输出管；第四步，压装筛网，使用压装设备先在罐体卡装筛网座的部位从外向内压制出第一凸棱，然后将筛网装入罐体内腔，使筛网座抵靠于第一凸棱，再在罐体卡装筛网座的部位从外向内压制出第二凸棱，将筛网座卡住；第五步，罐体二次制备，使用旋压机对作为罐体的不锈钢管另一端进行旋压缩口，制成输出管焊接端口；第六步，输入、输出管装配，将输入管和输出管分别插入罐体的焊接端口，通过焊接位置的凸点支撑使输入管与罐体焊接端口相互固定，输出管的不锈钢管和铜管连接部位与罐体焊接端口相互固定，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；第七步，焊接，将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在900℃～1065℃之间，通过焊炉的速度在0.2～0.7米/分；第八步，测漏检验，查看产品有没有焊接不良。
Claims (1)
1.不锈钢储液器的制造工艺，所述不锈钢储液器包括罐体（3）和焊接于罐体（3）两端的输入管（8）、输出管，输出管伸入罐体（3）内腔，罐体（3）内腔设置有筛网（7），筛网（7）位于输入管（8）和输出管之间，输入管（8）为铜管，罐体（3）材料为不锈钢；所述的输出管由一段不锈钢管（2）和一段铜管（1）对接而成，不锈钢管（2）和铜管（1）的连接部位与罐体（3）的焊接端口连接，不锈钢管（2）位于罐体（3）内腔；所述的筛网（7）通过筛网座（5）固定嵌卡于罐体内壁的第一凸棱（6）、第二凸棱（4）之间，其特征在于：所述的制造工艺包括以下步骤：第一步，罐体初次制备，截取合适长度的不锈钢管，对该不锈钢管两端倒角，倒角后对不锈钢管进行退火处理，降低钢管硬度，然后对不锈钢管清洗，清洗后使用旋压机对不锈钢管其中一端进行旋压缩口，制成输入管焊接端口；第二步，输入管制备，截取适合长度的铜管，对铜管倒角，然后使用扩口机对铜管一端根据要求进行扩口，扩口加工后在铜管的另一端侧壁上打出从内往外突的凸点作为焊接端，最后进行清洗；第三步，输出管制备，截取合适长度的铜管和不锈钢管，对铜管和不锈钢管倒角，然后使用扩口机对铜管和不锈钢管的其中一端根据要求扩口，扩口加工后在铜管的另一端侧壁上打出从内往外突的凸点作为焊接端，铜管的焊接端插入不锈钢管扩口端连接成输出管；第四步，压装筛网，使用压装设备先在罐体卡装筛网座的部位从外向内压制出第一凸棱，然后将筛网装入罐体内腔，使筛网座抵靠于第一凸棱，再在罐体卡装筛网座的部位从外向内压制出第二凸棱，将筛网座卡住；第五步，罐体二次制备，使用旋压机对作为罐体的不锈钢管另一端进行旋压缩口，制成输出管焊接端口；第六步，输入、输出管装配，将输入管和输出管分别插入罐体的焊接端口，通过焊接位置的凸点支撑使输入管与罐体焊接端口相互固定，输出管的不锈钢管和铜管连接部位与罐体焊接端口相互固定，然后将固态青铜焊料填装入焊缝；第七步，焊接，将装配好的待焊储液器通过焊炉，焊炉温度控制在900℃～1065℃之间，通过焊炉的速度在0.2～0.7米/分；第八步，测漏检验。
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