CN105509381A - 一种贮液装置 - Google Patents
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Abstract
一种贮液装置,包括筒体,所述筒体上设置上端盖,所述筒体上靠近上端盖处设置定位环凸,所述定位环凸上设置网座,所述网座上设置滤网;所述筒体上还设置焊接法兰,所述焊接法兰上设置铁管,所述铁管上设置出气管,所述出气管上设置出气铜管;所述定位环凸有两条,所述两条定位环凸用于网座和滤网的安装预定位,安装时无需焊接固定就能安装预定位在筒体上,这样能够减少一个焊丝,从而降低了焊接成本。本发明通过在出气管表面用炉钎焊焊接一层出气铜管,减少了铜的使用量,大幅降低了产品的原材料成本;而且能极大的降低能耗,很大程度上降低焊接部位的泄漏率,因此具有结构简单、设计合理等特点。
Description
技术领域
本发明属于制冷配件技术领域,具体是涉及一种贮液装置。
背景技术
现有技术中,目前空调压缩机贮液装置一般包括以下零部件,如图1所示,一般包括进气管、上端盖、网座、下端盖、出气管、铁管、支架、滤网、筒体等。其中上端盖包括半球形部分和沿着半球形部分向下的翻边,包覆下方的筒体的上边缘。下端盖包括半球形部分和沿着半球形部分向上的翻边,包覆上方的筒体的下边缘。现有的贮液装置在焊接时,其流程为先将上端盖与筒体之间、下端盖与筒体之间、以及铁管与下端盖之间采用炉钎焊,然后进气管与上端盖之间、出气管与下端盖之间采用火焰钎焊。
此外,贮液装置与空调压缩机连接时,一般通过多个连接元件来完成,首先将第一铜管焊接在压缩机外壳上,其次将孔内第二铜管的一端连接于压缩机汽缸内,并且为了保证与汽缸孔的密封,采用锥形铁管压入该第二铜管内使其涨紧密封,第二铜管的另一端则容纳于第一铜管内表面内,然后贮液装置的出气弯管的水平直管段的自由末端放入第二铜管内,进行焊接。现有技术中贮液装置的出气弯管、压缩机外壳上的连接管等通常采用铜管,且通过高银焊料火焰钎焊焊接方式。由于铜管以及火焰钎焊方式等成本高昂,且该原有连接方式需要采用多次焊接,因此导致焊接成本较高、消耗能源较多,以及贮液装置的泄漏率较高。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种贮液装置,通过在出气管表面用炉钎焊焊接一层出气铜管,减少了铜的使用量,大幅降低了产品的原材料成本;而且能极大的降低能耗,很大程度上降低焊接部位的泄漏率。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种贮液装置,包括筒体,所述筒体上设置上端盖,所述筒体上靠近上端盖处设置定位环凸,所述定位环凸上设置网座,所述网座上设置滤网;所述筒体上还设置焊接法兰,所述焊接法兰上设置铁管,所述铁管上设置出气管,所述出气管上设置出气铜管。
作为优选,所述定位环凸有两条,所述两条定位环凸用于网座和滤网的安装预定位,安装时无需焊接固定就能安装预定位在筒体上,这样能够减少一个焊丝,从而降低了焊接成本。
作为优选,所述进气管与上端盖之间采用电阻焊连接。
作为优选,所述上端盖与筒体之间采用电阻焊连接。
作为优选,所述铁管与焊接法兰之间采用路钎焊连接。
作为优选,所述筒体与焊接法兰之间采用电阻焊连接。
作为优选,所述出气铜管与出气管之间采用炉钎焊连接。
本发明具有的有益效果:通过在出气管表面用炉钎焊焊接一层出气铜管,减少了铜的使用量,大幅降低了产品的原材料成本;而且能极大的降低能耗,很大程度上降低焊接部位的泄漏率。因此本发明具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
图1是现有贮液器的一种剖视图。
图2是本发明的一种剖视图。
图3是图2中A部的一种放大图。
图中:1、进气管;2、上端盖;3、网座;4、下端盖;5、筒体;6、出气管;7、铁管;8、支架;9、滤网;10、出气铜管;11、焊接法兰;12、定位环凸。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种贮液装置,如图2~3所示,包括筒体,所述筒体上设置上端盖,所述筒体上靠近上端盖处设置定位环凸,所述定位环凸上设置网座,所述网座上设置滤网;所述筒体上还设置焊接法兰,所述焊接法兰上设置铁管,所述铁管上设置出气管,所述出气管上设置出气铜管;所述定位环凸有两条,所述两条定位环凸用于网座和滤网的安装预定位,安装时无需焊接固定就能安装与定位在筒体上,这样能够减少一个焊丝,从而降低了焊接成本;所述进气管与上端盖之间采用电阻焊连接;所述上端盖与筒体之间采用电阻焊连接;所述铁管与焊接法兰之间采用路钎焊连接;所述筒体与焊接法兰之间采用电阻焊连接;所述出气铜管与出气管之间采用炉钎焊连接。
贮液装置通过在出气管表面用炉钎焊焊接一层出气铜管,减少了铜的使用量,大幅降低了产品的原材料成本;而且能极大的降低能耗,很大程度上降低焊接部位的泄漏率。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种贮液装置,包括筒体,其特征在于所述筒体上设置上端盖,所述筒体上靠近上端盖处设置定位环凸,所述定位环凸上设置网座,所述网座上设置滤网;所述筒体上还设置焊接法兰,所述焊接法兰上设置铁管,所述铁管上设置出气管,所述出气管上设置出气铜管。
2.根据权利要求1所述一种贮液装置,其特征在于所述定位环凸有两条。
3.根据权利要求1所述一种贮液装置,其特征在于所述进气管与上端盖之间采用电阻焊连接。
4.根据权利要求1所述一种贮液装置,其特征在于所述上端盖与筒体之间采用电阻焊连接。
5.根据权利要求1所述一种贮液装置,其特征在于所述铁管与焊接法兰之间采用路钎焊连接。
6.根据权利要求1所述一种贮液装置,其特征在于所述筒体与焊接法兰之间采用电阻焊连接。
7.根据权利要求1所述一种贮液装置,其特征在于所述出气铜管与出气管之间采用炉钎焊连接。
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CN201610067772.6A CN105509381A (zh) | 2016-01-30 | 2016-01-30 | 一种贮液装置 |
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CN108826767A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-16 | 苏州逸新和电子有限公司 | 一种铜铁合金储液器 |
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JPH05272479A (ja) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 回転圧縮機の製造方法 |
CN102338517A (zh) * | 2010-07-28 | 2012-02-01 | 新昌县铁牛金属制造有限公司 | 不锈钢储液器及其制造工艺 |
CN105042957A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-11 | 嵊州市新高轮制冷设备有限公司 | 一种贮液装置 |
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2016
- 2016-01-30 CN CN201610067772.6A patent/CN105509381A/zh active Pending
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