CN219169409U - 一种新型扩口器 - Google Patents
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Abstract
一种新型扩口器，包括扩口器，所述扩口器包含阶梯段、喇叭口成型段、安装配合段与杯口段，所述阶梯段连接杯口段，所述杯口段连接喇叭口成型段，所述喇叭口成型段连接安装配合段，所述杯口段的配合宽度为7.12MM，所述喇叭口成型段的喇叭口连接小弯头，所述杯口段的内壁与小弯头通过焊环连接；本实用新型的杯口成型段的直径为7.12mm，有效的减少了配合间隙，提高焊缝致密度；为了避免使用过程中出现崩断问题，在备件中段位置处预留一个环形凹槽，起到释放应力的作用；为了避免铜管喇叭口位置处的开裂，扩口器喇叭口成型段的角度为27°，保证了喇叭口的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩口器技术领域，特别是一种新型扩口器。
背景技术
通过反馈外机(φ7D)弯头焊接泄露比率远低于内机(φ7)，说明适当减少焊缝配合间隙，对提高钎焊质量、提高焊缝致密度、提高焊接过程控制降低弯头焊漏具有明显作用，基于提高焊接质量φ7小线径焊环应用势在必行，降低售后焊接质量异常投诉。
基于现有技术使用的扩口器，起到扩口成型的作用，根据目前空调系统使用的压力焊缝机械强度是有富余的，有效焊缝面积可以减少，因此可以通过减小弯头与喇叭口配合间隙达到减少焊环线径的目的，减小每条焊缝使用焊料的量可以减少两器的生产成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种新型扩口器，将φ7两器件组件胀管所用的扩口器结构，更改为减径扩口器，减少焊缝配合间隙，提高焊缝致密度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型扩口器，包括扩口器，所述扩口器包含阶梯段、喇叭口成型段、安装配合段与杯口段，所述阶梯段连接杯口段，所述杯口段连接喇叭口成型段，所述喇叭口成型段连接安装配合段，所述杯口段的配合宽度为7.12MM，所述喇叭口成型段的喇叭口连接小弯头，所述杯口段的内壁与小弯头通过焊环连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述焊环的线径为1.6MM，所述焊环的直径为6.9MM。
作为本实用新型的进一步改进：所述杯口段的内壁与小弯头的配合间隙为0.07MM。
作为本实用新型的进一步改进：所述小弯头采用铜管材料，所述小弯头的直径为7MM。
作为本实用新型的进一步改进：所述杯口段的配合宽度上公差尺寸为7.14MM。
作为本实用新型的进一步改进：所述小弯头的外壁直径为10MM。
作为本实用新型的进一步改进：所述安装配合段设有凹槽，所述凹槽的直径为0.5MM。
作为本实用新型的进一步改进：所述喇叭口成型段设有斜面，所述斜面与安装配合段的顶面呈27度角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在设计理念上具有先进性，提高钎焊质量、提高焊缝致密度、提高焊接过程控制降低弯头焊漏；当焊缝减小后，焊环规格φ1.8×6.9更改为φ1.6×6.9，原来焊环的线径为1.8mm，更改为1.6mm线径后，单个焊环的重量减小，从而降低采购成本。
2、本实用新型适当减少焊缝的配合间隙，提高焊缝的致密度，降低焊接质量问题，减少售后投诉，提高用户体验感，相对于φ7两器件使用的焊环规格φ1.8×6.9，φ1.6×6.9焊环规格的开发与应用，可以有效提高钎焊质量的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、阶梯段；2、喇叭口成型段；3、安装配合段；4、杯口段；5、小弯头；6、焊环；7、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：如图1-3所示的一种新型扩口器，包括扩口器，所述扩口器包含阶梯段1、喇叭口成型段2、安装配合段3与杯口段4，所述阶梯段1连接杯口段4，所述杯口段4连接喇叭口成型段2，所述喇叭口成型段2连接安装配合段3，所述杯口段4的配合宽度为7.12MM，所述喇叭口成型段2的喇叭口连接小弯头5，所述杯口段4的内壁与小弯头5通过焊环6连接。
作为优选的实施方式，所述焊环6的线径为1.6MM，所述焊环6的直径为6.9MM。
作为优选的实施方式，所述杯口段4的内壁与小弯头5的配合间隙为0.07MM。
作为优选的实施方式，所述小弯头5采用铜管材料，所述小弯头5的直径为7MM。
作为优选的实施方式，所述杯口段4的配合宽度上公差尺寸为7.14MM。
作为优选的实施方式，所述小弯头5的外壁直径为10MM。
作为优选的实施方式，所述安装配合段3设有凹槽7，所述凹槽7的直径为0.5MM。
作为优选的实施方式，所述喇叭口成型段2设有斜面，所述斜面与安装配合段的顶面呈27度角。
本实用新型的工作原理：
1、本实用新型的杯口成型段的直径为7.12mm，铜管扩口成型的内径，即配合缝隙直径为7.12mm(0，+0.02)，有效的减少了配合间隙，提高焊缝致密度。
2、本实用新型采用新减径扩口器，在其中段位置处由于该备件所用材质是GCr15硬度较大，为了避免使用过程中出现崩断问题，在备件中段位置处预留一个环形凹槽，起到释放应力的作用。
3、本实用新型由于杯口成型段的直径变小，为了避免铜管喇叭口位置处的开裂，扩口器喇叭口成型段的角度由30°调整为27°，保证了喇叭口的成型质量。
实施案例一：
如图1-3所示的一种新型扩口器，包括扩口器，所述扩口器包含阶梯段1、喇叭口成型段2、安装配合段3与杯口段4，所述阶梯段1连接杯口段4，所述杯口段4连接喇叭口成型段2，所述喇叭口成型段2连接安装配合段3，所述杯口段4的配合宽度为7.12MM，所述喇叭口成型段2的喇叭口连接小弯头5，所述杯口段4的内壁与小弯头5通过焊环6连接。
所述焊环6的线径为1.6MM，所述焊环6的直径为6.9MM，所述杯口段4的内壁与小弯头5的配合间隙为0.07MM，所述小弯头5采用铜管材料，所述小弯头5的直径为7MM，所述杯口段4的配合宽度上公差尺寸为7.14MM，所述小弯头5的外壁直径为10MM，所述安装配合段3设有凹槽7，所述凹槽7的直径为0.5MM，所述喇叭口成型段2设有斜面，所述斜面与安装配合段的顶面呈27度角。
空调系统使用的压力焊缝机械强度是有富余的，减少有效焊缝面积，减少焊缝配合间隙，设计一种减径扩口器，提高钎焊质量、提高焊缝致密度、降低小弯头焊漏率，原来焊环线径为1.8mm，更改为1.6mm线径后，单个焊环重量减小，合肥基地每年降本金额50万左右。
配合间隙改善前图纸和配合间隙改善后图纸显示7.20mm和7.14mm的尺寸，将原来的杯口配合宽度由7.18mm减小至7.12mm，目的是减小喇叭口与弯头的焊缝熔池，保证使用小线径焊接焊点饱满，不会存在焊料不足的情况。
实施例二：
如图1-3所示的一种新型扩口器，包括扩口器，所述扩口器包含阶梯段1、喇叭口成型段2、安装配合段3与杯口段4，所述阶梯段1连接杯口段4，所述杯口段4连接喇叭口成型段2，所述喇叭口成型段2连接安装配合段3，所述杯口段4的配合宽度为7.12MM，所述喇叭口成型段2的喇叭口连接小弯头5，所述杯口段4的内壁与小弯头5通过焊环6连接。
所述焊环6的线径为1.6MM，所述焊环6的直径为6.9MM，所述杯口段4的内壁与小弯头5的配合间隙为0.07MM，所述小弯头5采用铜管材料，所述小弯头5的直径为7MM，所述杯口段4的配合宽度上公差尺寸为7.14MM，所述小弯头5的外壁直径为10MM，所述安装配合段3设有凹槽7，所述凹槽7的直径为0.5MM，所述喇叭口成型段2设有斜面，所述斜面与安装配合段的顶面呈27度角。
焊环改善前和改善后图纸显示尺寸唯一的差异在于线径不同，φ1.8×6.9(焊环线径×焊环直径)规格焊环改为φ1.6×6.9(焊环线径×焊环直径)规格焊环，原来焊环线径为1.8mm，更改为1.6mm线径，目的是减小焊环线径，降低采购成本。
实施例三：
如图1-3所示的一种新型扩口器，包括扩口器，所述扩口器包含阶梯段1、喇叭口成型段2、安装配合段3与杯口段4，所述阶梯段1连接杯口段4，所述杯口段4连接喇叭口成型段2，所述喇叭口成型段2连接安装配合段3，所述杯口段4的配合宽度为7.12MM，所述喇叭口成型段2的喇叭口连接小弯头5，所述杯口段4的内壁与小弯头5通过焊环6连接。
所述焊环6的线径为1.6MM，所述焊环6的直径为6.9MM，所述杯口段4的内壁与小弯头5的配合间隙为0.07MM，所述小弯头5采用铜管材料，所述小弯头5的直径为7MM，所述杯口段4的配合宽度上公差尺寸为7.14MM，所述小弯头5的外壁直径为10MM，所述安装配合段3设有凹槽7，所述凹槽7的直径为0.5MM，所述喇叭口成型段2设有斜面，所述斜面与安装配合段的顶面呈27度角。
采用φ1.8×6.9(焊环线径×焊环直径)规格焊环，小弯头所用铜管直径为7mm，杯口配合宽度上公差尺寸为7.20mm，小弯头与杯口内壁的配合间隙为0.10mm(单侧)，有效焊缝面积相对较大，焊缝处的致密度相对较低，小弯头焊漏率相对较高。
实施例四：
如图1-3所示的一种新型扩口器，包括扩口器，所述扩口器包含阶梯段1、喇叭口成型段2、安装配合段3与杯口段4，所述阶梯段1连接杯口段4，所述杯口段4连接喇叭口成型段2，所述喇叭口成型段2连接安装配合段3，所述杯口段4的配合宽度为7.12MM，所述喇叭口成型段2的喇叭口连接小弯头5，所述杯口段4的内壁与小弯头5通过焊环6连接。
所述焊环6的线径为1.6MM，所述焊环6的直径为6.9MM，所述杯口段4的内壁与小弯头5的配合间隙为0.07MM，所述小弯头5采用铜管材料，所述小弯头5的直径为7MM，所述杯口段4的配合宽度上公差尺寸为7.14MM，所述小弯头5的外壁直径为10MM，所述安装配合段3设有凹槽7，所述凹槽7的直径为0.5MM，所述喇叭口成型段2设有斜面，所述斜面与安装配合段的顶面呈27度角。
采用φ1.6×6.9(焊环线径×焊环直径)规格焊环，小弯头所用铜管直径为7mm，杯口配合上公差尺寸为7.14mm，小弯头与杯口内壁的配合间隙为0.07mm(单侧)，有效焊缝面积相对减小，焊缝处的致密度相对提高，焊缝处钎焊质量提高，降低小弯头焊漏率。
本实用新型的主要功能：
本实用新型的杯口成型段的直径为7.12mm，铜管扩口成型的内径，即配合缝隙直径为7.12mm(0，+0.02)，有效的减少了配合间隙，提高焊缝致密度；采用新减径扩口器，在其中段位置处由于该备件所用材质是GCr15硬度较大，为了避免使用过程中出现崩断问题，在备件中段位置处预留一个环形凹槽，起到释放应力的作用；由于杯口成型段的直径变小，为了避免铜管喇叭口位置处的开裂，扩口器喇叭口成型段的角度由30°调整为27°，保证了喇叭口的成型质量。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (8)
1.一种新型扩口器，其特征在于，包括扩口器，所述扩口器包含阶梯段、喇叭口成型段、安装配合段与杯口段，所述阶梯段连接杯口段，所述杯口段连接喇叭口成型段，所述喇叭口成型段连接安装配合段，所述杯口段的配合宽度为7.12MM，所述喇叭口成型段的喇叭口连接小弯头，所述杯口段的内壁与小弯头通过焊环连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型扩口器，其特征在于，所述焊环的线径为1.6MM，所述焊环的直径为6.9MM。
3.根据权利要求1所述的一种新型扩口器，其特征在于，所述杯口段的内壁与小弯头的配合间隙为0.07MM。
4.根据权利要求1所述的一种新型扩口器，其特征在于，所述小弯头采用铜管材料，所述小弯头的直径为7MM。
5.根据权利要求1所述的一种新型扩口器，其特征在于，所述杯口段的配合宽度上公差尺寸为7.14MM。
6.根据权利要求1所述的一种新型扩口器，其特征在于，所述小弯头的外壁直径为10MM。
7.根据权利要求1所述的一种新型扩口器，其特征在于，所述安装配合段设有凹槽，所述凹槽的直径为0.5MM。
8.根据权利要求1所述的一种新型扩口器，其特征在于，所述喇叭口成型段设有斜面，所述斜面与安装配合段的顶面呈27度角。
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