CN220816641U - 一种四通阀主阀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及四通阀技术领域，尤其涉及一种四通阀主阀座，包括主阀体，所述主阀体上设有焊接孔；主阀座，所述主阀座设于主阀体内；凸台圆环，所述凸台圆环的一端与主阀座连接，另一端则自焊接孔穿出主阀体，所述凸台圆环穿出焊接孔的部分与焊接管连接。本实用新型的一种四通阀主阀座，通过凸台圆环连接主阀体与焊接管进行焊接，能够增加焊接熔深，同时凸台圆环能够帮助主阀座更好地定位，主阀座也能够给凸台限位，进而提升整体的焊接质量和合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及四通阀技术领域，尤其涉及一种四通阀主阀座。
背景技术
随着铜价不断上涨，四通阀的制造成本不断攀升，同时为了适应新的环保标准，淘汰铅黄铜，各四通阀企业纷纷推出不锈钢代替四通阀紫铜、黄铜的方案。目前的技术方案均沿用黄铜阀的结构，只是将主阀体、主阀座、ESCD管换成不锈钢。本方案旨在根据不锈钢的材料特性及不锈钢的加工、焊接工艺有针对性的进行结构设计。
由于不锈钢的钎焊性能不及铜，需在连续钎焊炉中焊接，不锈钢阀采用钎焊炉焊接与原黄铜阀采用火焰钎焊区别在于火焰钎焊可以采用工装定位，而炉中钎焊因温度很高难于采用工装定位。因此不锈钢阀各零件需采用紧装才能焊接，现有技术ESC管焊接沿用了黄铜阀的埋焊工艺，焊接黄铜阀时，焊环熔化向上铺展，铜管在压棒重力的作用下使ESC管下降填补了焊环的位置；而不锈钢阀采用了紧装配合，焊环熔化后产生了虚位，这样减小了铜管的套接深度，也就是减小了焊接熔深。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种四通阀主阀座。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四通阀主阀座，包括主阀体，所述主阀体上设有焊接孔；主阀座，所述主阀座设于主阀体内；凸台圆环，所述凸台圆环的一端与主阀座连接，另一端则自焊接孔穿出主阀体，所述凸台圆环穿出焊接孔的部分与焊接管连接。
本实用新型的一种四通阀主阀座，通过凸台圆环连接主阀体与焊接管进行焊接，能够增加焊接熔深，同时凸台圆环能够帮助主阀座更好地定位，主阀座也能够给凸台限位，进而提升整体的焊接质量和合格率。
进一步，所述主阀座上设有连接孔，所述凸台圆环的底部插于连接孔内，所述凸台圆环与连接孔的内壁焊接。
进一步，所述凸台圆环的上表面到主阀体的最高点之间的距离大于0,即凸台圆环的上表面高于主阀体的最高点。
进一步，所述主阀座的顶面设有圆弧面，以与主阀体的内壁贴合。
进一步，所述凸台圆环的顶部设有喇叭口，所述焊接管插于喇叭口内。
进一步，所述主阀座上设有连通孔，所述连通孔与连接孔同轴，且所述连通孔的直径小于连接孔的直径。
进一步，所述连通孔的底部设有倒角。
进一步，所述主阀座沿自身宽度方向的两端设有平整面，所述平整面与主阀座的顶面、底面之间圆弧过渡。
进一步，所述主阀座沿自身长度方向的两端的两个侧壁与主阀座的底面之间倒角设置。
进一步，所述焊接管、凸台圆环、主阀体和主阀座一次焊接成型。
本实用新型的有益效果是，
1、通过凸台圆环连接主阀体与焊接管进行焊接，能够增加焊接熔深，同时凸台圆环能够帮助主阀座更好地定位，主阀座也能够给凸台限位，进而提升整体的焊接质量和合格率；
2、通过凸台圆环与主阀座分开设置，凸台圆环与主阀座可以单独加工，并与主阀体和焊接管一次焊接成型，在提升焊接质量的同时，降低了零件的加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中体现一种四通阀主阀座整体的结构示意图。
图2是本实用新型中体现主阀座、凸台圆环和焊接管连接的结构示意图。
图3是本实用新型中体现一种四通阀主阀座侧面的结构示意图。
图4是本实用新型中体现主阀座的结构示意图。
图中:1、主阀体；11、焊接孔；2、主阀座；21、连接孔；22、连通孔；23、平整面；3、焊接管；4、凸台圆环；41、喇叭口；5、焊环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实用新型公开一种四通阀主阀座。
参照图1至图4，一种四通阀主阀座，包括主阀体1、主阀座2和焊接管3，主阀体1上开设有焊接孔11。主阀座2设于主阀体1内，主阀座2上开设有连接孔21，连接孔21内插设有凸台圆环4，且连接孔21的内壁与凸台圆环4的外壁焊接，凸台圆环4远离主阀座2的一端自焊接孔11穿出主阀体1，并与焊接管3焊接。通过凸台圆环4连接主阀体1与焊接管3进行焊接，能够增加焊接熔深，同时凸台圆环4能够帮助主阀座2更好地定位，主阀座2也能够给凸台限位，进而提升整体的焊接质量和合格率。
所述凸台圆环4的上表面到主阀体1的最高点之间的距离大于0,即凸台圆环4的上表面高于主阀体1的最高点，以保证焊接管3与凸台圆环4之间的焊接熔深。
进一步，为防止焊料外溢，凸台圆环4的顶部设有喇叭口41，焊接管3插于喇叭口41内。
主阀座2的顶面设有圆弧面，圆弧面与主阀体1的内壁贴合，能够提升主阀座2与圆弧面之间连接的可靠性，而凸台圆环4帮助主阀座2定位，使得圆弧面与主阀体1内壁贴合的一致性更好，提升焊接合格率。
主阀座2上还开设有连通孔22，连通孔22与连接孔21同轴，且连通孔22的直径小于连接孔21的直径，连通孔22的底部设有倒角。主阀座2沿自身宽度方向的两端设有平整面23，平整面23与主阀座2的顶面、底面之间圆弧过渡。主阀座2沿自身长度方向的两端的两个侧壁与主阀座2的底面之间倒角设置。焊接孔11、凸台圆环4、连接孔21和焊接管3均沿主阀体1的轴向阵列有多个，本实施例中为三个。
工作原理：焊接在钎焊炉中进行，焊接时将焊环5放于喇叭口41上方，高温下通过钎料毛细作用渗透至钎焊接头，焊接管3、凸台圆环4、主阀体1和主阀座2之间，使得焊接管3、凸台圆环4、主阀体1和主阀座2之间一次焊接成型。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种四通阀主阀座，其特征在于，包括
主阀体(1)，所述主阀体(1)上设有焊接孔(11)；
主阀座(2)，所述主阀座(2)设于主阀体(1)内；
凸台圆环(4)，所述凸台圆环(4)的一端与主阀座(2)连接，另一端则自焊接孔(11)穿出主阀体(1)，所述凸台圆环(4)穿出焊接孔(11)的部分与焊接管(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种四通阀主阀座，其特征在于，所述主阀座(2)上设有连接孔(21)，所述凸台圆环(4)的底部插于连接孔(21)内，所述凸台圆环(4)与连接孔(21)的内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种四通阀主阀座，其特征在于，所述凸台圆环(4)的上表面到主阀体(1)的最高点之间的距离大于0，即凸台圆环(4)的上表面高于主阀体(1)的最高点。
4.根据权利要求1所述的一种四通阀主阀座，其特征在于，所述主阀座(2)的顶面设有圆弧面，以与主阀体(1)的内壁贴合。
5.如权利要求3所述的一种四通阀主阀座，其特征在于，所述凸台圆环(4)的顶部设有喇叭口(41)，所述焊接管(3)插于喇叭口(41)内。
6.如权利要求2所述的一种四通阀主阀座，其特征在于，所述主阀座(2)上设有连通孔(22)，所述连通孔(22)与连接孔(21)同轴，且所述连通孔(22)的直径小于连接孔(21)的直径。
7.如权利要求6所述的一种四通阀主阀座，其特征在于，所述连通孔(22)的底部设有倒角。
8.如权利要求4所述的一种四通阀主阀座，其特征在于，所述主阀座(2)沿自身宽度方向的两端设有平整面(23)，所述平整面(23)与主阀座(2)的顶面、底面之间圆弧过渡。
9.如权利要求1所述的一种四通阀主阀座，其特征在于，所述主阀座(2)沿自身长度方向的两端的两个侧壁与主阀座(2)的底面之间倒角设置。
10.如权利要求1所述的一种四通阀主阀座，其特征在于，所述焊接管(3)、凸台圆环(4)、主阀体(1)和主阀座(2)一次焊接成型。
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