CN217166863U - 端盖及管路组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种端盖及管路组件，端盖包括环形件，环形件的内壁用于与第一管路的外壁连接，环形件的外壁用于与第二管路的内壁连接，环形件的材料为粉末冶金材料。采用该方案，使用粉末冶金材料制作环形件，这样可充分利用粉末多孔的特性，增大了表面的粗糙度，同时也利于焊料的湿润，熔化后的焊料能够顺利渗入到和第一管路、第二管路的焊接接触面，从而提高了环形件的内壁和第一管路、环形件的外壁和第二管路的焊接效果，同时也解决了端盖在制作时机加工困难，成本高的问题。

Description

端盖及管路组件

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种端盖及管路组件。

背景技术

现有技术中，端盖的制作通常由不锈钢棒机加工成型，加工成本高，且在进行焊接时，由于管路公差大(约为管径的1％)，端盖和管路为过盈配合，导致焊接效果差，为了增大端盖和管路的焊接接触面，需要在端盖或管路上设置拉花，这样会增大生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种端盖及管路组件，以解决现有技术中的端盖焊接效果差的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种端盖，端盖包括环形件，环形件的内壁用于与第一管路的外壁连接，环形件的外壁用于与第二管路的内壁连接，环形件的材料为粉末冶金材料。

进一步地，端盖还包括第一端板和焊料，第一端板为环形结构，第一端板和环形件的一侧通过焊料钎焊连接。

进一步地，焊料为金属箔，金属箔单独加工制成；或金属箔和第一端板为一体结构，其中，金属箔为第一端板上的镀层或金属箔和第一端板为轧制的复合板材。

进一步地，焊料的熔点低于环形件和第一端板的熔点，环形件的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，第一端板的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，焊料的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。

进一步地，第一端板的密度大于环形件的密封，第一端板冲压成型或激光切割成型。

进一步地，第一端板上具有第一定位柱，环形件具有第一定位凹槽，第一定位柱伸入第一定位凹槽中。

进一步地，端盖还包括第二端板，第二端板为环形结构，第二端板和环形件的另一侧钎焊连接。

进一步地，第二端板上具有第二定位柱，环形件具有第二定位凹槽，第二定位柱伸入第二定位凹槽中。

进一步地，环形件的外壁具有环形台阶，环形台阶和第二端板之间的区域用于放置焊料。

进一步地，第一端板、环形件和第二端板同轴设置，第一端板的外径大于环形件的外径，环形件的外径等于第二端板的外径，第一端板的内径等于环形件的内径，环形件的内径大于第二端板的内径。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种管路组件，管路组件包括第一管路、第二管路和上述的端盖，端盖中的环形件的内壁与第一管路一端的外壁焊接，环形件的外壁与第二管路一端的内壁焊接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种端盖，端盖包括环形件，环形件的内壁用于与第一管路的外壁连接，环形件的外壁用于与第二管路的内壁连接，环形件的材料为粉末冶金材料。采用该方案，使用粉末冶金材料制作环形件，这样可充分利用粉末多孔的特性，增大了表面的粗糙度，同时也利于焊料的湿润，熔化后的焊料能够顺利渗入到和第一管路、第二管路的焊接接触面，从而提高了环形件的内壁和第一管路、环形件的外壁和第二管路的焊接效果，同时也解决了端盖在制作时机加工困难，成本高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的端盖的剖视图；

图2示出了本实用新型的实施例二提供的端盖的剖视图；

图3示出了本实用新型的实施例三提供的端盖的剖视图；

图4示出了本实用新型的实施例四提供的端盖的剖视图；

图5示出了本实用新型的实施例五提供的管路组件的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、环形件；11、第一定位凹槽；12、第二定位凹槽；13、环形台阶；

20、第一端板；21、第一定位柱；

30、第二端板；31、第二定位柱；

40、第一管路；50、第二管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例一提供了一种端盖，端盖包括环形件10，环形件10的内壁用于与第一管路40的外壁连接，环形件10的外壁用于与第二管路50的内壁连接，环形件10的材料为粉末冶金材料。

上述连接方式为焊接，采用该方案，使用粉末冶金材料制作环形件10，这样可充分利用粉末多孔的特性，增大了表面的粗糙度，同时也利于焊料的湿润，熔化后的焊料能够顺利渗入到和第一管路40、第二管路50的焊接接触面，从而提高了环形件10的内壁和第一管路40、环形件的外壁和第二管路50的焊接效果，同时也解决了端盖在制作时机加工困难，成本高的问题。

如图2所示，在本方案的实施例二中，端盖还包括第一端板20和焊料，第一端板20为环形结构，第一端板20和环形件10的一侧通过焊料钎焊连接。通过使用焊料将第一端板20和环形件10的一侧钎焊连接，这样设置，能够增强环形件10一侧的密封性，解决了环形件10为粉末冶金材料制成而存在泄露风险、耐压强度低的问题。其中，将第一端板20设置为环形结构，这样和环形件10的形状匹配，便于钎焊连接。

其中，焊料为金属箔，金属箔单独加工制成。

或，在图中未示出的另一实施例中，金属箔和第一端板20为一体结构，其中，金属箔为第一端板20上的镀层或金属箔和第一端板20为轧制的复合板材。将金属箔和第一端板20设置为一体结构，具体地，将金属箔设置成第一端板20上的镀层或将金属箔和第一端板20设置成轧制的复合板材，这样便于将金属箔固定，提高了结构强度和焊接效果。

具体地，焊料的熔点低于环形件10和第一端板20的熔点，环形件10的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，第一端板20的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，焊料的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。将焊料的熔点设置成低于环形件10和第一端板20的熔点，这样设置，能够保证焊料熔化后，环形件10和第一端板20未熔化，从而实现环形件10和第一端板20的钎焊连接；环形件10、第一端板20和焊料能够选用上述的材料，可根据实际需求的材料热导率、摩擦系数、强度、韧性等指标，选用不同的材料，解决了现有技术中材料选择局限的问题。

在本实施例中，第一端板20的密度大于环形件10的密封，第一端板20冲压成型或激光切割成型。将第一端板20的密度设置成大于环形件10的密度，这样在满足结构强度的前提下，能够减轻端盖整体的重量，并且提高密封效果。其中，通过冲压成型或激光切割成型的方式均能够制作第一端板20。

具体地，第一端板20上具有第一定位柱21，环形件10具有第一定位凹槽11，第一定位柱21伸入第一定位凹槽11中。通过设置第一定位柱21伸入第一定位凹槽11中，便于第一端板20和环形件10固定。其中，第一定位柱21和第一端板20为一体结构，便于加工，降低成本。

可选地，环形件10内的孔为直孔或阶梯孔。

如图3所示，在本方案的实施例三中，端盖还包括第二端板30，第二端板30为环形结构，第二端板30和环形件10的另一侧钎焊连接。通过设置第二端板30和环形件10的另一侧钎焊连接，这样环形件10位于第二端板30和第一端板20之间，进一步增强了环形件10两侧的耐压强度，同时也有效降低了环形件10的泄露风险。其中，第二端板30和第一端板20的材料相同。

其中，第二端板30上具有第二定位柱31，环形件10具有第二定位凹槽12，第二定位柱31伸入第二定位凹槽12中。通过设置第二定位柱31伸入第二定位凹槽12中，便于第二端板30和环形件10固定。其中，第二定位柱31和第二端板30为一体结构，便于加工，降低成本。

如图4所示，在本方案的实施例四中，环形件10的外壁具有环形台阶13，环形台阶13和第二端板30之间的区域用于放置焊料。通过设置环形台阶13，能够用于放置焊料，同时也便于端盖和管路中的配合结构进行钎焊连接。

具体地，第一端板20、环形件10和第二端板30同轴设置，第一端板20的外径大于环形件10的外径，环形件10的外径等于第二端板30的外径，第一端板20的内径等于环形件10的内径，环形件10的内径大于第二端板30的内径。采用上述设置方式，将第一端板20的外径设置成大于环形件10的外径，这样当环形件10的外壁和第二管路50连接时，能够起到限位的作用；将环形件10的内径设置成大于第二端板30的内径，这样当环形件10的内壁和第一管路40连接时，能够对第一管路40起到限位作用，避免第一管路40插入过深，影响流体流通。

在图5示出的实施例五中，提供了一种管路组件，管路组件包括第一管路40、第二管路50和上述的端盖，端盖中的环形件10的内壁与第一管路40一端的外壁焊接，环形件10的外壁与第二管路50一端的内壁焊接。采用该方案，使用粉末冶金材料制作环形件10，这样可充分利用粉末多孔的特性，增大了表面的粗糙度，同时也增大了和第一管路40、第二管路50的焊接接触面，从而提高了环形件10的内壁和第一管路40、环形件的外壁和第二管路50的焊接效果。其中，第一管路40为铜管，第二管路50为不锈钢管。

本方案的优点如下：

1.环形件10通过粉末冶金成型，利用粉末多孔特征，增加表面粗糙度，解决机加工材料与管路焊接难的问题；

2.第一端板20和第二端板30为致密板材，对环形件10的两侧钎焊，实现密封，中间的由粉末冶金材料制成的环形件10因被焊料、第一端板20和第二端板30包围，解决了粉末冶金材料多孔可能产生的泄漏、耐压强度低的风险，中间的由粉末冶金材料制成的环形件10不会暴露在空气中或制冷剂中；

3.解决材料选择限制，只需第一端板20和第二端板30使用可满足性能的材料，中间的由粉末冶金材料制成的环形件10因被焊料、第一端板20和第二端板30包围，因此，可采用铁基、铜基、镍基等材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种端盖，其特征在于，所述端盖包括环形件(10)，所述环形件(10)的内壁用于与第一管路的外壁连接，所述环形件(10)的外壁用于与第二管路的内壁连接，所述环形件(10)的材料为粉末冶金材料。

2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述端盖还包括第一端板(20)和焊料，所述第一端板(20)为环形结构，所述第一端板(20)和所述环形件(10)的一侧通过所述焊料钎焊连接。

3.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述焊料为金属箔，所述金属箔单独加工制成；或所述金属箔和所述第一端板(20)为一体结构，其中，所述金属箔为所述第一端板(20)上的镀层或所述金属箔和所述第一端板(20)为轧制的复合板材。

4.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述焊料的熔点低于所述环形件(10)和所述第一端板(20)的熔点，所述环形件(10)的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，所述第一端板(20)的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，所述焊料的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。

5.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述第一端板(20)的密度大于所述环形件(10)的密度，所述第一端板(20)冲压成型或激光切割成型。

6.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述第一端板(20)上具有第一定位柱(21)，所述环形件(10)具有第一定位凹槽(11)，所述第一定位柱(21)伸入所述第一定位凹槽(11)中。

7.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述端盖还包括第二端板(30)，所述第二端板(30)为环形结构，所述第二端板(30)和所述环形件(10)的另一侧钎焊连接。

8.根据权利要求7所述的端盖，其特征在于，所述第二端板(30)上具有第二定位柱(31)，所述环形件(10)具有第二定位凹槽(12)，所述第二定位柱(31)伸入所述第二定位凹槽(12)中。

9.根据权利要求7所述的端盖，其特征在于，所述环形件(10)的外壁具有环形台阶(13)，所述环形台阶(13)和所述第二端板(30)之间的区域用于放置焊料。

10.根据权利要求7所述的端盖，其特征在于，所述第一端板(20)、所述环形件(10)和所述第二端板(30)同轴设置，所述第一端板(20)的外径大于所述环形件(10)的外径，所述环形件(10)的外径等于所述第二端板(30)的外径，所述第一端板(20)的内径等于所述环形件(10)的内径，所述环形件(10)的内径大于所述第二端板(30)的内径。

11.一种管路组件，其特征在于，所述管路组件包括第一管路(40)、第二管路(50)和权利要求1至10中任一项所述的端盖，所述端盖中的环形件(10)的内壁与所述第一管路(40)一端的外壁焊接，所述环形件(10)的外壁与所述第二管路(50)一端的内壁焊接。

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