CN217177504U - 阀结构件及四通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀结构件及四通阀，阀结构件包括连接座、连接板和焊料，连接座上具有多个第一通孔，连接板上具有多个第二通孔，多个第二通孔和多个第一通孔一一对应设置，连接座的两侧分别为弧形面和平面，连接座的平面朝向连接板，其中，连接座的材料为粉末冶金材料，连接板的材料为板材或粉末冶金材料，连接座和连接板通过焊料钎焊连接。采用该方案，通过焊料将连接座和连接板钎焊连接形成阀结构件，采用组合式阀结构件的方式，能够解决不锈钢棒加工困难、尺寸控制精度不高的问题；通过将连接座的材料设置为粉末冶金材料，连接板的材料设置为板材或粉末冶金材料，保证了连接座和连接板的结构强度，解决了易变形、粗糙度难保证的问题。

Description

阀结构件及四通阀

技术领域

本实用新型涉及阀结构件技术领域，具体而言，涉及一种阀结构件及四通阀。

背景技术

现有技术中，四通阀阀座的制作通常使用不锈钢棒经过退火挤压等工序制作成D型棒，在D型棒的基础上再通过机加工成型，这种加工工艺所需设备、模具多，且工序复杂、成本高，或者阀座通过粉末冶金一次成型，这样存在阀座孔隙多、硬度低、容易变形、粉末内易掺杂研磨清洗残留颗粒等问题，且难以保证粗糙度，从而使得四通阀内泄露严重。对于与阀座类似的阀结构件，同样存在加工难、易变形的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阀结构件及四通阀，以解决现有技术中的阀结构件加工难、易变形的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种阀结构件，阀结构件包括连接座、连接板和焊料，其中，连接座的材料为粉末冶金材料，连接板的材料为板材或粉末冶金材料，连接座和连接板通过焊料钎焊连接。

进一步地，焊料为金属箔，金属箔位于连接座和连接板之间。

进一步地，金属箔单独加工制成；或金属箔和连接板为一体结构，其中，金属箔为连接板上的镀层或金属箔和连接板为轧制的复合板材。

进一步地，焊料的熔点低于连接座和连接板的熔点，连接座的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，连接板的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，焊料的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。

进一步地，连接板的密度大于连接座的密度，连接板冲压成型或激光切割成型或注射成型。

进一步地，连接座和连接板之间具有定位结构，定位结构用于限定连接座和连接板的相对位置。

进一步地，阀结构件还包括分布在连接板上的多个定位柱，连接座上具有多个定位槽，多个定位柱一一对应地穿入多个定位槽内。

进一步地，连接座背离连接板的一侧的边沿具有焊料槽，焊料槽沿连接座的长度方向延伸，焊料槽为两个，两个焊料槽平行设置，多个第一通孔位于两个焊料槽之间。

进一步地，连接板为矩形结构，连接座的平面为矩形面，平面的宽度小于连接板的宽度，连接座的侧面和连接板之间形成焊料槽，焊料槽沿连接座的长度方向延伸。

进一步地，连接座上具有多个第一通孔，连接板上具有多个第二通孔，多个第二通孔和多个第一通孔一一对应设置，连接座的两侧分别为弧形面和平面，连接座的平面朝向连接板。

进一步地，连接座上具有第一通孔，连接板上具有第二通孔，第一通孔和第二通孔连通，第一通孔和第二通孔的直径不同，焊料为设置于第一通孔和第二通孔的对接位置的焊环或焊膏。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种四通阀，四通阀包括上述的阀结构件。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种阀结构件，阀结构件包括连接座、连接板和焊料，其中，连接座的材料为粉末冶金材料，连接板的材料为板材或粉末冶金材料，连接座和连接板通过焊料钎焊连接。采用该方案，通过焊料将连接座和连接板钎焊连接形成阀结构件，采用组合式阀结构件的方式，能够解决现有技术中通过不锈钢棒加工困难、尺寸控制精度不高的问题；通过将连接座的材料设置为粉末冶金材料，连接板的材料设置为板材或粉末冶金材料，这样设置，保证了连接座和连接板的结构强度，解决了易变形、粗糙度难保证的问题；使用焊料将连接座和连接板钎焊连接，既能够保证两者的连接强度，又解决了组合式阀结构件通过氩弧焊、激光焊等焊接方式生产效率低、焊接质量差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的阀结构件的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例二提供的阀结构件的俯视图；

图3示出了图2中阀结构件的剖视图；

图4示出了图2中阀结构件的侧视图；

图5示出了本实用新型的实施例三提供的阀结构件的剖视图；

图6示出了图5中的局部放大图；

图7示出了本实用新型的实施例四提供的阀结构件的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接座；11、第一通孔；12、定位槽；13、焊料槽；

20、连接板；21、第二通孔；22、定位柱；

30、焊料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种阀结构件，阀结构件包括连接座10、连接板20和焊料30，其中，连接座10的材料为粉末冶金材料，连接板20的材料为板材或粉末冶金材料，连接座10和连接板20通过焊料30钎焊连接。

采用该方案，通过焊料30将连接座10和连接板20钎焊连接形成阀结构件，采用组合式阀结构件的方式，能够解决现有技术中通过不锈钢棒加工困难、尺寸控制精度不高的问题；通过将连接座10的材料设置为粉末冶金材料，连接板20的材料设置为板材或粉末冶金材料，这样设置，保证了连接座10和连接板20的结构强度，解决了易变形、粗糙度难保证的问题；使用焊料30将连接座10和连接板20钎焊连接，既能够保证两者的连接强度，又解决了组合式阀结构件通过氩弧焊、激光焊等焊接方式生产效率低、焊接质量差的问题。具体地，阀结构件可作为四通阀等阀中的阀座。

其中，焊料30为金属箔，金属箔位于连接座10和连接板20之间。通过将焊料设置为金属箔，且位于连接座10和连接板20之间，在进行钎焊连接时，金属箔熔化从而将连接座10和连接板20连接。

进一步地，金属箔单独加工制成。

或，在图中未示出的另一实施例中，金属箔和连接板20为一体结构，其中，金属箔为连接板20上的镀层或金属箔和连接板20为轧制的复合板材。将金属箔和连接板20设置为一体结构，具体地，将金属箔设置成连接板20上的镀层或将金属箔和连接板20设置成轧制的复合板材，这样便于将金属箔固定，提高了结构强度和焊接效果。

具体地，焊料30的熔点低于连接座10和连接板20的熔点，连接座10的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，连接板20的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，焊料30的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。将焊料30的熔点设置成低于连接座10和连接板20的熔点，这样设置，能够保证焊料30熔化后，连接座10和连接板20未熔化，从而实现连接座10和连接板20的钎焊连接；连接座10、连接板20和焊料30能够选用上述的材料，可根据实际需求的材料热导率、摩擦系数、强度、韧性等指标，选用不同的材料，解决了现有技术中材料选择局限的问题。

在本实施例中，连接板20的密度大于连接座10的密度，连接板20冲压成型或激光切割成型或注射成型。将连接板20的密度设置成大于连接座10的密度，这样在满足结构强度的前提下，能够减轻阀结构件整体的重量，并且提高密封效果。

具体地，连接座10和连接板20之间具有定位结构，定位结构用于限定连接座10和连接板20的相对位置。设置定位结构，能够限定连接座10和连接板20的相对位置，便于两者的焊接。

进一步地，连接座10上具有第一通孔11，连接板20上具有第二通孔21，第一通孔11和第二通孔21连通，第一通孔11和第二通孔21的直径不同。在有第一通孔11和第二通孔21的情况下，焊料30除上述方式之外还可以为设置于第一通孔11和第二通孔21的对接位置的焊环或焊膏，这样采用钎焊连接，同样可保证连接可靠性。其中，第一通孔11和第二通孔21均可以设置为多个。

可选地，相对应的第一通孔11和第二通孔21同轴设置，第一通孔11的直径大于第二通孔21的直径，金属箔上的通孔的直径等于第一通孔11的直径。

如图2至图4所示，在本方案的实施例二中，连接座10背离连接板20的一侧的边沿具有焊料槽13，焊料槽13沿连接座10的长度方向延伸，焊料槽13为两个，两个焊料槽13平行设置，多个第一通孔11位于两个焊料槽13之间。通过设置焊料槽13，且焊料槽13沿连接座10的长度方向延伸，方便放置焊料30，便于阀结构件作为阀座时和四通阀中的配合结构进行钎焊连接。其中，将焊料槽13设置为两个，这样进一步提高了阀结构件和配合结构的焊接强度。

如图5和图6所示，在本方案的实施例三中，阀结构件还包括分布在连接板20上的多个定位柱22，连接座10上具有多个定位槽12，多个定位柱22一一对应地穿入多个定位槽12内。通过设置多个定位柱22一一对应地穿入多个定位槽12内，便于连接板20和连接座10固定。其中，定位柱22和连接板20为一体结构，便于加工，降低成本。

如图7所示，在本方案的实施例四中，连接板20为矩形结构，连接座10的平面为矩形面，平面的宽度小于连接板20的宽度，连接座10的侧面和连接板20之间形成焊料槽13，焊料槽13沿连接座10的长度方向延伸。采用上述设置方式，将连接板20设置为矩形结构，连接座10的平面也设置成矩形结构，这样便于两者之间进行钎焊连接；设置焊料槽13，便于阀结构件作为阀座时和四通阀中的配合结构进行钎焊连接。

在图中未示出的实施例五中，提供了一种四通阀，四通阀包括上述的阀结构件。采用该方案，通过焊料30将连接座10和连接板20钎焊连接形成阀结构件，采用组合式阀结构件的方式，能够解决现有技术中通过不锈钢棒加工困难、尺寸控制精度不高的问题；通过将连接座10的材料设置为粉末冶金材料，连接板20的材料设置为板材或粉末冶金材料，这样设置，保证了连接座10和连接板20的结构强度，解决了易变形、粗糙度难保证的问题；使用焊料30将连接座10和连接板20钎焊连接，既能够保证两者的连接强度，又解决了组合式阀结构件通过氩弧焊、激光焊等焊接方式生产效率低、焊接质量差的问题。其中，将多个第二通孔21和多个第一通孔11一一对应设置，便于流体流通。

本方案的优点如下：

1.本方案为组合式阀结构件，连接座10可通过粉末压制一次成型，解决棒材加工难、尺寸控制精度不高的问题；连接板20通过板材或粉末冶金成型，可解决变形、杂质颗粒残留、粗糙度难保证问题；

2.连接座10和连接板20通过中间夹一层片状焊料30，或者在连接座10中添加粉末焊料的方式，可同时达到连接座10的烧结成型，和连接座10、连接板20的钎焊连接。也可以先完成连接座10的烧结，再完成连接座10、连接板20的钎焊连接。解决了组合式阀结构件氩弧焊、激光焊等焊接方式生产效率低，焊接质量难保证的问题；

3.解决了现有技术中材料选择局限问题，可实现各部分材料热导率、摩擦系数、强度、韧性等指标；

4.解决了阀结构件加工方式限制外形的问题，实现可自由控制阀结构件各部分的尺寸、形状，如连接座10的弧形面可以开槽用于放置焊料；连接板20的第二通孔21可以通过冲孔、激光切割等方式加工成任意形状，该阀结构件作为四通阀中的阀座，可满足四通阀的相应的性能指标。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种阀结构件，其特征在于，所述阀结构件包括连接座(10)、连接板(20)和焊料(30)，其中，所述连接座(10)的材料为粉末冶金材料，所述连接板(20)的材料为板材或粉末冶金材料，所述连接座(10)和所述连接板(20)通过所述焊料(30)钎焊连接。

2.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述焊料(30)为金属箔，所述金属箔位于所述连接座(10)和所述连接板(20)之间。

3.根据权利要求2所述的阀结构件，其特征在于，所述金属箔单独加工制成；或所述金属箔和所述连接板(20)为一体结构，其中，所述金属箔为所述连接板(20)上的镀层或所述金属箔和所述连接板(20)为轧制的复合板材。

4.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述焊料(30)的熔点低于所述连接座(10)和所述连接板(20)的熔点，所述连接座(10)的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，所述连接板(20)的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，所述焊料(30)的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。

5.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述连接板(20)的密度大于所述连接座(10)的密度，所述连接板(20)冲压成型或激光切割成型或注射成型。

6.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述连接座(10)和所述连接板(20)之间具有定位结构，所述定位结构用于限定所述连接座(10)和所述连接板(20)的相对位置。

7.根据权利要求6所述的阀结构件，其特征在于，所述阀结构件还包括分布在所述连接板(20)上的多个定位柱(22)，所述连接座(10)上具有多个定位槽(12)，多个所述定位柱(22)一一对应地穿入多个所述定位槽(12)内。

8.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述连接座(10)背离所述连接板(20)的一侧的边沿具有焊料槽(13)，所述焊料槽(13)沿所述连接座(10)的长度方向延伸，所述焊料槽(13)为两个，两个所述焊料槽(13)平行设置。

9.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述连接板(20)为矩形结构，所述连接座(10)的平面为矩形面，所述平面的宽度小于所述连接板(20)的宽度，所述连接座(10)的侧面和所述连接板(20)之间形成焊料槽(13)，所述焊料槽(13)沿所述连接座(10)的长度方向延伸。

10.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述连接座(10)上具有多个第一通孔(11)，所述连接板(20)上具有多个第二通孔(21)，多个所述第二通孔(21)和多个所述第一通孔(11)一一对应设置，所述连接座(10)的两侧分别为弧形面和平面，所述连接座(10)的平面朝向所述连接板(20)。

11.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述连接座(10)上具有第一通孔(11)，所述连接板(20)上具有第二通孔(21)，所述第一通孔(11)和所述第二通孔(21)连通，所述第一通孔(11)和所述第二通孔(21)的直径不同，所述焊料(30)为设置于所述第一通孔(11)和所述第二通孔(21)的对接位置的焊环或焊膏。

12.一种四通阀，其特征在于，所述四通阀包括权利要求1至11中任一项所述的阀结构件。

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