CN112212101A - 带有焊料的铜水管弯头及其制造方法和焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有焊料的铜水管弯头，包括弯管段和设置于弯管段两端的直管段，每个直管段上均沿周向设有环形的焊料槽，焊料槽内填充有焊料并用于与外部铜水管相焊接；焊料槽的开口处连接有用于将焊料封闭在焊料槽内的薄膜，薄膜由焊料熔化后注入扁平模具制成薄片、再由薄片延展后形成。本发明还公开了相应的制造方法和焊接方法。采用本发明，外部铜水管和铜水管弯头插接在一起后即可焊接，无须现场填充焊料，无须现场揭下封闭焊接的薄膜，无须担心焊料因揭开薄膜而脱落，无须担心薄膜形成杂质而降低焊接质量，大大提高了焊接的效率，提升了焊接质量。

Description

带有焊料的铜水管弯头及其制造方法和焊接方法
技术领域
本发明涉及铜水管技术领域，尤其涉及铜水管连接技术。
背景技术
为提高铜水管弯头与铜水管的焊接效率，可以在铜水管弯头的两端部外表面沿周向设置环形的焊料槽，在焊接时在焊料槽内填充焊料。
现有的操作是在焊接作业时向焊料槽内填充焊料，不能在制作弯头时直接将焊料填充在焊料槽内。这是因为如果过早填充焊料，即便焊料是膏状，也会因干裂、外界振动等因素而从焊料槽中脱落。如果焊料是散料，则更难以避免焊料脱落现象。如果使用胶带封闭焊料，则在焊接时需要撕开胶带，撕开胶带的同时会发生焊料脱落现象。即便是焊料部分脱落也会带来焊接不牢固、存在虚焊部位的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有焊料的铜水管弯头，能够在制作弯头的同时将焊料预先填充入焊料槽中，而且不会发生焊料脱落现象，为提高铜水管弯头的焊接效率提供基础。
为实现上述目的，本发明的带有焊料的铜水管弯头包括弯管段和设置于弯管段两端的直管段，其特征在于：每个直管段上均沿周向设有环形的焊料槽，焊料槽内填充有焊料并用于与外部铜水管相焊接；焊料槽的开口处连接有用于将焊料封闭在焊料槽内的薄膜，薄膜由焊料熔化后注入扁平模具制成薄片、再由薄片延展后形成。
所述焊料槽为直管段径向凹陷后形成的环形槽，连接外部铜水管时，外部铜水管套设在直管段外，连接外部铜水管时，直管段插入外部铜水管内且其外部铜水管的内壁通过焊料与直管段相焊接。
所述焊料槽为直管段径向凸起后形成的环形槽，连接外部铜水管时，外部铜水管插入直管段内且其外壁通过焊料与直管段相焊接。
所述焊料槽的槽底壁及侧壁均为粗糙表面。
直管段的直径小于弯管段，弯管段的外径与待连接的外部铜水管的外径相同。
本发明还公开了上述带有焊料的铜水管弯头的制作方法，按以下步骤进行：
将预定焊料熔化后注入扁平模具，制备出焊料薄片；
再对焊料薄片进行冷压和延展，制得焊料薄膜；
再将焊料薄膜裁剪为预定大小；
将膏状或粉状的焊料填充入焊料槽内，将焊料薄膜粘贴在焊接槽的槽口处封闭焊料，制得带有焊料的铜水管弯头。
本发明还公开了上述带有焊料的铜水管弯头与外部铜水管的焊接方法，按以下步骤进行：
第一步骤是打毛；
使用打毛装置对外部铜水管的待焊接部位进行打毛；
第二步骤是清理；将铜水管弯头和外部铜水管清理干净；
第三步骤是插接，将铜水管弯头和外部铜水管插接在一起；
第四步骤是焊接，使用高频加热装置加热焊料槽处的外部铜水管和铜水管弯头，焊接熔化并冷却后将外部铜水管和铜水管弯头焊接在一起。
本发明具有如下的优点：
如果没有薄膜，则焊料槽中的焊料在运输和储存过程中，在外界振动的作用下，焊料很容易脱落或部分脱落，因此以往在制作铜水管弯头时预先装好焊料的技术是不可行的。
即便使用与弯头粘贴在一起的密封带等结构将焊料封闭起来而避免焊料在运输储存过程中脱落，但在焊接前也需要揭开密封带以露出焊料。如果不揭开密封带就焊接，焊接部位掺入密封带形成的杂质将大大降低焊接质量；如果揭开密封带再焊接，揭开密封带的同时会造成部分焊料脱落，同样会带来焊接不牢、存在虚焊部位的缺陷。
总之，现有技术中，在制作铜水管弯头时预先装好焊料的技术是不可行的，必然会降低焊接质量。
本发明通过使用焊料制成的薄膜将焊料（散料或膏状）封闭在内，能够在制作铜水管弯头时就预先在焊料槽内填充好焊料并封闭起来。在运输、储存过程中，铜水管的外包装（如护管）对薄膜起到保护作用，薄膜则能够有效防止焊料因外界振动而脱落，这使得在制作铜水管时得以将焊料封闭在焊料槽内，在存储和运输过程中焊料不会脱落，在焊接时不必揭下封闭焊接的结构，不必填充焊料，直接连接外部铜水管后即可焊接，极大方便了用户和连接工作，提高了铜水管弯头与外部铜水管的连接效率和连接质量。
焊料槽为直管段径向凹陷后形成的环形槽，这样在连接外部铜水管后，连接部位对外没有凸起部位，连接后的管件整体更为平滑、规则和简洁，是焊接槽的优选设置方式。
焊料槽为直管段径向凸起后形成的环形槽，在连接外部铜水管后，连接部位对外具有环形凸起，具有一定美感，作为与实施例一平行的技术方案，能够与实施例一一起满足更多客户的不同需求。
直管段的直径小于弯管段，弯管段的外径与待连接的外部铜水管的外径相同，这样在连接后可以形成更平顺的整体外部结构。
焊接时，粗糙表面与焊接之间的接合面的面积更大，能够提高焊接牢固程度。经过打毛，能够提高焊接面积，进而提高焊接牢固程度。采用本发明的焊接方法，外部铜水管和铜水管弯头插接在一起后即可焊接，无须现场填充焊料，无须现场揭下封闭焊接的薄膜，无须担心焊料因揭开薄膜而脱落，无须担心薄膜形成杂质而降低焊接质量，大大提高了焊接的效率，提升了焊接质量。
附图说明
图1是本发明的带有焊料的铜水管弯头的结构示意图；
图2是带有焊料的铜水管弯头与外部铜水管焊接好后的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1至图2所示，本实施例的带有焊料的铜水管弯头包括弯管段1和设置于弯管段1两端的直管段2，每个直管段2上均沿周向设有环形的焊料槽，焊料槽内填充有焊料3并用于与外部铜水管5相焊接；焊料槽的开口处连接有用于将焊料3封闭在焊料槽内的薄膜4，薄膜4由焊料3熔化后注入扁平模具制成薄片、再由薄片延展后形成。熔化、延展均为常规技术手段，具体不再赘述。
直管段2的直径优选小于弯管段1，弯管段1的外径优选与待连接的外部铜水管5的外径相同，这样在连接后可以形成更平顺的整体外部结构。本段结构限定不适用于实施例二。
如果没有薄膜4，则焊料槽中的焊料3在运输和储存过程中，在外界振动的作用下，焊料3很容易脱落或部分脱落，因此以往在制作铜水管弯头时预先装好焊料3的技术是不可行的。
即便使用与弯头粘贴在一起的密封带等结构将焊料3封闭起来而避免焊料3在运输储存过程中脱落，但在焊接前也需要揭开密封带以露出焊料3。如果不揭开密封带就焊接，焊接部位掺入密封带形成的杂质将大大降低焊接质量；如果揭开密封带再焊接，揭开密封带的同时会造成部分焊料3脱落，同样会带来焊接不牢、存在虚焊部位的缺陷。
总之，现有技术中，在制作铜水管弯头时预先装好焊料3的技术是不可行的，必然会降低焊接质量。
本发明通过使用焊料3制成的薄膜4将焊料3（散料或膏状）封闭在内，能够在制作铜水管弯头时就预先在焊料槽内填充好焊料3并封闭起来。在运输、储存过程中，铜水管的外包装（如护管）对薄膜4起到保护作用，薄膜4则能够有效防止焊料3因外界振动而脱落，这使得在制作铜水管时得以将焊料3封闭在焊料槽内，在存储和运输过程中焊料3不会脱落，在焊接时不必揭下封闭焊接的结构，不必填充焊料3，直接连接外部铜水管5后即可焊接，极大方便了用户和连接工作，提高了铜水管弯头与外部铜水管5的连接效率和连接质量。
所述焊料槽为直管段2径向凹陷后形成的环形槽，连接外部铜水管5时，外部铜水管5套设在直管段2外，连接外部铜水管5时，直管段2插入外部铜水管5内且其外部铜水管5的内壁通过焊料3与直管段2相焊接。
焊料槽为直管段2径向凹陷后形成的环形槽，这样在连接外部铜水管5后，连接部位对外没有凸起部位，连接后的管件整体更为平滑、规则和简洁，是焊接槽的优选设置方式。
所述焊料槽的槽底壁及侧壁均为粗糙表面。
焊接时，粗糙表面与焊接之间的接合面的面积更大，能够提高焊接牢固程度。
本发明还公开了上述带有焊料3的铜水管弯头与外部铜水管5焊接的制作方法，按以下步骤进行：
将预定焊料3熔化后注入扁平模具，制备出焊料3薄片；
再对焊料3薄片进行冷压和延展，制得焊料3薄膜4；
再将焊料3薄膜4裁剪为预定大小；
将膏状或粉状的焊料3填充入焊料槽内，将焊料3薄膜4粘贴在焊接槽的槽口处封闭焊料3，制得带有焊料3的铜水管弯头。
本发明还公开了上述带有焊料3的铜水管弯头与外部铜水管5焊接的焊接方法，按以下步骤进行：
第一步骤是打毛；
使用打毛装置（如砂纸或打毛机或）对外部铜水管5的待焊接部位进行打毛；
第二步骤是清理；将铜水管弯头和外部铜水管5清理干净；
第三步骤是插接，将铜水管弯头和外部铜水管5插接在一起；
第四步骤是焊接，使用高频加热装置加热焊料槽处的外部铜水管5和铜水管弯头，焊接熔化并冷却后将外部铜水管5和铜水管弯头焊接在一起。
经过打毛，能够提高焊接面积，进而提高焊接牢固程度。采用本发明的焊接方法，外部铜水管5和铜水管弯头插接在一起后即可焊接，无须现场填充焊料3，无须现场揭下封闭焊接的薄膜4，无须担心焊料3因揭开薄膜4而脱落，无须担心薄膜4形成杂质而降低焊接质量，大大提高了焊接的效率，提升了焊接质量。
实施例二
除实施例一中明示不适用于本实施例的结构限定外，本实施例与实施例一的不同之处还在于：
所述焊料槽为直管段2径向凸起后形成的环形槽，连接外部铜水管5时，外部铜水管5插入直管段2内且其外壁通过焊料3与直管段2相焊接。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.带有焊料的铜水管弯头，包括弯管段和设置于弯管段两端的直管段，其特征在于：每个直管段上均沿周向设有环形的焊料槽，焊料槽内填充有焊料并用于与外部铜水管相焊接；焊料槽的开口处连接有用于将焊料封闭在焊料槽内的薄膜，薄膜由焊料熔化后注入扁平模具制成薄片、再由薄片延展后形成。
2.根据权利要求1所述的带有焊料的铜水管弯头，其特征在于：所述焊料槽为直管段径向凹陷后形成的环形槽，连接外部铜水管时，外部铜水管套设在直管段外，连接外部铜水管时，直管段插入外部铜水管内且其外部铜水管的内壁通过焊料与直管段相焊接。
3.根据权利要求1所述的带有焊料的铜水管弯头，其特征在于：所述焊料槽为直管段径向凸起后形成的环形槽，连接外部铜水管时，外部铜水管插入直管段内且其外壁通过焊料与直管段相焊接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的带有焊料的铜水管弯头，其特征在于：所述焊料槽的槽底壁及侧壁均为粗糙表面。
5.根据权利要求4所述的带有焊料的铜水管弯头，其特征在于：直管段的直径小于弯管段，弯管段的外径与待连接的外部铜水管的外径相同。
6.权利要求5中所述带有焊料的铜水管弯头的制造方法，其特征在于按以下步骤进行：
将预定焊料熔化后注入扁平模具，制备出焊料薄片；
再对焊料薄片进行冷压和延展，制得焊料薄膜；
再将焊料薄膜裁剪为预定大小；
将膏状或粉状的焊料填充入焊料槽内，将焊料薄膜粘贴在焊接槽的槽口处封闭焊料，制得带有焊料的铜水管弯头。
7.权利要求5中所述带有焊料的铜水管弯头与外部铜水管的焊接方法，其特征在于按以下步骤进行：
第一步骤是打毛；
使用打毛装置对外部铜水管的待焊接部位进行打毛；
第二步骤是清理；将铜水管弯头和外部铜水管清理干净；
第三步骤是插接，将铜水管弯头和外部铜水管插接在一起；
第四步骤是焊接，使用高频加热装置加热焊料槽处的外部铜水管和铜水管弯头，焊接熔化并冷却后将外部铜水管和铜水管弯头焊接在一起。
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