CN109483080A - 一种药芯焊环结构及其加工方法和钎焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种药芯焊环结构及其加工方法和钎焊方法，涉及焊接技术领域，解决了药皮焊环在使用过程中存在药皮使用量不易控制，焊接质量一致性较难保证的技术问题。该药芯焊环结构包括焊环本体、固药部和药芯，焊环本体的至少部分或全部表面设置有至少一个固药部；所有的固药部内均填充有药芯，固药部上具有防止所述药芯脱落的限位结构；药芯焊环结构的生产方法包括焊条加工、裸焊环加工和药芯加工。本发明具有精确控制焊环焊膏使用量；提高焊膏的助焊效果，提高了产品的焊接质量；优化药芯焊环的制作流程，保证制作过程可靠；改善了现有药皮焊环生产过程中焊缝表面杂质较多的情况，减少焊缝表面氧化杂质产生，确保焊缝清洁。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种药芯焊环结构及其加工方法和钎焊方法。
背景技术
如图1所示，钎焊是采用比母材2熔点低的材料做钎料1，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度(钎料熔化，母材仍保持为固态)，利用毛细作用使液态钎料填充固态母材之间的间隙，钎料在母材表面的渗透、扩散和相互作用，然后冷却、凝固，从而形成冶金结合的一种连接方法。
随着制冷业不断的发展，钎焊作为行业中重要的必要技术能力，自动化程度越来越高，为适应自动化的发展，相应的工艺需要做出改进，以更好的适应自动化的发展。
不同材质的母材进行钎焊过程中，需要添加适量的钎剂(助焊剂)以提高钎料的润湿性、减少焊缝氧化，提高焊接质量。为方便焊接，减少焊接过程中的涂抹助焊剂工序，如图2所示，市场上已有应用相应的药皮焊环(将焊膏涂抹在焊环3上，焊膏凝固后制备成药皮焊环)，以改善焊接质量。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术中，药皮焊环在使用过程中存在药皮使用量不易控制，焊接质量一致性较难保证的问题，且药皮焊环药皮制作后在使用过程中易产生较多氧化物，造成焊缝表面杂质较多，影响生产过程中的检漏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药芯焊环结构、药芯焊环结构的加工方法和钎焊方法，以解决现有技术中存在的药皮焊环在使用过程中存在药皮使用量不易控制，焊接质量一致性较难保证的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种药芯焊环结构，包括焊环本体、固药部和药芯，其中：
所述焊环本体的至少部分或全部表面设置有至少一个所述固药部；
所有的所述固药部内均填充有所述药芯。
所述固药部形状能够防止所述药芯从其内脱落。
作为本发明的进一步改进，所述药芯的部分区域外露于所述焊环本体的外表面。
作为本发明的进一步改进，所述固药部上具有防止所述药芯脱落的限位结构。
作为本发明的进一步改进，所述固药部为向内凹陷的凹槽，所述限位结构为所述凹槽的顶部开口宽度小于所述凹槽宽度。
作为本发明的进一步改进，所述凹槽横截面为U形、半圆形或燕尾形。
作为本发明的进一步改进，所有的所述凹槽横截面形状相同或不同。
作为本发明的进一步改进，所有的所述凹槽深度相同或不同。
作为本发明的进一步改进，所述凹槽为沿所述焊环本体圆周方向设置的环形凹槽。
作为本发明的进一步改进，所有的所述凹槽为均以所述焊环本体中心为圆心的同心环形凹槽。
作为本发明的进一步改进，所述药芯为助焊剂。
本发明提供的一种制作所述药芯焊环结构的生产方法，包括如下步骤：
步骤A：焊条加工，采用轧制成型方法制作焊条，然后在焊条上加工出能够储存助焊剂的凹槽；
步骤B：裸焊环加工，对步骤A中制作完成的带有凹槽的焊条进行弯制加工形成裸焊环本体；
步骤C：药芯加工，步骤B中的裸焊环本体经弯制完成后，在凹槽中添加助焊剂膏，待助焊剂膏凝固后形成药芯。
作为本发明的进一步改进，所述凹槽为U形槽。
本发明提供的一种钎焊方法，使用所述药芯焊环结构进行钎焊，包括如下步骤：
步骤A：首先完成药芯焊环配管；
步骤B：采用火焰或者高频焊加热药芯焊环，药芯焊环熔化后对焊缝进行填充，完成焊接工序。
作为本发明的进一步改进，所述钎焊方法适用于管接头、分液头、板式换热器的焊接。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明通过在焊环本体上设置连通的凹槽，凹槽内填充助焊剂即焊膏，从而使得焊膏的使用量能够得到精确控制，有利于后续产品一致性的管控；本发明还通过将焊膏储存在焊环本体内部，有利于提高焊膏的助焊效果，提高了产品的焊接质量；本发明由于药芯不是全部包裹在焊环本体内部，而是极小部分裸露在外部，故本发明中的药芯焊环结构可以在焊环本体加工弯制完成后，在U槽中进行焊膏添加，从而优化药芯焊环的制作流程，保证制作过程可靠；本发明由于药芯大部分位于凹槽内，仅有部分外露表面，从而改善了现有药皮焊环生产过程中焊缝表面杂质较多的情况，减少焊缝表面氧化杂质产生，确保焊缝清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中钎焊的示意图；
图2是现有技术中药芯焊环使用时的结构示意图；
图3是本发明焊环本体的主视图；
图4是本发明焊环本体的俯视图；
图5是图3中AA截面视图；
图6是本发明药芯焊环结构的立体结构示意图；
图7是本发明药芯焊环结构的生产方法的流程图。
图中1、钎料；2、母材；3、焊环；4、焊环本体；5、固药部；6、药芯。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图6所示，本发明提供了一种药芯焊环结构，包括焊环本体4、固药部5和药芯6，其中：
焊环本体4的至少部分或全部表面设置有至少一个固药部5；
所有的固药部5内均填充有药芯6，且固药部5形状能够防止药芯6从其内脱落。
通过在焊环本体4上设置固药部5，且将助焊剂的药膏填充到固药部5内以形成药芯6，不仅将焊膏储存在焊环本体4内部，有利于提高焊膏的助焊效果，提高了产品的焊接质量，还可根据固药部5的形状确定添加的焊膏量，保证焊膏添加量的一致性，从而使得焊环焊膏使用量能够得到精确控制，有利于后续产品一致性管控。
作为可选的实施方式，药芯的部分区域外露于焊环本体的外表面，由于药芯6并不是全部包裹在焊环本体4内部，而是极小部分裸露在外部，从而改善了现有药皮焊环生产过程中焊缝表面杂质较多的情况，减少焊缝表面氧化杂质产生，确保焊缝清洁。
为了防止药芯6从固药部5内脱离，固药部5上具有防止药芯6脱落的限位结构。
在本发明中，如图3和图4所示，固药部5为向内凹陷的凹槽，如图5所示，限位结构为凹槽的顶部开口宽度小于凹槽宽度，从而形成开口小于内部尺寸的具有限位结构的凹槽，有效的将药芯6固定在焊环本体4内，而且由于凹槽位于焊环本体4表面处具有开口，不仅通过将焊膏储存在焊环本体内部，有利于提高焊膏的助焊效果，提高了产品的焊接质量；而且由于药芯不是全部包裹在焊环本体内部，而是极小部分裸露在外部，故本发明中的药芯焊环结构可以在焊环本体加工弯制完成后，在U槽中进行焊膏添加，从而优化药芯焊环的制作流程，保证制作过程可靠。
本发明中，药芯为能够提高钎料润湿性的助焊剂。
作为可选的实施方式，凹槽横截面为U形、半圆形或燕尾形；所有的凹槽横截面形状相同或不同；进一步的，所有的凹槽深度相同或不同。
本发明中，凹槽为沿焊环本体4圆周方向设置的环形凹槽。
当然还可以设置成，所有的凹槽为均以焊环本体4中心为圆心的同心环形凹槽。
如图7所述，本发明还提供了一种制作药芯焊环结构的生产方法，包括如下步骤：
步骤A：焊条加工，采用轧制成型方法制作焊条，然后在焊条上加工出能够储存助焊剂的凹槽；
步骤B：裸焊环加工，对步骤A中制作完成的带有凹槽的焊条进行弯制加工形成裸焊环本体；
步骤C：药芯加工，步骤B中的裸焊环本体经弯制完成后，在凹槽中添加助焊剂膏，待助焊剂膏凝固后形成药芯。
本发明中，凹槽设置为U形槽。
本发明还提供了一种钎焊方法，使用上述的药芯焊环结构进行钎焊，包括如下步骤：
步骤A：首先完成药芯焊环配管；
步骤B：采用火焰或者高频焊加热药芯焊环，药芯焊环熔化后对焊缝进行填充，完成焊接工序。
上述的钎焊方法，适用于管接头、分液头、板式换热器的焊接。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (13)
1.一种药芯焊环结构，其特征在于：包括焊环本体(4)、固药部(5)和药芯(6)，其中：
所述焊环本体(4)的至少部分或全部表面设置有至少一个所述固药部(5)；
所有的所述固药部(5)内均填充有所述药芯(6)。
2.根据权利要求1所述的药芯焊环结构，其特征在于：所述药芯(6)的部分区域外露于所述焊环本体(4)的外表面。
3.根据权利要求1或2所述的药芯焊环结构，其特征在于：所述固药部(5)上具有防止所述药芯(6)脱落的限位结构。
4.根据权利要求3所述的药芯焊环结构，其特征在于：所述固药部(5)为向内凹陷的凹槽，所述限位结构为所述凹槽的顶部开口宽度小于所述凹槽宽度。
5.根据权利要求4所述的药芯焊环结构，其特征在于：所述凹槽横截面为U形、半圆形或燕尾形。
6.根据权利要求4或5所述的药芯焊环结构，其特征在于：所有的所述凹槽横截面形状相同或不同。
7.根据权利要求6所述的药芯焊环结构，其特征在于：所有的所述凹槽深度相同或不同。
8.根据权利要求4所述的药芯焊环结构，其特征在于：所述凹槽为沿所述焊环本体(4)圆周方向设置的环形凹槽。
9.根据权利要求4所述的药芯焊环结构，其特征在于：所有的所述凹槽为均以所述焊环本体(4)中心为圆心的同心环形凹槽。
10.根据权利要求1所述的药芯焊环结构，其特征在于：所述药芯(6)为助焊剂。
11.一种制作如权利要求1-10中任一所述的药芯焊环结构的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：焊条加工，采用轧制成型方法制作焊条(1)，然后在焊条(1)上加工出能够储存助焊剂的凹槽；
步骤B：裸焊环加工，对步骤A中制作完成的带有凹槽的焊条(1)进行弯制加工形成裸焊环本体(4)；
步骤C：药芯加工，步骤B中的裸焊环本体(4)经弯制完成后，在凹槽中添加助焊剂膏，待助焊剂膏凝固后形成药芯(6)。
12.根据权利要求11所述的生产方法，其特征在于：所述凹槽为U形槽。
13.一种钎焊方法，其特征在于：使用如权利要求1-10中任一所述的药芯焊环结构进行钎焊，包括如下步骤：
步骤A：首先完成药芯焊环配管；
步骤B：采用火焰或者高频焊加热药芯焊环，药芯焊环熔化后对焊缝进行填充，完成焊接工序。
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