CN103143852B - 一种钎焊接接口和对该接口进行焊接的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够使焊接火焰进入搭接段的钎焊接接口。包括第一母材和第二母材，第一母材的管口周缘设有扩口搭接段，第二母材插入第一母材的搭接段内，其特征在于，所述第二母材上置有焊料，焊料与搭接段末端之间的距离L1能够使焊接火焰进入到搭接段内。本发明的焊料与搭接段末端保持一定的距离，焊接时火焰能够直接进入搭接段的间隙加热助焊剂、助焊剂充分熔化，发挥助焊剂的作用，有效地防止金属表面氧化，提高了管口焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种钎焊接接口，还涉及一种对该接口进行焊接的方法。
背景技术
目前，管子焊接通常采用的方式是直接将焊料紧紧围在焊接口处的搭接段，然后进行焊接，这种焊接方法由于金属表面加热会与空气中的氧气发生氧化反应，产生氧化物，氧化物的形成，使受热熔化的焊料流动性变差，并且容易产生夹渣的焊接缺陷，使焊接管口质量下降，所以焊接时通常需要添加固状或糊状助焊剂，选用助焊剂的熔点必须比焊料低。加工时把助焊剂涂敷到焊料表面和焊接接口附近的母材上，其作用是焊接时助焊剂先熔化，在管子表面形成覆盖层，可以使金属表面与空气隔绝，防止氧化物的形成。
这种焊接技术的特点是焊接时助焊剂需要先熔化，助焊剂才能更好的发挥作用，保护金属表面，防止氧化。但将焊料紧紧围在焊接口处的搭接段，如图1所示，在焊接时焊料挡住了火焰，火焰难于进入到搭接段，搭接区的温度较低，容易出现焊料已经熔化而在搭接段的助焊剂却还没有达到熔点的现象，助焊剂起不到防止金属氧化的作用，反而受热后呈固态的助焊剂容易与焊料混合，形成夹渣现象，降低焊接效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够使焊接火焰进入搭接段的焊接接口。本发明另一个要解决的技术问题是提供一种使火焰进入到搭接段内的焊接方法。
为了解决上述技术问题，本发明要采用的技术方案是：
一种钎焊接接口，包括第一母材和第二母材，第一母材的管口周缘设有扩口搭接段，第二母材插入第一母材的搭接段内，其特征在于，所述第二母材上置有焊料，焊料与搭接段末端之间的距离L1能够使焊接火焰进入到搭接段内。
优选的，焊料距离搭接段末端的距离L１为3mm～5mm处。
优选的，所述第二母材外表面和搭接段之间的间隙Ｌ２为0.07mm～0.15mm。第一母材和第二母材的外径均为Φ4mm～Φ10mm。
进一步的，本发明所述第一母材或第二母材为铜材或铝材。所述焊料为铜基或铝基焊料。
本发明还公开了一种对上述钎焊接接口进行焊接的方法，包括以下步骤：
a)焊接之前将第二母材插入第一母材管口周缘延伸出来的搭接段内；
b)在焊接口处的第二母材表面涂覆熔点比焊料熔点低的助焊剂；
c)将焊料置于第二母材上，焊料与搭接段末端之间的距离L1能够使焊接火焰进入搭接段内。
本发明的焊料与搭接段末端保持一定的距离，焊接时火焰能够直接进入搭接段的间隙加热助焊剂、助焊剂充分熔化，发挥助焊剂的作用，有效地防止金属表面氧化，提高了管口焊接质量。
附图说明：
图1是现有技术中的焊接接口结构；
图2是本发明的钎焊接接口结构。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施例对本发明做进一步说明。
图2为本发明钎焊接接口结构，包括第一母材1和第二母材4，在本实施例中，第一母材1和第二母材4的外径均为Φ4mm～Φ10mm，第一母材1或第二母材4第采用的材质为铜材或铝材，在第一母材1的管口处设有向外延伸的扩口搭接段6，第二母材4插入第一母材1的扩口搭接段6内，第二母材上置有焊料3，焊料3与搭接段末端6之间的距离L1能够使焊接火焰进入到搭接段6内。该距离优选为3mm～5mm处。第二母材4外表面与搭接段6之间的间隙优选为0.07mm～0.15mm。
本发明的焊接方法是：首先，将第二母材4插入第一母材1管口周缘延伸出来的搭接段6内；其次，在焊接口处的第二母材4表面涂覆熔点比焊料3熔点低的助焊剂5；最后焊料3置于第二母材4上，焊料3与搭接段6末端之间的距离Ｌ１能够使焊接火焰进入搭接段6内。本发明的焊料3优选为铜基或铝基焊料。
图1展示了现有技术中管口焊接接口结构，如图所示，其结构与本发明中接口结构的不同之处在于，其焊料6紧贴第一母材1的管口，火焰加热时受焊料3的阻挡很难伸进搭接段6内，致使搭接段6内的助焊剂5不能充分受热而不能起到防止母材氧化的作用。
本发明的焊料3距离搭接段6有一定距离，为火焰进入搭接段6内提供了方便，使低熔点的助焊剂5优先熔化，并覆盖母材表面，防止母材被氧化。另一方面，后熔化的焊料3在助焊剂5的作用下通过毛细现象渗透到搭接段6内并填满搭接段6与第二母材4表面之间的间隙，从而提高了焊口强度。
Claims (5)
1.一种钎焊接接口，包括第一母材（1）和第二母材（4），第一母材（1）的管口周缘设有扩口搭接段（6），第二母材（4）插入第一母材（1）的搭接段（6）内，其特征在于，所述第二母材（4）上置有焊料（3），焊料（3）与搭接段（6）末端之间的距离L1能够使焊接火焰进入到搭接段（6）内，所述焊料（3）距离搭接段（6）末端的距离L1为3mm～5mm处，所述第二母材（4）外表面和搭接段（6）之间的间隙L2为0.07mm～0.15mm。
2.根据权利要求1所述的钎焊接接口，其特征在于，所述第一母材（1）和第二母材（4）的外径均为Φ4mm～Φ10mm。
3.根据权利要求1或2所述的钎焊接接口，其特征在于，所述第一母材（1）或第二母材（4）为铜材或铝材。
4.根据权利要求1或2所述的钎焊接接口，其特征在于，所述焊料为铜基或铝基焊料。
5.一种对上述权利要求1至4任一所述钎焊接接口进行焊接的方法，包括以下步骤：
a)焊接之前将第二母材（4）插入第一母材（1）管口周缘延伸出来的搭接段（6）内；
b)在焊接口处的第二母材（4）表面涂覆熔点比焊料熔点低的助焊剂（5）；
c)将焊料（3）置于第二母材（4）上，焊料（3）与搭接段（6）末端之间的距离L1能够使焊接火焰进入搭接段（6）内。
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