CN104625308A - 一种反渗透焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种反渗透焊接方法，用于将第一管件与第二管件焊接连接，该第一管件在一端具有用于容纳第二管件的杯形口，在第一步骤中将焊料施加到第一管件的杯形口底部，在第二步骤中将第二管件插入所述杯形口中，在所述杯形口与所述第二管件之间形成焊缝，在第三步骤中用焊枪从所述第一管件的外部对焊料预加热，在第四步骤中对焊料继续加热，焊料沿所述焊缝朝向所述杯形口的顶部渗透。本发明的方法能有效降低焊口过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔等缺陷，从而提高焊接一次性合格率。

Description

一种反渗透焊接方法

技术领域

本发明涉及管路焊接领域，具体而言，涉及一种反渗透焊接方法。

背景技术

目前制冷行业对管路件接头的连接普遍采用的是传统的火焰钎焊或高频感应钎焊将紫铜管与紫铜管、紫铜管与黄铜管、紫铜管与钢管、紫铜管与铝管、铝管与铝管，采用低于母材熔点的焊料通过加热将焊料熔化利用毛细作用从接头的杯形口往下渗透从而将焊缝填满。

现有技术的自动焊的焊接工艺中，焊环装在第一母材后与第二母材套接，用焊枪在第二母材的杯形口上方加热焊料至焊料熔化，再将焊枪沿纵向往下移保温达到焊料向下渗透，最后停止加热等焊口冷却。

现有技术的手焊的焊接工艺中，将第一母材与第二母材套接，用焊枪在杯形口上方加热达到焊料熔解温度时，再用焊条对焊口填料饱满，然后焊枪沿纵向往下移保温达到焊料向下渗透，最后停止加热等焊口冷却。

发明人在研究中发现，现有技术中焊接方法存在以下不足：焊料或焊环容易被直接加热导致母材接头处没达到熔化焊料温度而焊料已经先熔化造成焊料外溢产生焊瘤浪费焊料、焊口容易过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔、等缺陷造成一次性合格率偏低，同时无法从焊口外观质量判定焊料渗透效果因此需用检漏仪对焊口进行检测，管路件和整机焊接无法实现自动焊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于管件连接的反渗透焊接方法，以有效降低焊口过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔等缺陷，从而提高焊接一次性合格率。

为此，本发明提出一种反渗透焊接方法，用于将第一管件与第二管件焊接连接，该第一管件在一端具有用于容纳第二管件的杯形口，该方法包括如下步骤：在第一步骤中将焊料施加到第一管件的杯形口底部，在第二步骤中将第二管件插入所述杯形口中，在所述杯形口与所述第二管件之间形成焊缝，在第三步骤中用焊枪从所述第一管件的外部对焊料预加热，在第四步骤中对焊料继续加热，焊料沿所述焊缝朝向所述杯形口的顶部渗透，在第五步骤中使所述焊缝冷却。

本发明的构思在于，加热源不直接加热焊料，而是通过改变焊料填放位置和焊料熔化方式利用母材温度间接将焊料加热熔化并填满焊缝。

在本发明提出的用于将第一管件与第二管件焊接连接的反渗透焊接方法中，焊料施加在第一管件的杯形口底部，然后从外部对第一管件进行加热，利用第一管件的温度间接将焊料加热熔化，然后靠毛细作用焊料从杯形口底部朝向杯形口的顶部渗透，将焊缝均匀填满。通过焊料的这种加热和熔化方式有效降低了焊口过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔、等缺陷，从而提高焊接一次性合格率，并可取消检漏仪对焊口进行检测，只需通过目测焊口外观就可判定焊料渗透效果。本发明的方法，不管是管件还是整机焊接，都可用自动化焊接设备来执行。

本发明进一步提出，在所述在第三步骤中焊枪在所述焊料与所述杯形口的顶部之间在所述杯形口的区域中进行所述预加热。

通过在焊料与所述杯形口的顶部之间进行加热，而不是直接对准焊料加热，使得在杯形口中焊料与所述杯形口的顶部之间的区域的温度高于焊料区域的温度，从而当第一管件温度升高将焊料熔化时，焊料便会沿在杯形口中形成的焊缝从杯形口底部朝向杯形口的顶部渗透，在此过程中无需移动焊枪来改变加热位置，就能使焊缝均匀填满焊料。这尤其是在自动焊接中是有利的，能使焊接设备结构和运行方式变得简单。

本发明进一步提出，在所述第四步骤中使所述焊枪朝向所述杯形口的顶部移动。

在焊料渗透过程中，通过朝向所述杯形口的顶部移动焊枪使焊料均匀受热，并保持一定温度，从而焊料沿焊缝朝向所述杯形口的顶部渗透，并均匀地填满焊缝。

本发明进一步提出，所述焊料为焊环，该焊环的横截面优选圆形，但也可以是方形等其它形状。用焊环做焊料在焊接尤其是圆形管件时能特备简单且可靠地将焊料置于杯形口底部。

本发明进一步提出，在所述第一步骤中在所述第二管件上套上一个第二焊环，该第二焊环在第二管件插入第一管件中后位于所述杯形口顶部。通过这种双焊环的方式，在对第一管件的杯形口区域进行加热时，随着第一管件温度的升高该第二焊环也被加热熔化，对位于杯形口底部的焊环补充地填充焊缝，使得焊缝上端口能更加饱满地布满焊料，进一步提高了焊缝质量，同时焊缝上端口更美观、结实。

本发明还提出，在所述第四步骤中使所述焊枪保持不动。

本发明进一步提出，所述第一管件和第二管件是紫铜管、黄铜管、钢管或铝管。

本发明进一步提出，所述焊枪是气焊枪或者高频感应焊枪或者激光焊枪。

本发明进一步提出，还包括第六步骤，在该第六步骤中对所述焊缝进行检测。在该检测步骤中既可通过目测焊口外观来判定焊料渗透效果，也可以通过检漏仪对焊口进行检测。

本发明进一步提出，所述反渗透焊接方法在自动焊接设备上进行或者手工进行。

本发明的反渗透焊接方法主要应用在制冷行业。

本发明的反渗透焊接方法，不但可以有效降低焊口过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔等缺陷，从而提高焊接一次性合格率，在同等条件下还能节省约30％的焊料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例的第一步骤示意图；

图2为本发明第一实施例的第二步骤示意图；

图3为本发明第一实施例的第三步骤示意图；

图4为本发明第一实施例的第四步骤示意图；

图5为本发明第一实施例的第五步骤示意图；

图6为本发明第二实施例的第一步骤示意图；

图7为本发明第二实施例的第二步骤示意图；

图8为本发明第二实施例的第三步骤示意图；

图9为本发明第二实施例的第四步骤示意图；

图10为本发明第二实施例的第五步骤示意图；

图11为本发明第三实施例的第一步骤示意图；

图12为本发明第三实施例的第二步骤示意图；

图13为本发明第三实施例的第三步骤示意图；

图14为本发明第三实施例的第四步骤示意图；

图15为本发明第三实施例的第五步骤示意图；

图16为本发明第四实施例的第一步骤示意图；

图17为本发明第四实施例的第二步骤示意图；

图18为本发明第四实施例的第三步骤示意图；

图19为本发明第四实施例的第四步骤示意图；

图20为本发明第四实施例的第五步骤示意图。

附图标记汇总：

第一管件100；第二管件300；杯形口101；焊环200；焊枪400；焊缝500；第二焊环700。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1，参照图1至5，图1为本发明第一实施例的第一步骤示意图，图2为本发明第一实施例的第二步骤示意图，图3为本发明第一实施例的第三步骤示意图，图4为本发明第一实施例的第四步骤示意图，图5为本发明第一实施例的第五步骤示意图。

本实施例的方法用于将第一管件100与第二管件300通过焊料焊接连接，该焊料的熔化温度低于第一管件100与第二管件300的熔点。

如图1所示，要被焊接的第一管件100为圆形管件，在其上端具有杯形口101，在本实施例的第一步骤中，将焊环200装入杯形口101的底部。

焊环200的材料优选为铜磷、铜银或铝。

要被焊接的第二管件300也为圆形管件。如图2所示，在第二步骤中将第二管件300的一端插入杯形口101中，在杯形口101与第二管件300之间形成焊缝500。焊环200被夹持在第二管件300的端部与杯形口101的底部之间。

第一管件100和第二管件300除了为圆形，还可以是其它任意形状的管件，例如椭圆形、方形等。

在材料方面，第一管件100和第二管件300可以是紫铜管、黄铜管、钢管或铝管等。

在本方法的第一步骤中，除了使用焊环，也可以根据具体使用情况选择其它形式的焊料，例如焊丝、焊条等。

如图3所示，在第三步骤中用焊枪400在焊环200上方在杯形口101的区域中从第一管件100外部进行预加热。

在预加热过程中，焊枪直接对杯形口101加热，杯形口101的温度首先从外到内朝向杯形口101的底部逐渐升高，当杯形口101温度达到焊环200的熔点时，焊环200通过杯形口101被间接加热，开始熔化。

接下来进行第四步骤，如图4所示，用焊枪400对杯形口101继续加热，焊环200熔化并沿焊缝500朝向杯形口101的顶部渗透。

在该渗透过程中，由于焊枪400在焊环200上方进行加热，使得杯形口101中焊环200上方的温度高于焊环200处的温度，因此焊环200从上往下逐渐熔化，并在毛细作用下沿焊缝500向上渗透，直到焊环200完全熔化并填满焊缝500。

接着在第五步骤中使焊缝500冷却。

在本实施例的方法中，优选地焊缝500在常温下在空气中自然冷却。本领域技术人员也可以根据具体情况采用其它冷却方式。

在本实施例的方法中，在焊料向上渗透的第四步骤中可选地使所述焊枪朝向所述杯形口的顶部移动。

在该可选的方案中，在焊料渗透过程中，通过向上移动焊枪使焊料均匀受热，并保持一定温度，从而焊料沿焊缝向上渗透，并均匀地填满焊缝。

在第五步骤之后，还可以进行第六步骤，在该第六步骤中对焊缝500进行检测。在该检测步骤中既可通过目测焊口外观来判定焊料渗透效果，也可以通过检漏仪对焊口进行检测。

在该实施例的用于将第一管件与第二管件焊接连接的反渗透焊接方法中，焊料施加在第一管件的杯形口底部，然后从外部对第一管件进行加热，焊枪不会直接对焊环进行加热，而是首选对第一管件直接加热，第一管件的温度首先升高，当达到焊料的熔化温度时，利用第一管件的温度间接将焊料加热熔化，然后靠毛细作用焊料从杯形口底部向上朝向杯形口的顶部渗透，将焊缝均匀填满。通过焊料的这种加热和熔化方式有效降低了焊口过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔、等缺陷，从而提高焊接一次性合格率，并可取消检漏仪对焊口进行检测，只需通过目测焊口外观就可判定焊料渗透效果。本实施例的方法，不管是管件还是整机焊接，都可用自动化焊接设备来进行。

实施例2，参照图6至10，图6为本发明第二实施例的第一步骤示意图，图7为本发明第二实施例的第二步骤示意图，图8为本发明第二实施例的第三步骤示意图，图9为本发明第二实施例的第四步骤示意图，图10为本发明第二实施例的第五步骤示意图。

本实施例的方法用于将第一管件100与第二管件300通过焊料焊接连接，该焊料的熔化温度低于第一管件100与第二管件300的熔点。

如图6所示，要被焊接的第一管件100为圆形管件，在其上端具有杯形口101，在本实施例的第一步骤中，将焊环200装入杯形口101的底部，在第二管件300上施加一个第二焊环700，该第二焊环700在第二管件300插入第一管件100中后位于杯形口101顶部。

焊环200的材料优选为铜磷、铜银或铝。

要被焊接的第二管件300也为圆形管件。如图7所示，在第二步骤中将第二管件300的一端插入杯形口101中，在杯形口101与第二管件300之间形成焊缝500。焊环200被夹持在第二管件300的端部与杯形口101的底部之间，第二焊环700位于杯形口101顶部。

第一管件100和第二管件300除了为圆形，还可以是其它任意形状的管件，例如椭圆形、方形等。

在材料方面，第一管件100和第二管件300可以是紫铜管、黄铜管、钢管或铝管等。

如图8所示，在第三步骤中用焊枪400在焊环200上方在杯形口101的区域中从第一管件100外部进行预加热。

在预加热过程中，焊枪直接对杯形口101加热，杯形口101的温度首先从外到内朝向杯形口101的底部和顶部逐渐升高，当杯形口101温度达到焊环200和第二焊环700的熔点时，焊环200和第二焊环700通过杯形口101被间接加热，开始熔化。

接下来进行第四步骤，如图9所示，用焊枪400对杯形口101继续加热，焊环200熔化并沿焊缝500向上朝向杯形口101的顶部渗透，第二焊环700熔化并沿焊缝500向下朝向杯形口101的底部渗透。

在该渗透过程中，由于焊枪400在焊环200与第二焊环700之间进行加热，使得杯形口101中中部的温度高于底部的焊环200和顶部的第二焊环700处的温度，因此焊环200从上往下逐渐熔化，并在毛细作用下沿焊缝500向上渗透，第二焊环700从下往上逐渐熔化，并在毛细作用下沿焊缝500向下渗透，直到焊环200和第二焊环700完全熔化并填满焊缝500。

接着在第五步骤中使焊缝500冷却。

在本实施例的方法中，优选地焊缝500在常温下在空气中自然冷却。本领域技术人员也可以根据具体情况采用其它冷却方式。

本实施例中，以第一管件100竖直放置，杯形口101位于第一管件100上端为例来描述本发明。但是本实施例的反渗透焊接方法中，杯形口101也可位于第一管件100下端，第一管件100还可以水平放置，杯形口101设在第一管件100的左端或右端，其方法步骤和工艺条件与本实施例2完全相同，只需在方向上做相应调整，与第一管件100的放置方向和杯形口101的朝向保持一致。因此，对于杯形口101位于第一管件100下端以及第一管件100水平放置的情况，在此不再赘述，可参照本实施例2进行。

在该实施例的用于将第一管件与第二管件焊接连接的反渗透焊接方法中，焊料施加在第一管件的杯形口底部，然后从外部对第一管件进行加热，焊枪不会直接对焊环进行加热，而是首选对第一管件直接加热，第一管件的温度首先升高，当达到焊料的熔化温度时，利用第一管件的温度间接将焊料加热熔化，然后靠毛细作用焊料从杯形口底部向上朝向杯形口的顶部渗透，将焊缝均匀填满。通过焊料的这种加热和熔化方式有效降低了焊口过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔、等缺陷，从而提高焊接一次性合格率，并可取消检漏仪对焊口进行检测，只需通过目测焊口外观就可判定焊料渗透效果。本实施例的方法，不管是管件还是整机焊接，都可用自动化焊接设备来进行。

实施例3，参照图11至15，图11为本发明第三实施例的第一步骤示意图，图12为本发明第三实施例的第二步骤示意图，图13为本发明第三实施例的第三步骤示意图，图14为本发明第三实施例的第四步骤示意图，图15为本发明第三实施例的第五步骤示意图。

本实施例的方法用于将第一管件100与第二管件300通过焊料焊接连接，该焊料的熔化温度低于第一管件100与第二管件300的熔点。

如图11所示，要被焊接的第一管件100为圆形管件，在其下端具有朝下的杯形口101，使得该杯形口101的底部在上，顶部在下，在本实施例的第一步骤中，将焊环200装入杯形口101的底部。

焊环200的材料优选为铜磷、铜银或铝。

要被焊接的第二管件300也为圆形管件。如图12所示，在第二步骤中将第二管件300的一端部从下方插入杯形口101中，在杯形口101与第二管件300之间形成焊缝500。焊环200被夹持在第二管件300的端面与杯形口101的底部之间。

第一管件100和第二管件300除了为圆形，还可以是其它任意形状的管件，例如椭圆形、方形等。

在材料方面，第一管件100和第二管件300可以是紫铜管、黄铜管、钢管或铝管等。

在本方法的第一步骤中，除了使用焊环，也可以根据具体使用情况选择其它形式的焊料，例如焊丝、焊条等。

如图13所示，在第三步骤中用焊枪400在焊环200下方在杯形口101的区域中从第一管件100外部进行预加热。

在预加热过程中，焊枪直接对杯形口101加热，杯形口101的温度首先从外到内朝向杯形口101的底部逐渐升高，当杯形口101温度达到焊环200的熔点时，焊环200通过杯形口101被间接加热，开始熔化。

接下来进行第四步骤，如图14所示，用焊枪400对杯形口101继续加热，焊环200熔化并沿焊缝500向下朝向杯形口101的顶部渗透。

在该渗透过程中，由于焊枪400在焊环200下方进行加热，使得杯形口101中焊环200下方的温度高于焊环200处的温度，因此焊环200从下往上逐渐熔化，并在毛细作用下沿焊缝500向下渗透，直到焊环200完全熔化并填满焊缝500。

接着在第五步骤中使焊缝500冷却。

在本实施例的方法中，优选地焊缝500在常温下在空气中自然冷却。本领域技术人员也可以根据具体情况采用其它冷却方式。

在本实施例的方法中，在焊料向下渗透的第四步骤中可选地使所述焊枪向下朝向所述杯形口的顶部移动。

在该可选的方案中，在焊料渗透过程中，通过向下移动焊枪使焊料均匀受热，并保持一定温度，从而焊料沿焊缝向下渗透，并均匀地填满焊缝。

在第五步骤之后，还可以进行第六步骤，在该第六步骤中对焊缝500进行检测。在该检测步骤中既可通过目测焊口外观来判定焊料渗透效果，也可以通过检漏仪对焊口进行检测。

在该实施例的用于将第一管件与第二管件焊接连接的反渗透焊接方法中，焊料施加在第一管件的杯形口底部，然后从外部对第一管件进行加热，焊枪不会直接对焊环进行加热，而是首先对第一管件直接加热，第一管件的温度首先升高，当达到焊料的熔化温度时，利用第一管件的温度间接将焊料加热熔化，然后靠毛细作用焊料从杯形口底部向下朝向杯形口的顶部渗透，将焊缝均匀填满。通过焊料的这种加热和熔化方式有效降低了焊口过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔、等缺陷，从而提高焊接一次性合格率，并可取消检漏仪对焊口进行检测，只需通过目测焊口外观就可判定焊料渗透效果。本实施例的方法，不管是管件还是整机焊接，都可用自动化焊接设备来进行。

实施例4，参照图16至20，图16为本发明第四实施例的第一步骤示意图，图17为本发明第四实施例的第二步骤示意图，图18为本发明第四实施例的第三步骤示意图，图19为本发明第四实施例的第四步骤示意图，图20为本发明第四实施例的第五步骤示意图。

本实施例的方法用于将第一管件100与第二管件300通过焊料焊接连接，该焊料的熔化温度低于第一管件100与第二管件300的熔点。

如图16所示，要被焊接的第一管件100为圆形管件，该第一管件100水平放置，在其左端具有杯形口101，该杯形口101的顶部朝左方，在本实施例的第一步骤中，将焊环200装入杯形口101的底部。

焊环200的材料优选为铜磷、铜银或铝。

要被焊接的第二管件300也为圆形管件。如图12所示，在第二步骤中将第二管件300的一端部从左方插入杯形口101中，在杯形口101与第二管件300之间形成焊缝500。焊环200被夹持在第二管件300的端面与杯形口101的底部之间。

第一管件100和第二管件300除了为圆形，还可以是其它任意形状的管件，例如椭圆形、方形等。

在材料方面，第一管件100和第二管件300可以是紫铜管、黄铜管、钢管或铝管等。

在本方法的第一步骤中，除了使用焊环，也可以根据具体使用情况选择其它形式的焊料，例如焊丝、焊条等。

如图13所示，在第三步骤中用焊枪400在焊环200与杯形口101的顶部之间在杯形口101的区域中从第一管件100外部进行预加热。

在预加热过程中，焊枪直接对杯形口101加热，杯形口101的温度首先从外到内朝向杯形口101的底部逐渐升高，当杯形口101温度达到焊环200的熔点时，焊环200通过杯形口101被间接加热，开始熔化。

接下来进行第四步骤，如图14所示，用焊枪400对杯形口101继续加热，焊环200熔化并沿焊缝500朝向杯形口101的顶部渗透。

在该渗透过程中，由于焊枪400在焊环200左方进行加热，使得杯形口101中焊环200左方的温度高于焊环200处的温度，因此焊环200从左往右逐渐熔化，并在毛细作用下沿焊缝500向左渗透，直到焊环200完全熔化并填满焊缝500。

接着在第五步骤中使焊缝500冷却。

在本实施例的方法中，优选地焊缝500在常温下在空气中自然冷却。本领域技术人员也可以根据具体情况采用其它冷却方式。

在本实施例的方法中，在焊料渗透的第四步骤中可选地使所述焊枪朝向所述杯形口的顶部移动。

在该可选的方案中，在焊料渗透过程中，通过朝向杯形口的顶部移动焊枪使焊料均匀受热，并保持一定温度，从而焊料沿焊缝朝向杯形口的顶部渗透，并均匀地填满焊缝。

在第五步骤之后，还可以进行第六步骤，在该第六步骤中对焊缝500进行检测。在该检测步骤中既可通过目测焊口外观来判定焊料渗透效果，也可以通过检漏仪对焊口进行检测。

本实施例中，以杯形口101位于第一管件100的左端为例来描述本发明。但是本发明的反渗透焊接方法中，杯形口101也可位于第一管件100的右端，其方法步骤和工艺条件与本实施例4完全相同，只是在方向上左右颠倒。因此，对于杯形口101位于第一管件100右端的情况，在此不再赘述。

在该实施例的用于将第一管件与第二管件焊接连接的反渗透焊接方法中，焊料施加在第一管件的杯形口底部，然后从外部对第一管件进行加热，焊枪不会直接对焊环进行加热，而是首先对第一管件直接加热，第一管件的温度首先升高，当达到焊料的熔化温度时，利用第一管件的温度间接将焊料加热熔化，然后靠毛细作用焊料从杯形口底部朝向杯形口的顶部渗透，将焊缝均匀填满。通过焊料的这种加热和熔化方式有效降低了焊口过烧、熔蚀、虚焊、欠料、渗透不均匀、气孔、等缺陷，从而提高焊接一次性合格率，并可取消检漏仪对焊口进行检测，只需通过目测焊口外观就可判定焊料渗透效果。本实施例的方法，不管是管件还是整机焊接，都可用自动化焊接设备来进行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反渗透焊接方法，用于将第一管件与第二管件焊接连接，该第一管件在一端具有用于容纳第二管件的杯形口，其特征在于，在第一步骤中将焊料施加到第一管件的杯形口底部，在第二步骤中将第二管件插入所述杯形口中，在所述杯形口与所述第二管件之间形成焊缝，在第三步骤中用焊枪从所述第一管件的外部对焊料预加热，在第四步骤中对焊料继续加热，焊料沿所述焊缝朝向所述杯形口的顶部渗透，在第五步骤中使所述焊缝冷却。

2.根据权利要求1所述的反渗透焊接方法，其特征在于，在所述第三步骤中焊枪在所述焊料与所述杯形口的顶部之间在所述杯形口的区域中进行所述预加热。

3.根据权利要求1所述的反渗透焊接方法，其特征在于，在所述第四步骤中使所述焊枪朝向所述杯形口的顶部移动。

4.根据权利要求1所述的反渗透焊接方法，其特征在于，所述焊料为焊环。

5.根据权利要求4所述的反渗透焊接方法，其特征在于，在所述第一步骤中在所述第二管件上套上第二焊环，该第二焊环在所述第二管件插入所述第一管件的杯形口中后位于所述杯形口顶部。

6.根据权利要求5所述的反渗透焊接方法，其特征在于，在所述第四步骤中使所述焊枪保持不动。

7.根据权利要求1至6之一所述的反渗透焊接方法，其特征在于，所述第一管件和第二管件是紫铜管、黄铜管、钢管或铝管。

8.根据权利要求1至6之一所述的反渗透焊接方法，其特征在于，所述焊枪是气焊枪或者高频感应焊枪或者激光焊枪。

9.根据权利要求1至6之一所述的反渗透焊接方法，其特征在于，还包括第六步骤，在该第六步骤中对所述焊缝进行检测。

10.根据权利要求1至6之一所述的反渗透焊接方法，其特征在于，该反渗透焊接方法在自动焊接设备上进行或者手工进行。