CN107775166B - 用于电阻焊机的焊接组件及电阻焊机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于电阻焊机的焊接组件及电阻焊机，所述焊接组件包括：上焊极；下焊极，与所述上焊极沿长度方向上下对应设置，且与所述上焊极相隔一定的间距；上电极，位于所述上焊极及所述下焊极之间，且固定于所述上焊极一端；所述上电极的电阻率远大于所述上焊极的电阻率；所述上电极内设有安装孔；感温探头，安装于所述安装孔内，适于实时检测所述上电极的温度；下电极，位于所述上电极与所述下焊极之间，且固定于所述下焊极的一端；所述下电极与所述上电极相隔一定的间距。本发明通过在上电极内设置感温探头，可以实时探测上电极的焊接温度，将所述感温探头探测的温度反馈至控制器之后，即可控制在不同焊接过程中输出不同的焊接参数。

Description

用于电阻焊机的焊接组件及电阻焊机
技术领域
本发明属于焊接技术领域，特别是涉及一种用于电阻焊机的焊接组件及电阻焊机。
背景技术
目前，用于复合铝板管路充装口的焊封一般均采用氩弧焊，需要专业的熟练焊接工人，劳动强度大，生产效率低；利用自动送丝氩弧焊机又达不到焊封的质量要求。上述焊接方式均需要使用电阻焊机进行完成，然而，现有采用的电阻焊机主要有以下缺点：
1.复合铝板管路的壁厚与非管部位壁厚不一致、相差大，但现有的电阻焊机的焊接参数不可调，采用相同的焊接参数进行焊接时，容易造成管路部位烧损，而非管路部位铝板温度不够，无法融合在一起；
2.焊接用的焊极或电极的材料为铝或铜，其与复合铝板之间导电好、电阻率小，焊接时产生热量少，无法熔化复合铝板；
3.为了融化复合铝板，需要增大电阻焊机功率，但由于焊接时接触面为局部的点，增大电阻焊机功率会造成局部点融合，形不成面融合，造成复合铝板管路中的充装工质泄漏。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于电阻焊机的焊接组件及电阻焊机，用于解决现有技术中电阻焊机焊接参数不可调而导致的在进行焊接时容易造成管路部位烧损，而非管路部位铝板温度不够，无法融合在一起问题，以及焊接用的焊极或电极的材料为铝或铜而导致的焊接时产生热量少，无法熔化复合铝板的问题，及为了融化复合铝板，需要增大电阻焊机功率，而造成复合铝板管路中的充装工质泄露的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于电阻焊机的焊接组件，所述焊接组件包括：
上焊极；
下焊极，与所述上焊极沿长度方向上下对应设置，且与所述上焊极相隔一定的间距；
上电极，位于所述上焊极及所述下焊极之间，且固定于所述上焊极一端；所述上电极的电阻率远大于所述上焊极的电阻率；所述上电极内设有安装孔；
感温探头，安装于所述安装孔内，适于实时检测所述上电极的温度；
下电极，位于所述上电极与所述下焊极之间，且固定于所述下焊极的一端；所述下电极与所述上电极相隔一定的间距。
作为本发明的用于电阻焊机的焊接组件的一种优选方案，所述上电极及所述下电极均为钛合金电极。
作为本发明的用于电阻焊机的焊接组件的一种优选方案，所述安装孔位于所述上电极靠近所述上焊极的一端内部，所述感温探头经由所述上焊极内部引出。
作为本发明的用于电阻焊机的焊接组件的一种优选方案，所述上焊极靠近所述上电极的一端设有第一凹槽，所述上电极靠近所述上焊极的一端设有第一凸出部，所述第一凸出部与所述第一凹槽相适配，所述第一凸出部插入所述第一凹槽内并固定；所述下焊极靠近所述下电极的一端设有第二凹槽，所述下电极靠近所述下焊极的一端设有第二凸出部，所述第二凸出部与所述第二凹槽相适配，所述第二凸出部插入所述第二凹槽内并固定。
作为本发明的用于电阻焊机的焊接组件的一种优选方案，所述上焊极、所述下焊极、所述上电极、所述感温探头及所述下电极的轴向中心线相重合。
作为本发明的用于电阻焊机的焊接组件的一种优选方案，所述上电极靠近所述下电极的一端设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有凹型盖板，所述凹型盖板远离所述上电极的一面为凹面。
作为本发明的用于电阻焊机的焊接组件的一种优选方案，所述用于电阻焊机的焊接组件还包括焊环，所述焊环位于所述凹型盖板的凹面内，所述焊环的直径小于所述凹型盖板的凹面的最大直径，所述焊环的熔点小于所述凹型盖板的熔点及被焊封的复合铝板的熔点。
作为本发明的用于电阻焊机的焊接组件的一种优选方案，所述凹型盖板为铝盖板，所述焊环为铝焊环。
本发明还提供一种电阻焊机，所述电阻焊机包括如上述任一方案中所述的用于电阻焊机的焊接组件。
作为本发明的电阻焊机的一种优选方案，还包括控制器，所述控制器与所述上焊极、所述下焊极、所述上电极、所述感温探头及所述下电极均相连接，适于依据所述感温探头探测的所述上电极的温度控制所述电阻焊机的焊接参数。
如上所述，本发明的用于电阻焊机的焊接组件及电阻焊机，具有以下有益效果：
1.通过在上电极内设置感温探头，可以实时探测上电极的焊接温度，将所述感温探头探测的温度反馈至控制器之后，即可控制在不同焊接过程中输出不同的焊接参数；
2.上电极及下电极均采用钛合金电极，钛合金电极热强度高，在450℃～500℃的中等温度下仍能保持所需的强度，可以在该中等温度下长期工作；同时，钛合金电极的电阻率高，为铜或铝的电阻率的20倍～30倍，焊接过程中在相同的电流条件下可以产生更多的热量；
3.在上电极下端设置凹型盖板，并在凹型盖板的凹面内设置焊环，焊接过程中，当焊环融化时，凹型盖板会压封焊环，避免焊料飞溅；
4.焊环的熔点小于凹型盖板的熔点及被焊封的复合铝板的熔点，在焊接过程中，确保焊环融化的前提下，不会对凹型盖板及复合铝板造成损伤，提高了焊封质量、成品合格率及生产效率。
附图说明
图1至显示为本发明实施例一中提供的用于电阻焊机的焊接组件的结构示意图。
元件标号说明
1          上焊极
11         第一凹槽
12         安装通孔
2          下焊极
21         第二凹槽
3          上电极
31         第一凸出部
32         第三凹槽
4          感温探头
5          下电极
51         第二凸出部
6          凹型盖板
7          焊环
8          复合铝板
81         充装口
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种用于电阻焊机的焊接组件，所述焊接组件包括：上焊极1；下焊极2，所述下焊极2与所述上焊极1沿长度方向上下对应设置，且与所述上焊极1相隔一定的间距；上电极3，所述上电极3位于所述上焊极1及所述下焊极2之间，且固定于所述上焊极1一端，具体的，所述上电极3固定于所述上焊极1靠近所述下焊极2的一端；所述上电极3的电阻率远大于所述上焊极1的电阻率；所述上电极3内设有安装孔；感温探头4，所述感温探头4安装于所述安装孔内，适于实时检测所述上电极3的温度；下电极5，所述下电极5位于所述上电极3与所述下焊极2之间，且固定于所述下焊极2的一端，具体的，所述下电极5固定于所述下焊极2靠近所述上焊极1的一端；所述下电极5与所述上电极3相隔一定的间距。
作为示例，所述上焊极1及所述下焊极2可以均为但不仅限于铜焊极。
作为示例，所述上电极3及所述下电极4可以均为但不仅限于钛合金电极。所述上电极3及所述下电极4均采用钛合金电极，钛合金电极热强度高，在450℃～500℃的中等温度下仍能保持所需的强度，可以在该中等温度下长期工作；同时，钛合金电极的电阻率高，为铜或铝的电阻率的20倍～30倍，焊接过程中在相同的电流条件下可以产生更多的热量。
作为示例，所述安装孔位于所述上电极3靠近所述上焊极1的一端内部，所述感温探头4一端插入所述安装孔内。所述上焊极1内沿其轴向设有上下贯通的安装通孔12，所述感温探头4经由所述上焊极1内部的所述安装通孔12引出。通过在所述上电极3内设置所述感温探头4，可以实时探测所述上电极3上的焊接温度，将所述感温探头4探测的温度反馈至控制器之后，即可控制在不同焊接过程中输出不同焊接参数。
作为示例，所述上焊极1靠近所述上电极3的一端设有第一凹槽11，所述上电极3靠近所述上焊极1的一端设有第一凸出部31，所述第一凸出部31与所述第一凹槽11相适配，所述第一凸出部31插入所述第一凹槽11内并固定，即所述上电极3通过所述第一凸出部31插入所述第一凹槽11之后固定于所述上焊极1上；所述下焊极2靠近所述下电极5的一端设有第二凹槽21，所述下电极5靠近所述下焊极2的一端设有第二凸出部51，所述第二凸出部51与所述第二凹槽21相适配，所述第二凸出部51插入所述第二凹槽21内并固定，即所述下电极5通过所述第二凸出部51插入所述第二凹槽21之后固定于所述下焊极2上。
作为示例，所述上焊极1、所述下焊极2、所述上电极3、所述感温探头4及所述下电极5的轴向中心线相重合。
作为示例，所述上电极3靠近所述下电极5的一端设有第三凹槽32，所述第三凹槽32内设有凹型盖板6，所述凹型盖板6远离所述上电极3的一面为凹面，即所述凹形盖板6远离所述上电极3的一面为凹面。
作为示例，所述用于电阻焊机的焊接组件还包括焊环7，所述焊环7位于所述凹型盖板6的凹面内，如图1所示，当使用所述用于电阻焊机的焊接组件对被焊封的复合铝板8的充装口81进行焊接时，所述焊环7的直径小于所述凹型盖板6的凹面的最大直径，且大于所述充装口81的直径；所述焊环7的熔点小于所述凹型盖板6的熔点及所述复合铝板8的熔点。在所述上电极3下端设置所述凹型盖板6，并在所述凹型盖板6的凹面内设置所述焊环7，在焊接过程中，当所述焊环7融化时，所述凹型盖板6会压封所述焊环7，避免焊料飞溅。所述焊环7的熔点小于所述凹型盖板6的熔点及所述复合铝板8的熔点，在焊接过程中，确保所述焊环7融化的前提下，不会对所述凹型盖板6及所述复合铝板8造成损伤，提高了焊封质量、成品合格率及生产效率。
作为示例，所述凹型盖板6可以为但不仅限于铝盖板，所述焊环7可以为但不仅限于铝焊环。
实施例二
本发明还提供一种电阻焊机，所述电阻焊机包括如实施例一中所述的用于电阻焊机的焊接组件，所述用于电阻焊机的焊接组件的具体结构请参阅实施例一，此处不再累述。
作为示例，还包括控制器(未示出)，所述控制器与所述上焊极1、所述下焊极2、所述上电极3、所述感温探头4及所述下电极5均相连接，适于依据所述感温探头4探测的所述上电极3的温度控制所述电阻焊机的焊接参数。
作为示例，所述电阻焊机的焊接参数包括：预压时间、焊接电流、焊接时间及维持时间等等。
在焊接过程中，焊接间隔时间不同以及首次焊接，所述上焊极1、所述下焊极2、所述上电极3及所述下电极5的温度不同，就需要不同的焊接时间及焊接电流，以保证所述焊环7达到相同的熔点，温度过高或过低，均不能达到所需的焊接质量。本发明的电阻焊机通过在所述上电极3上设置所述感温探头4，可以将所述上电极3上的温度及时反馈至所述控制器，即增加了所述电阻焊机的反馈功能，可以根据所述上电极3上的温度，选择不同的焊接参数进行焊接，并且，所述焊接参数可以随着实际情况随时调整。
综上所述，本发明提供一种用于电阻焊机的焊接组件及电阻焊机，所述焊接组件包括：上焊极；下焊极，与所述上焊极沿长度方向上下对应设置，且与所述上焊极相隔一定的间距；上电极，位于所述上焊极及所述下焊极之间，且固定于所述上焊极一端；所述上电极的电阻率远大于所述上焊极的电阻率；所述上电极内设有安装孔；感温探头，安装于所述安装孔内，适于实时检测所述上电极的温度；下电极，位于所述上电极与所述下焊极之间，且固定于所述下焊极的一端；所述下电极与所述上电极相隔一定的间距。本发明通过在上电极内设置感温探头，可以实时探测上电极的焊接温度，将所述感温探头探测的温度反馈至控制器之后，即可控制在不同焊接过程中输出不同的焊接参数；上电极及下电极均采用钛合金电极，钛合金电极热强度高，在450℃～500℃的中等温度下仍能保持所需的强度，可以在该中等温度下长期工作；同时，钛合金电极的电阻率高，为铜或铝的电阻率的20倍～30倍，焊接过程中在相同的电流条件下可以产生更多的热量；在上电极下端设置凹型盖板，并在凹型盖板的凹面内设置焊环，焊接过程中，当焊环融化时，凹型盖板会压封焊环，避免焊料飞溅；焊环的熔点小于凹型盖板的熔点及被焊封的复合铝板的熔点，在焊接过程中，确保焊环融化的前提下，不会对凹型盖板及复合铝板造成损伤，提高了焊封质量、成品合格率及生产效率。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于电阻焊机的焊接组件，其特征在于，所述焊接组件包括：
上焊极；
下焊极，与所述上焊极沿长度方向上下对应设置，且与所述上焊极相隔一定的间距；
上电极，位于所述上焊极及所述下焊极之间，且固定于所述上焊极一端；所述上电极的电阻率远大于所述上焊极的电阻率；所述上电极内设有安装孔；
感温探头，安装于所述安装孔内，适于实时检测所述上电极的温度；
下电极，位于所述上电极与所述下焊极之间，且固定于所述下焊极的一端；所述下电极与所述上电极相隔一定的间距；所述上电极及所述下电极均为钛合金电极；
所述上电极靠近所述下电极的一端设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有凹型盖板，所述凹型盖板远离所述上电极的一面为凹面；
焊环，所述焊环位于所述凹型盖板的凹面内，所述焊环的直径小于所述凹型盖板的凹面的最大直径，所述焊环的熔点小于所述凹型盖板的熔点及被焊封的复合铝板的熔点。
2.根据权利要求1所述的用于电阻焊机的焊接组件，其特征在于：所述安装孔位于所述上电极靠近所述上焊极的一端内部，所述感温探头经由所述上焊极内部引出。
3.根据权利要求1所述的用于电阻焊机的焊接组件，其特征在于：所述上焊极靠近所述上电极的一端设有第一凹槽，所述上电极靠近所述上焊极的一端设有第一凸出部，所述第一凸出部与所述第一凹槽相适配，所述第一凸出部插入所述第一凹槽内并固定；所述下焊极靠近所述下电极的一端设有第二凹槽，所述下电极靠近所述下焊极的一端设有第二凸出部，所述第二凸出部与所述第二凹槽相适配，所述第二凸出部插入所述第二凹槽内并固定。
4.根据权利要求1所述的用于电阻焊机的焊接组件，其特征在于：所述上焊极、所述下焊极、所述上电极、所述感温探头及所述下电极的轴向中心线相重合。
5.根据权利要求1所述的用于电阻焊机的焊接组件，其特征在于：所述凹型盖板为铝盖板，所述焊环为铝焊环。
6.一种电阻焊机，其特征在于，所述电阻焊机包括：如权利要求1至5中任一项所述的用于电阻焊机的焊接组件。
7.根据权利要求6所述的电阻焊机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述上焊极、所述下焊极、所述上电极、所述感温探头及所述下电极均相连接，适于依据所述感温探头探测的所述上电极的温度控制所述电阻焊机的焊接参数。
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