CN206241445U - 共熔池双丝焊送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共熔池双丝焊送丝装置，包括两台送丝机，两个前枪管，还包括绝缘块，所述绝缘块上设有两个通孔，所述两个前枪管分别穿过通孔，并通过密封圈与绝缘块连接，所述两个前枪管之间的夹角为0‑20度；所述送丝机活动连接在固定板上，使得送丝机和前枪管能相对于绝缘块上下移动，绝缘块和前枪管及送丝机整体也可以围绕垂直轴旋转0‑90度；所述绝缘块前端设有隔热板。本实用新型不需要复杂的电路设计，适当调节两丝间的距离，有利于实现“共熔池，有助于实现“共熔池”双丝焊；两丝间的电磁吸引力小，使用更稳定、操作中飞溅少；适用于大电流施焊和小电流施焊，利用率高；效果好、成本低，使用寿命长。

Description

共熔池双丝焊送丝装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备，特别是涉及一种低成本、使用稳定连续的共熔池双丝焊送丝装置。

背景技术

Tandem双丝焊技术具有焊接速度快，生产效率高，焊接质量好等很多优点，而受到各国焊接学者的关注，对其研究也越来越多。Tandem双丝焊设备包括两台焊接电源，两台送丝机，毎台送丝机送出一根焊丝，因此共有两根焊丝。两根焊丝送到一杷焊枪中，枪中有两个互相绝缘的导电咀，焊丝由导电咀送出，进行焊接。两丝间的距离控制在5～8mm之间，这个距离是一个重要的参数，所有的有关文献都记录了5～8mm这一距离；测量市场上销售的共熔池双丝送丝装置，其两丝间距也在上述5～8mm范围内。Tandem双丝焊把两根焊丝的丝距限定在5～8mm这个范围内的原因是，两丝距离很近，两根丝的电弧在工件上部分重叠，才能形成一个惰园形的溶池，即形成共熔池，Tandem双丝焊便有了一系列的优点。但是由于两电弧相距很近，两电弧间有很强的相互吸引的电磁力，在电流较大的时候电磁力影响更加明显，该电磁力会导致电弧不稳定、乱跳，操作中会有大颗粒的飞溅，使焊接无法正常进行。目前市面销售的双丝焊机，是采用很复杂的电路来消除或减少这种电磁吸引力，以便于达到了较好的焊接效果。但是，复杂的电路设计成本高，成品的定价的相应较贵，因此在实际应用中，双丝焊用的并不多。双丝焊虽有焊接效率高等很多优点，但因太贵，而无法在实际中大量应用，其主要原因就是为了克服很强的相互吸引的电磁力，而使电路太复杂，因而太贵。

在焊接过程中，为了达到更优的焊接效果，小电流施焊要求两丝间距小，而大电流施焊要求两丝间距大一些；但市售的Tandem双丝焊枪其丝距都是固定的，因此，因改变焊接电流需要改变丝距时，就要换枪，非常不方便。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种低成本、使用稳定连续的共熔池双丝焊送丝装置。

技术方案：本实用新型所述的共熔池双丝焊送丝装置，包括两台送丝机，两个前枪管，其特征在于，还包括绝缘块，所述绝缘块上设有两个通孔，所述两个前枪管分别穿过通孔，并通过密封圈与绝缘块连接，所述两个前枪管之间的夹角为0-20度。

由于绝缘块与前枪管之间是活动连接的，连接处就会有缝隙，直接将绝缘块与前枪管之间通过密封圈连接，可以达到很好的密封磨合效果，所述密封圈为弹性材料制成。

优选的，所述两个前枪管自由端连接有导电咀，通过送丝机从导电咀送出的两根焊丝长度为15-40mm。

优选的，所述通过送丝机从导电咀送出的两根焊丝端头间距为10mm以上。

进一步优选的，所述通过送丝机从导电咀送出的两根焊丝端头间距范围为10-20mm。

根据物理学可以知道:两丝间的距离越远，两丝电弧间的电磁吸引力越小。因此为了达到减少电磁吸引力的影响，保障焊接稳定、飞溅少，本实用新型技术方案的思路是在“不受丝距5～8mm的限制，在能实现共溶池的前提下，尽量加大两丝间的距离”。通过实际焊接试验可知，在两根焊丝的焊接电流均为350A时，两丝距离在15mm时，仍能形成“共熔池”，因比本实用新型设计为一种丝距大的双丝送丝装置。

优选的，所述两台送丝机活动连接在同一个固定板上，使得前枪管能相对于绝缘块上下移动。

进一步优选的，所述固定板安装在自动焊机小车上，使得所述固定板可沿水平轴摆动以增加焊道的宽度，也可以围绕垂直轴旋转0-90度。

在焊接过程中，为了达到更优的焊接效果，小电流施焊要求两丝间距小，而大电流施焊要求两丝间距大一些。为了使焊接过程中可以根据焊接参数适时调节两丝间距，满足小电流和大电流可以使用同一焊枪，因此可以将所述两台送丝机连接在同一个固定板上，并且所述两台送丝机与固定板之间是活动连接。这样设置之后，使得前枪管相对于绝缘块可以上下移动，可通过移动送丝机的位置，可适当调节两丝间距，接通电源和保护气即可开始焊接。当使用小电流进行焊接时，向上移动送丝机缩小两丝间距；当使用大电流施焊时，则向下移动送丝机增大两丝间距，可适时进行调节。

同时，固定板安装在自动焊机小车上，使得所述固定板可沿水平轴摆动以增加焊道的宽度，也可以围绕垂直轴旋转0-90度。实现了两丝间连线与焊接方向呈0度与90度之间夹角这一功能。该夹角的角度越大，焊缝便越宽，但角度过大则不能形成共溶池，因此为了得到较宽的焊缝，同时还能形成共熔池，优选0-90度。

优选的，所述绝缘块前端设有隔热板，所述隔热板与绝缘块之间设有隔热空腔，所述隔热空腔内放置有耐温板或直接通冷却水。放置隔热板隔离之后，绝缘块使用一般的绝缘材料，例如环氧板，就可以达到要求。

有益效果：相比较于现有共熔池双丝焊送丝装置，本实用新型具有以下优点：(1)不需要复杂的电路设计，适当调节两丝间的距离，有利于实现“共熔池”，有助于实现“共熔池”双丝焊，两丝间的电磁吸引力小，使用更稳定、操作中飞溅少，产品成本低；(2)实际使用中两丝间距容易调节，适用于大电流施焊和小电流施焊，利用率高，使用方便、成本低，节约了焊接工时成本；(3)由于使用了隔热板，绝缘块使用一般材料就能达到要求，效果好、成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型共熔池双丝焊送丝装置的局部结构示意图；

图2是本实用新型共熔池双丝焊送丝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做一详细说明。

如图1所示的共熔池双丝焊送丝装置，包括两台送丝机8，两个前枪管1，还包括绝缘块2，绝缘块2上设有两个通孔，两个前枪管1分别穿过通孔，并通过密封圈3与绝缘块2连接，两个前枪管1之间的夹角为0-20度。两个前枪管1自由端连接有导电咀4，从导电咀4送出的两根焊丝5长度为15-40mm。从导电咀4送出的两根焊丝5端头间距，即图示A，为10mm以上，一般在10-20mm之间。如图2所示，两台送丝机8活动连接在固定板9上，使得前枪管1能相对于绝缘块2上下移动，进一步的，固定板9安装在焊机小车上，固定板9可沿水平轴摆动以增加焊道的宽度，也可以围绕垂直轴旋转0-90度。绝缘块2前端还设有隔热板6，隔热板6与绝缘块2之间设有隔热空腔7，隔热空腔7内放置有耐温板或直接通冷却水。放置隔热板6隔离之后，绝缘块2使用一般的绝缘材料，例如环氧板，就可以达到要求。

由于绝缘块2与前枪管1之间是活动连接的，连接处就会有缝隙，直接将绝缘块2与前枪管1之间通过密封圈3连接，密封圈为弹性材料制成，可以达到很好的连接密闭以及磨合作用。在焊接过程中，为了达到更优的焊接效果，小电流施焊要求两丝间距小，而大电流施焊要求两丝间距大一些。为了使焊接过程中可以根据焊接参数适时调节两丝间距，满足小电流和大电流可以使用同一焊枪，因此可以将所述两台送丝机连接在同一个固定板上，并且所述送丝机与固定板之间是活动连接。这样设置之后，前枪管相对于绝缘块可以上下移动，可通过移动送丝机的位置，适当调节两丝间距。接通电源和保护气即可开始焊接，当使用小电流进行焊接时，向上移动送丝机缩小两丝间距；当使用大电流施焊时，则向下移动送丝机增大两丝间距，可适时进行调节。同时，固定板安装在焊机小车上，使得固定板可沿水平轴摆动以增加焊道的宽度，整体也可以围绕垂直轴旋转0-90度，实现了两丝间连线与焊接方向呈0度与90度之间夹角这一功能。该夹角的角度越大，焊缝便越宽，但角度过大则不能形成共溶池，因此为了得到较宽的焊缝，同时还能形成共熔池，优选0-90度。

Claims (7)

1.一种共熔池双丝焊送丝装置，包括两台送丝机(8)，两个前枪管(1)，其特征在于，还包括绝缘块(2)，所述绝缘块(2)上设有两个通孔，所述两个前枪管(1)分别穿过通孔，并通过密封圈(3)与绝缘块(2)连接，所述两个前枪管(1)之间的夹角为0-20度。

2.根据权利要求1所述的共熔池双丝焊送丝装置，其特征在于，所述两个前枪管(1)自由端连接有导电咀(4)，通过送丝机(8)从导电咀(4)送出的两根焊丝(5)长度为15-40mm。

3.根据权利要求2所述的共熔池双丝焊送丝装置，其特征在于，所述通过送丝机(8)从导电咀(4)送出的两根焊丝(5)端头间距为10mm以上。

4.根据权利要求3所述的共熔池双丝焊送丝装置，其特征在于，所述通过送丝机(8)从导电咀(4)送出的两根焊丝(5)端头间距范围为10-20mm。

5.根据权利要求1所述的共熔池双丝焊送丝装置，其特征在于，所述两台送丝机(8)活动连接在同一个固定板(9)上，使得前枪管(1)能相对于绝缘块(2)上下移动。

6.根据权利要求5所述的共熔池双丝焊送丝装置，其特征在于，所述固定板(9)安装在自动焊机小车上，使得所述固定板(9)可沿水平轴摆动以增加焊道的宽度，也可以围绕垂直轴旋转0-90度。

7.根据权利要求1-6中任一所述的共熔池双丝焊送丝装置，其特征在于，所述绝缘块(2)前端设有隔热板(6)，所述隔热板(6)与绝缘块(2)之间设有隔热空腔(7)，所述隔热空腔(7)内放置有耐温板或直接通冷却水。