CN104289781A - 一种电触头的焊接方法 - Google Patents

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    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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    • B23K1/0004—Resistance soldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices

Abstract

一种电触头的焊接方法，属于电子生产工艺领域。包括如下步骤：（1）首先准备焊接的材料：选用规格为7mm×5mm的圆形电触头，其材料为AgW50；紫铜为T2，规格为10mm×5mm的圆形；钎焊材料选用Ag-Cu-Zn合金；（2）准备钎焊设备；（3）用电阻钎焊设备，按顺序摆放好触头、紫铜和钎料片，并在钎料片表面涂上钎剂，调节焊接电流为65A~75A，采用手工加压，通电加热，待紫铜发红，焊料熔化并向四周均匀渗出是停止通电；冷却至焊料凝固，取出焊件。采用电阻钎焊方法对AgW50触头材料和紫铜进行焊接，由于电阻钎焊的加热温度和加热时间容易控制，所得到的钎焊接头质量较高，很好的解决了火焰钎焊AgW50-Cu触头效率低，质量不稳定的问题，本发明所述电触头的操作简单，便于推广会用。

Description

一种电触头的焊接方法
技术领域
本发明属于电子生产工艺领域，尤其涉及一种电触头的焊接方法。 
背景技术
随着经济的快速发展，电子工业也得到了前所为有的发展速度。Ag-W电触头是高压开关中最关键的接触元件之一，大都采用粉末冶金方法制的，具有较高的导电性、耐磨性及耐电弧性能，但是其可焊性较差，在电子制备工业领域，开关行业较多的使用手工火焰焊方法进行焊接，但是效率低下，操作人员的工作环境较差，产品质量也不够稳定。 
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种经过改良后的电触头的焊接方法。 
本发明一种电触头的焊接方法，包括如下步骤： 
（1）首先准备焊接的材料：选用规格为7mm×5mm的圆形电触头，其材料为AgW50；紫铜为T2，规格为 10mm×5mm的圆形；钎焊材料选用Ag-Cu-Zn合金，其厚度为0.06mm；
（2）准备钎焊设备，其结构包括石墨上电极、石墨下电极和触头，在焊接前将石墨上、下电极坐装与点焊机极臂上，并调整好器行程，使上、下电极面平整；
（3）用电阻钎焊设备，按顺序摆放好触头、紫铜和钎料片，并在钎料片表面涂上钎剂，调节焊接电流为65A~75A，采用手工加压，通电加热，待紫铜发红，焊料熔化并向四周均匀渗出是停止通电；冷却至焊料凝固，取出焊件。
本发明所述的一种电触头的焊接方法，所述AgW50和紫铜电阻钎焊使，钎接压力应控制在1.3MPa~1.5MPa。 
本发明所述的一种电触头的焊接方法，所述钎焊的时间为3.5s~4.5s。 
本发明所述的一种电触头的焊接方法，所述Ag-Cu-Zn合金的成分为45%的Ag、30%的Cu和25%的Zn。 
本发明所述的一种电触头的焊接方法，所述AgW50的硬度为105HB。 
本发明所述的一种电触头的焊接方法，采用电阻钎焊方法对AgW50触头材料和紫铜进行焊接，由于电阻钎焊的加热温度和加热时间容易控制，所得到的钎焊接头质量较高，很好的解决了火焰钎焊AgW50-Cu触头效率低，质量不稳定的问题，本发明所述电触头的操作简单，便于推广会用。 
具体实施方式
本发明一种电触头的焊接方法，包括如下步骤： 
（1）首先准备焊接的材料：选用规格为7mm×5mm的圆形电触头，其材料为AgW50；紫铜为T2，规格为10mm×5mm的圆形；钎焊材料选用Ag-Cu-Zn合金，其厚度为0.06mm；
（2）准备钎焊设备，其结构包括石墨上电极、石墨下电极和触头，在焊接前将石墨上、下电极坐装与点焊机极臂上，并调整好器行程，使上、下电极面平整；
（3）用电阻钎焊设备，按顺序摆放好触头、紫铜和钎料片，并在钎料片表面涂上钎剂，调节焊接电流为65A~75A，采用手工加压，通电加热，待紫铜发红，焊料熔化并向四周均匀渗出是停止通电；冷却至焊料凝固，取出焊件。
本发明所述的一种电触头的焊接方法，所述AgW50和紫铜电阻钎焊使，钎接压力应控制在1.3MPa~1.5MPa，钎接压力是电阻钎焊的一个重要参数，压力的大小直接影响钎焊质量，压力的作用是使钎焊面相互紧密贴合。所述钎焊的时间为3.5s~4.5s，钎焊时间过长或太短，接头强度都会降低，若钎焊实践过长，接头处热量将剧增，温度不断上升，造成液体钎料流失，强度降低；而钎接时间太短，接头电阻产生的热量不够，钎料来不及充分润湿被焊金属，从而使钎料流布不均匀，接头强度降低。所述Ag-Cu-Zn合金的成分为45%的Ag、30%的Cu和25%的Zn，Ag-Cu-Zn焊料的特点是熔点较低，润湿性及填缝能力好，接头强度高且能承受振动载荷。所述AgW50的硬度为105HB。 

Claims (5)

1.一种电触头的焊接方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先准备焊接的材料：选用规格为7mm×5mm的圆形电触头，其材料为AgW50；紫铜为T2，规格为10mm×5mm的圆形；钎焊材料选用Ag-Cu-Zn合金，其厚度为0.06mm；
（2）准备钎焊设备，其结构包括石墨上电极、石墨下电极和触头，在焊接前将石墨上、下电极坐装与点焊机极臂上，并调整好器行程，使上、下电极面平整；
（3）用电阻钎焊设备，按顺序摆放好触头、紫铜和钎料片，并在钎料片表面涂上钎剂，调节焊接电流为65A~75A，采用手工加压，通电加热，待紫铜发红，焊料熔化并向四周均匀渗出是停止通电；冷却至焊料凝固，取出焊件。
2.如权利要求1所述的一种电触头的焊接方法，其特征在于所述AgW50和紫铜电阻钎焊使，钎接压力应控制在1.3MPa~1.5MPa。
3.如权利要求1所述的一种电触头的焊接方法，其特征在于所述钎焊的时间为3.5s~4.5s。
4.如权利要求1所述的一种电触头的焊接方法，其特征在于所述Ag-Cu-Zn合金的成分为45%的Ag、30%的Cu和25%的Zn。
5.如权利要求1所述的一种电触头的焊接方法，其特征在于所述AgW50的硬度为105HB。 
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