CN107175378A - 交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置 - Google Patents

交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107175378A
CN107175378A CN201710375641.9A CN201710375641A CN107175378A CN 107175378 A CN107175378 A CN 107175378A CN 201710375641 A CN201710375641 A CN 201710375641A CN 107175378 A CN107175378 A CN 107175378A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solder
spring leaf
metal spring
silver
bottom electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710375641.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张瑜
陈奎
顾韬
姚茂吉
何云山
周敬
林海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Zhenhua Qunying Electrical Appliance Co Ltd (state-Owned 891 Factory)
Original Assignee
Guizhou Zhenhua Qunying Electrical Appliance Co Ltd (state-Owned 891 Factory)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Zhenhua Qunying Electrical Appliance Co Ltd (state-Owned 891 Factory) filed Critical Guizhou Zhenhua Qunying Electrical Appliance Co Ltd (state-Owned 891 Factory)
Priority to CN201710375641.9A priority Critical patent/CN107175378A/zh
Publication of CN107175378A publication Critical patent/CN107175378A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0004—Resistance soldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0006—Exothermic brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/04—Heating appliances
    • B23K3/047—Heating appliances electric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor

Abstract

本发明公开了一种交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置，将金属簧片（3）放置在下电极（2）上，金属簧片（3）上放置钎料（4），用压杆（5）将钎料（4）和金属簧片（3）压紧，然后接通电源，使上电极（1）和下电极（2）接通，电流流经下电极（2）产生热量，热量传导至金属簧片（3）、触点（6）和钎料（4），钎料（4）达到融化温度，熔化后将金属簧片（3）和触点（6）焊接成一个整体，即可。本发明方法改变了上电极电流的方向，从而达到消除添加钎剂量多少对钎焊以及钎焊质量的影响。

Description

交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种继电器或接触器的零件生产时，交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法，特别是一种不会影响电流传导的交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法。
背景技术
交流焊机的银或银合金触点的钎焊，焊料采用的是银铜焊料或铜基钎料，通常采用的点焊加热方法，如图1所示：
上电极采用的铜或石墨材料；下电极采用的主要是石墨材料；钎料采用的是银铜合金或铜基合金；金属簧片常用的是铜或铜合金材料，触点采用的是银或银合金材料。
钎焊过程以及原理。触点钎焊时，上电极施加一定压力压住触点，使上电极、触点、簧片、下电极导通，流经较大电流，由于石墨电阻值较大，电流流过时就会产生热量，石墨的热量会传导至簧片和触点，当簧片和触点以及中间钎料达到一定温度，钎料熔化后将簧片和触点焊接成一个整体，这样就完成一个触点钎焊的过程。这个钎焊的过程，由于是在空气中，因此，在加热钎焊的过程中，簧片与钎料上必须添加钎剂帮助消除或破坏被焊接的金属簧片和钎料表面的氧化膜，起到促进焊接的作用，这样才能保证钎焊的质量要求。
硬钎焊的钎剂的主要成分有硼砂、氯化锌等，它们都是绝缘体，不导电。因此在钎焊过从中，在钎料和金属间上添加钎剂时，添加量及不容易控制，量多了会造成电流断路，石墨电极不能加热，无法钎焊；添加量少了会影响了钎料在熔化时的流动性和铺展性，影响钎焊的质量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置。本发明方法改变了上电极电流的方向，从而达到消除添加钎剂量多少对钎焊以及钎焊质量的影响。
本发明的技术方案：一种交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法，将金属簧片放置在下电极上，金属簧片上放置钎料，用压杆将钎料和金属簧片压紧，然后接通电源，使上电极和下电极接通，电流流经下电极产生热量，热量传导至金属簧片、触点和钎料，钎料达到融化温度，熔化后将金属簧片和触点焊接成一个整体，即可。
前述的交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法，上电极和下电极之间通过金属簧片导通。
前述的交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法，包括上电极和下电极，还包括压杆。
前述的交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法，所述下电极上放置金属簧片，金属簧片上放置钎料，钎料置于压杆下方，压杆将钎料压紧，钎料与压杆之间有触点。
前述的交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法，所述上电极和下电极之间设有金属簧片，金属簧片上放置钎料，钎料置于压杆下方，压杆将钎料压紧，钎料与压杆之间有触点。
与现有技术相比，由图2和图3可以看出，由于改变了上电极压焊接件的位置，钎焊过程中，电流流经的方向发生了改变，不经过触点、钎料位置，上电极与需焊接的触点位置也较远，因此，在钎料上添加焊剂的就不在会影响电流传导，焊接原理，基本与改进前相同，因此，钎焊以及焊接质量得到了保证。
附图说明
图1是现有焊接方法进行焊接的示意图；
图2是本发明焊接方法进行焊接的一种示意图；
图3是本发明焊接方法进行焊接的另一种示意图。
附图中的标记为：1-上电极，2-下电极，3-金属簧片，4-钎料，5-压杆，6-触点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的装置，如图2所示，包括上电极1和下电极2，还包括压杆5，所述上电极1和下电极2之间设有金属簧片3，金属簧片3上放置钎料4，钎料4置于压杆5下方，压杆5将钎料4压紧，钎料4与压杆5之间有触点6。
焊接时，将金属簧片3放置在下电极2上，使金属簧片3位于上电极1与下电极2之间。将钎料4放置在金属簧片3上，用压杆5将钎料4和金属簧片3压紧，钎料4与压杆5有触点6，然后接通电源，使上电极1与金属簧片3导通，电流经上电极1流经金属簧片3和下电极2，在压杆5的作用下，不流经触点6、钎料4位置，电流流过使得下电极2产生热量，热量传导至金属簧片3、触点6和钎料4，钎料4达到融化温度，钎料熔化后将金属簧片3和触点6焊接成一个整体，即可。
实施例2.一种电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的装置，如图3所示，包括上电极1和下电极2，还包括压杆5，下电极2上放置金属簧片3，金属簧片3上放置钎料4，钎料4置于压杆5下方，压杆5将钎料4压紧，钎料4与压杆5有触点6。
焊接时：将金属簧片3放置在下电极2上，金属簧片3上放置钎料4，用压杆5将钎料4和金属簧片3压紧，然后接通电源，使上电极1和下电极2接通，电流流经下电极2，使得下电极2产生热量，热量传导至金属簧片3、触点6和钎料4，钎料4达到融化温度，熔化后将金属簧片3和触点6焊接成一个整体，即可。

Claims (5)

1.一种交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法，其特征在于：将金属簧片（3）放置在下电极（2）上，金属簧片（3）上放置钎料（4），用压杆（5）将钎料（4）和金属簧片（3）压紧，然后接通电源，使上电极（1）和下电极（2）接通，电流流经下电极（2）产生热量，热量传导至金属簧片（3）、触点（6）和钎料（4），钎料（4）达到融化温度，熔化后将金属簧片（3）和触点（6）焊接成一个整体，即可。
2.如权利要求1所述的交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法，其特征在于：上电极（1）和下电极（2）之间通过金属簧片（3）导通。
3.如权利要求1或2所述的电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的装置，其特征在于：包括上电极（1）和下电极（2），还包括压杆（5）。
4.如权利要求3所述的电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的装置，其特征在于：所述下电极（2）上放置金属簧片（3），金属簧片（3）上放置钎料（4），钎料（4）置于压杆（5）下方，压杆（5）将钎料（4）压紧，钎料（4）与压杆（5）之间有触点（6）。
5.如权利要求3所述的电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的装置，其特征在于：所述上电极（1）和下电极（2）之间设有金属簧片（3），金属簧片（3）上放置钎料（4），钎料（4）置于压杆（5）下方，压杆（5）将钎料（4）压紧，钎料（4）与压杆（5）之间有触点（6）。
CN201710375641.9A 2017-05-24 2017-05-24 交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置 Pending CN107175378A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710375641.9A CN107175378A (zh) 2017-05-24 2017-05-24 交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710375641.9A CN107175378A (zh) 2017-05-24 2017-05-24 交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107175378A true CN107175378A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59831390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710375641.9A Pending CN107175378A (zh) 2017-05-24 2017-05-24 交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107175378A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113909662A (zh) * 2021-11-04 2022-01-11 苏州科伦特电源科技有限公司 一种实现铜银触点焊接的方法
CN115090982A (zh) * 2022-07-01 2022-09-23 浙江福达合金材料科技有限公司 一种塑壳断路器静触头组件的焊接装置及其方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020053920A1 (en) * 2000-11-07 2002-05-09 Siliconware Precision Industries Co., Ltd. System and method for detecting bonding status of bonding wire of semiconductor package
CN102049581A (zh) * 2010-11-15 2011-05-11 贵州天义电器有限责任公司 接触器双接点接触片焊接方法及专用电极
CN102059422A (zh) * 2010-12-10 2011-05-18 哈尔滨工业大学 一种电工触头焊接方法
CN102814567A (zh) * 2012-09-06 2012-12-12 贵州天义电器有限责任公司 一种黄铜接触片与银铜接点的电阻钎焊技术
CN104289781A (zh) * 2014-08-19 2015-01-21 西安三威安防科技有限公司 一种电触头的焊接方法
CN106112163A (zh) * 2016-08-22 2016-11-16 京信通信技术(广州)有限公司 金属件与同轴电缆的焊接系统和焊接方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020053920A1 (en) * 2000-11-07 2002-05-09 Siliconware Precision Industries Co., Ltd. System and method for detecting bonding status of bonding wire of semiconductor package
CN102049581A (zh) * 2010-11-15 2011-05-11 贵州天义电器有限责任公司 接触器双接点接触片焊接方法及专用电极
CN102059422A (zh) * 2010-12-10 2011-05-18 哈尔滨工业大学 一种电工触头焊接方法
CN102814567A (zh) * 2012-09-06 2012-12-12 贵州天义电器有限责任公司 一种黄铜接触片与银铜接点的电阻钎焊技术
CN104289781A (zh) * 2014-08-19 2015-01-21 西安三威安防科技有限公司 一种电触头的焊接方法
CN106112163A (zh) * 2016-08-22 2016-11-16 京信通信技术(广州)有限公司 金属件与同轴电缆的焊接系统和焊接方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王荣: "钎料对电阻钎焊银触点强度及电阻的影响", 《焊接设备与材料》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113909662A (zh) * 2021-11-04 2022-01-11 苏州科伦特电源科技有限公司 一种实现铜银触点焊接的方法
CN115090982A (zh) * 2022-07-01 2022-09-23 浙江福达合金材料科技有限公司 一种塑壳断路器静触头组件的焊接装置及其方法
CN115090982B (zh) * 2022-07-01 2023-07-21 浙江福达合金材料科技有限公司 一种塑壳断路器静触头组件的焊接装置及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105612020B (zh) 电阻点焊方法
CN102114573B (zh) 一种用于继电器组装的电阻点焊方法
DE602007011187D1 (de) Schweissverfahren und Struktur für leitfähiges Endgerät
CN107175378A (zh) 交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置
CN207771081U (zh) 一种铜铝管对焊机
CN106785493B (zh) 一种用于微细直径电极引脚线与多股导线的连接方法
CN104289781A (zh) 一种电触头的焊接方法
CN107570900A (zh) 一种高频‑电弧复合焊接方法
CN104028883B (zh) 一种脉冲电流辅助电弧焊接过程的装置
CN105499738A (zh) 碳刷马达转子换向器脚的焊锡方法
JP2008073728A (ja) 金属部材の接合方法
JPS62289379A (ja) 被覆線の接合装置
CN202684311U (zh) 一种多电极点焊头
CN100593894C (zh) 一种发电机转子磁极的焊接方法
CN100409991C (zh) 焊接线材与引线框架的点焊方法
CN107160051A (zh) 一种用于熔化极焊接的变截面实心焊丝
GB191314518A (en) Method and Apparatus for the Electrical Soldering of Metals.
CN207447551U (zh) 一种热压焊接压头
CN110560861A (zh) 一种电机绕组多层导体的点焊方法
KR101572433B1 (ko) 특히 회로 차단기를 위한 과부하 릴리즈
CN100486751C (zh) 镍丝与铜丝的焊接方法
CN214558197U (zh) 电极预加热设备
CN102615441A (zh) 超声电阻焊焊机
CN219767058U (zh) 发电机定子线棒电接头电阻焊接装置
CN103157943A (zh) 一种焊接用定位夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170919