CN108127215A - 一种减少点焊飞溅的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种减少点焊飞溅的方法，采用直流焊机进行焊接；焊接过程包括第一阶段、第二阶段和第三阶段；第一阶段的焊接电流为7KA‑7.8KA，第一阶段的焊接时间为0.08s‑0.1s；第二阶段的焊接电流为9KA‑10.4KA，第二阶段的焊接时间为0.08s‑0.12s；第三阶段的焊接电流为8.2KA‑9.2KA，第三阶段的焊接时间为0.24s‑0.34s。本发明通过合理设置焊接过程中的焊接电流和焊接时间，减少了焊接过程中的飞溅。

Description

一种减少点焊飞溅的方法
技术领域
本发明涉及点焊，具体涉及一种减少点焊飞溅的方法。
背景技术
点焊飞溅有两种：电极与板材间的飞溅、板材间的飞溅。电极与板材间的飞溅主要受焊接角度影响，由于现在多采用机器人焊接，焊接角度都可以调到理想状态，因此电极与板材间的飞溅几乎很少发生。而生产过程中发现即使将焊接角度调整至理想状态，板材间的飞溅却依然非常多。
发明内容
本发明的目的是提出一种减少点焊飞溅的方法，以减少点焊过程中的飞溅。
本发明所述的一种减少点焊飞溅的方法，采用直流焊机进行焊接；焊接过程包括第一阶段、第二阶段和第三阶段；第一阶段的焊接电流为7KA-7.8KA，第一阶段的焊接时间为 0.08s-0.1s；第二阶段的焊接电流为9KA-10.4KA，第二阶段的焊接时间为0.08s-0.12s；第三阶段的焊接电流为8.2KA-9.2KA，第三阶段的焊接时间为0.24s-0.34s。
进一步，所述直流焊机为中频直流焊机。
本发明提出了一种减少点焊飞溅的方法，通过合理设置焊接过程中的焊接电流和焊接时间，减少了焊接过程中的飞溅。
具体实施方式
一种减少点焊飞溅的方法，采用直流焊机进行焊接；焊接过程包括第一阶段、第二阶段和第三阶段；第一阶段的焊接电流为7KA-7.8KA，第一阶段的焊接时间为0.08s-0.1s；第二阶段的焊接电流为9KA-10.4KA，第二阶段的焊接时间为0.08s-0.12s；第三阶段的焊接电流为8.2KA-9.2KA，第三阶段的焊接时间为0.24s-0.34s。
进一步，所述直流焊机为中频直流焊机。
采用上述方法，焊接过程为利用直流焊机的电极对叠置的板材的待点焊部位进行加热，在第一阶段中，利用较小的焊接电流来产生较低的温度，对待点焊部位进行预热的同时能够去除待点焊部位的镀层；然后进入第二阶段，利用较大的焊接电流来产生较高的电阻热，利用高温在短时间内将待点焊部位的金属融化；然后进入第三阶段，第三阶段的焊接电流比第二阶段的焊接电流小，能够保持将待点焊部位的金属的融化状态，却又不会导致融化的金属产生飞溅，金属融化后电阻会变大，如果继续采用第二阶段中的焊接电流，会导致待点焊部位的温度过高而产生飞溅。
以前工厂车间中的焊接过程分为第一加热阶段和第二加热阶段，第一加热阶段与本发明中第一阶段的参数一致，但是第二加热阶段所采用的焊接电流比本发明中第二阶段的焊接电流小，但比本发明中第三阶段的焊接电流大，第二加热阶段所采用的焊接时间为本发明第二阶段的焊接时间与第三阶段的焊接时间之和。这种焊接过程容易产生较多的飞溅，发明人发现这是由于以前工厂车间中焊接过程中的第二加热阶段持续的高温，导致待点焊部位的热输入过大，融化金属过多而产生高压冲破塑性环，从而造成过多的飞溅。但是减少第二加热阶段的焊接时间能够减少飞溅，或者降低第二加热阶段的焊接电流且延长焊接时间也能够减少飞溅，但是会存在焊核尺寸达标率低、焊核强度不足的问题，并且延长焊接时间还会影响生产效率，这是工厂所不能接受的。因此发明人发现将第二加热阶段分为两个阶段，先高温短时间快速使金属融化再用较低一点的温度来保持金属的融化，既不影响生产效率，也能够减少点焊过程中的飞溅。
下表为两种板材进行的对比试验，每种板材均做了两次采用本发明的方法进行的试验 (试验1和试验2)，每种板材均做了两次以前工厂车间中的焊接过程进行的试验(对比例 1和对比例2)；四次试验除了加热过程中的焊接电流以及与焊接电流相对应的焊接时间存在区别外，其他点焊参数一致。其参数如下：
试验1和对比例1所采用的材料是：WSS-M1A368-A13制成的且板厚为1.5mm的板材。试验2和对比例2所采用的材料是：WSS-M1A365-A13制成的且板厚为1.2mm的板材。
两种板材的八次试验后经检验，焊核直径和焊合强度全部合格；两种板材对比例1和对比例2一共有106个焊点，有62存在飞溅，飞溅率为：62/106＝58.5％。两种板材试验1和试验2一共有106个焊点，只有10存在飞溅，飞溅率为：10/106＝9.5％。显然采用本发明所述的方法在不影响生产效率和加工质量的前提下能够降低点焊过程中的飞溅率。

Claims (2)

1.一种减少点焊飞溅的方法，其特征在于，采用直流焊机进行焊接；焊接过程包括第一阶段、第二阶段和第三阶段；第一阶段的焊接电流为7KA-7.8KA，第一阶段的焊接时间为0.08s-0.1s；第二阶段的焊接电流为9KA-10.4KA，第二阶段的焊接时间为0.08s-0.12s；第三阶段的焊接电流为8.2KA-9.2KA，第三阶段的焊接时间为0.24s-0.34s。
2.根据权利要求1所述的减少点焊飞溅的方法，其特征在于：所述直流焊机为中频直流焊机。
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