CN106363288A - 一种提高双相钢焊点质量的电阻点焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高双相钢焊点质量的电阻点焊工艺，首先经加压将待焊双相钢的平面度调整至≤1mm/m；然后将点焊机接通电流对待焊双相钢进行预热；预热完毕后调整焊接电流对待焊双相钢进行加热焊接；切断焊接电流，点焊接头迅速冷却形成熔核，待熔核冷却到马氏体组织转变温度以下后通回火电流进行焊后回火热处理。本发明提供的双相钢电阻点焊工艺在焊前对待焊双相钢的不平整度进行了调节，且采用预热‑加热‑冷却结晶‑回火的方式进行点焊，避免焊接过程中熔融状态的金属液体飞溅而影响焊接质量并可能对人体造成意外伤害，且该焊接过程焊点较稳定，减少焊接变形，改变脆性组织，提高焊点质量，避免焊点产生缩孔和裂纹，提高了产品的质量。

Description

一种提高双相钢焊点质量的电阻点焊工艺
技术领域
本发明涉及汽车制造领域，具体涉及一种提高双相钢焊点质量的电阻点焊工艺。
背景技术
随着汽车行业的竞争日趋激烈，汽车轻量化和节能环保成为设计和制造汽车发展的重要问题，双相钢因具有强度高、加工性能良好等特点，不仅在汽车轻量化方面显现明显优势，还具有高减重潜力、高耐抗撞性、高疲劳强度等特性，极大提高了汽车的安全性、可靠性和舒适性，因此，双相钢材料的研发和利用在全球汽车行业逐渐兴起。然而现有的双相钢点焊时容易产生飞溅、缩孔和裂纹等内部缺陷，焊接工艺参数不当时，也会出现未熔合、压痕过深、板间翘曲、表面裂纹等问题。以上缺陷易造成接头承载能力的降低，严重影响双相钢焊点的质量，这些都是生产中的不稳定因素，对汽车造成安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种提高双相钢焊点质量的电阻点焊工艺，该工艺有效地避免双相钢电阻点焊时产生缩孔和裂纹，有效提高焊接强度和韧性，从而提高焊点的质量。
本发明采取的技术方案如下：
1、一种双相钢电阻点焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对待焊双相钢进行表面清洁后加压，将待焊双相钢的平面度调整至≤1mm/m；
(2)将点焊机接通电流对待焊双相钢进行预热，点焊机的焊接电流为6-12KA，电极压力为2000-5000N，预热通电时间为120-300ms；
(3)预热完毕后调整焊接电流至8-15KA，电极压力为2000-5000N对待焊双相钢进行加热焊接，保持加热通电时间为160-500ms；
(4)切断焊接电流，点焊接头迅速冷却形成熔核，待熔核冷却到马氏体组织转变温度以下后通回火电流进行焊后回火热处理。
优选的，所述步骤(1)中对待焊双相钢进行初始加压时间为100-500ms。
优选的，所述步骤(2)中采用的点焊机为中频逆变点焊机。
优选的，所述步骤(4)中回火的温度在马氏体相变温度以上、熔核再结晶温度以下，回火电流强度为加热焊接过程中采用的焊接电流强度的50％-70％，回火电流保持时间为800-1000ms。
优选的，所述双相钢为冷轧双相钢，所述焊接件的数量控制在二层或三层搭接。
需要说明的是，本发明针对的双相钢优选薄板双相钢，厚度为0.5-4mm。另外，不同薄板厚度比不能超过3:1；焊接工艺参数按照较薄的板件选取，或增大焊接电流和焊接时间。
本发明的有益效果在于，本发明提供的双相钢电阻点焊工艺在焊前对待焊双相钢的不平整度进行了调节，且采用预热-加热-冷却结晶-回火的方式进行点焊，避免焊接过程中，熔融状态的金属液体飞溅而影响焊接质量并可能对人体造成意外伤害，且该焊接过程焊点较稳定，减少焊接变形，改变脆性组织，提高焊点质量，避免焊点产生缩孔和裂纹，从而提高了产品的质量。
附图说明
图1多层双相钢电阻点焊示意图；
图2双相钢电阻点焊工艺流程图；
图3本发明所述工艺实施前和实施后双相钢材料的疲劳性能试验对比结果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
首先为了避免表面其它成分对焊接质量造成的不利影响，在对待焊双相钢进行焊接前，用丙酮清洗表面，以保证待焊部位的清洁。本发明提供的一种提高双相钢焊点质量的电阻点焊示意图及工艺流程图具体如图1、2所示，其包括以下步骤：
(a)对待焊双相钢进行初始加压，加压时间为100-500ms，使两双相钢板密贴，降低待焊双相钢的不平整度，将待焊双相钢的平面度调整为≤1mm/m，以减少焊点产生裂纹的几率；
(b)中频逆变点焊机接通电流，电极与待焊双相钢接触形成通电回路，对待焊双相钢的焊点进行预热；点焊机的焊接电流为6-12KA，电极压力为2000-5000N，预热通电时间为120-300ms；
(c)增加焊接电流，对预热后的双相钢进行加热焊接，使得双相钢焊接点处于熔融状态；加热焊接时点焊机的焊接电流为8-15KA，电极压力为2000-5000N，保持加热通电时间为160-500ms；
(d)切断焊接电流，在电极压力的作用下，点焊接头迅速冷却，形成熔核；
(e)采用回火电流进行焊后热处理，回火温度位于马氏体相变温度之上，熔核再结晶温度以下；回火电流强度为加热焊接过程中采用的焊接电流强度的50％-70％，回火电流保持时间为800-1000ms。
当焊接件为三层薄板，材料为DP600，薄板件厚度均为1.64mm时，焊核直径5-6mm.，如图3所示，焊接强度和韧性被有效提高。
本发明提供的一种提高双相钢焊点质量的电阻点焊工艺，减少焊接变形，改变脆性组织，提高焊点质量，避免焊点产生缩孔和裂纹，提高焊接强度，从而提高了产品的质量。且采用预热-加热-冷却结晶-回火的方式进行点焊，避免焊接过程中，熔融状态的金属液体飞溅而影响焊接质量并可能对人体造成意外伤害，焊接过程焊点较稳定，不易产生焊接缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非限制本发明，因此所属领域的技术人员对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发明的精神。本发明的权利保护范围应如权利要求书所列。

Claims (5)

1.一种双相钢电阻点焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对待焊双相钢进行表面清洁后加压，将待焊双相钢的平面度调整至≤1mm/m；
(2)将点焊机接通电流对待焊双相钢进行预热，点焊机的焊接电流为6-12KA，电极压力为2000-5000N，预热通电时间为120-300ms；
(3)预热完毕后调整焊接电流至8-15KA，电极压力为2000-5000N对待焊双相钢进行加热焊接，保持加热通电时间为160-500ms；
(4)切断焊接电流，点焊接头迅速冷却形成熔核，待熔核冷却到马氏体组织转变温度以下后通回火电流进行焊后回火热处理。
2.根据权利要求1所述的一种双相钢电阻点焊工艺，其特征在于，所述步骤(1)中对待焊双相钢进行初始加压时间为100-500ms。
3.根据权利要求1所述的一种双相钢电阻点焊工艺，其特征在于，所述步骤(2)中采用的点焊机为中频逆变点焊机。
4.根据权利要求1所述的一种双相钢电阻点焊工艺，其特征在于，所述步骤(4)中回火的温度在马氏体相变温度以上、熔核再结晶温度以下，回火电流强度为加热焊接过程中采用的焊接电流强度的50％-70％，回火电流保持时间为800-1000ms。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种双相钢电阻点焊工艺，其特征在于，所述双相钢为冷轧双相钢，所述焊接件的数量控制在二层或三层搭接。
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