CN103521866B - 一种焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法 - Google Patents

一种焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法，利用一种电阻焊设备、焊钳及红外线温度控制系统，通过单面双点的导电加压电阻钎焊方法，对焊接接头进行加热加压，由于红外线温度控制系统对焊接接头温度控制，可以有效的控制接头的焊接温度，从而保证接头焊接质量的一致性和焊接质量。本发明所提供焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法，能有效的解决窄间隙的电阻钎焊，控制铜导线接头焊接温度，有效控制铜接头钎焊温度，避免焊接温度过高造成接头组织晶粒粗大，保证铜及其合金导线焊接接头机械性能的稳定性，从而提高电机性能。

Description

一种焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法
技术领域
本发明涉及电机制造技术领域。
背景技术
本公司是牵引电机的专业制造厂家，目前窄间隙铜及其合金的焊接用火焰钎焊，采用火焰钎焊焊接质量受人为的影响因素比较大，质量的一致性比较差，由于焊接温度难以控制，常常出现焊缝未填满或焊接接头组织粗大，使得接头机械性能下降等质量问题。本发明便是为了解决不能采用传统的双面单点导电加压及红外线温度控制系统进行电阻钎焊方法而发明的一种电阻钎焊加工方法。
现有技术中，申请号为86102511的发明公开了一种起动机电枢的喷涂重熔电阻钎焊工艺。用于汽车,拖拉机的起动电机电枢焊接。采用粉末状铜导线喷涂在工件焊接面上,加热使铜导线重熔后达到电阻钎焊的目的。本发明避免了箔状钎焊的缺点和电枢使用过程中的甩锡现象。焊接性能好,省工省料,节约能耗,有利于自动化。申请号为201010196605.4的发明公开了一种镁及镁合金材料的粉末介质扩散反应电阻钎焊方法,应用于镁及镁合金材料的焊接。该方法用镁基粉末介质作为填充层,改善难焊镁合金材料的焊接初期接触电阻。以电阻热为焊接热源,在保护气体的保护及电阻热的作用下,同时发生材料待焊表面的部分熔化和粉末介质的快速熔化,形成合金铜导线。在适当大小的电极压力冲击作用下,使氧化膜破碎,促进粉末介质在待焊材料界面处产生共晶反应,并依靠异种金属间的扩散作用,在界面处形成共晶体,从而实现材料的可靠连接。该方法主要在惰性气体保护环境下实现焊接,灵活性较强,具有较为理想的工程意义。申请号为201110110937.0的发明公开了一种钢与铝合金的异质电阻钎焊方法,它涉及钢与铝合金的异质电阻点焊方法的改进，将Zn-Al等中温铜导线放置在钢的上表面与铝合金的下表面之间,铜导线可以是片状,箔状,镀层或事先喷涂在待焊表面。铜导线厚度为0.05~0.5mm,设置电阻点焊参数,焊接电流为6000~14000A,焊接时间为10C~60C,焊接压力为0.7KN~5KN,启动电阻点焊,随后让焊件自然冷却即可。本发明可以实现钢与铝合金的异质电阻钎焊满足强度的前提下实现电极磨损量小及接头无泛铜的连接,接头组织无Fe-Al金属间化合物生成,并且提高电极使用寿命。以上现有技术，均不能解决窄间隙铜及其合金的焊接中焊缝未填满或焊接接头组织粗大、从而使得接头机械性能下降的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法，其能解决窄间隙铜及其合金的焊接中焊缝未填满或焊接接头组织粗大、从而使得接头机械性能下降的问题。
本发明的技术方案是：所述焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法，包括如下步骤：
A、准备好电阻钎焊机和红外线温度控制系统，其中电阻钎焊机包括有单面双点电极；放置好铜导线和被焊接工件；
B、启动电阻钎焊机，电阻钎焊机通过单面双点电极，对焊接接头进行加压加热；
C、红外线温度控制系统对焊接接头的焊接温度进行测量，并根据测量结果对焊接电流进行控制，使焊接接头的焊接温度保持稳定在所需的温度；
D、达到预定的保温时间后，停止焊接电流作用，移开电极，完成焊接。
在上述方法中，采用焊钳来夹持铜导线和/或传导焊接电流；所述单面双点电极包括第一碳电极和第二碳电极。
所述铜导线是铜或铜合金。所述铜导线可以是大厚度尺寸。
在步骤A中，在被焊接工件之间放置焊片。
在步骤D中，达到预定的保温时间后，先停止焊接电流作用，保持电极压力，采用吹风管使焊件冷却或让焊件自然冷却；然后停止电极压力作用，移开电极，完成焊接。
本发明还提供一种电阻钎焊设备，包括电阻钎焊机和用于对焊接温度进行测量和控制的红外线温度控制系统；所述电阻钎焊机包括单面双点电极。
上述电阻钎焊设备，还包括用来夹持铜导线和/或传导焊接电流的焊钳。更进一步，还可包括吹风管和放置在被焊接工件之间的焊片；所述单面双点电极包括第一碳电极和第二碳电极。
本发明利用一种电阻焊机、焊钳及红外线温度控制系统，通过单面双点的导电加压电阻钎焊方法，对焊接接头进行加热加压，由于红外线温度控制系统对焊接接头温度的控制，可以有效的控制焊接接头的焊接温度，从而保证接头焊接质量的一致性和焊接质量。本发明所提供焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法，能有效的解决窄间隙的电阻钎焊，控制焊接接头的焊接温度，避免焊接温度过高造成焊接接头组织晶粒粗大，保证铜及其合金导线等铜导线焊接接头机械性能的稳定性，从而提高电机性能，并能有效提高电机机座的使用寿命。
附图说明
图1是本发明焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法的实施状态示意图。
图中：1、铜导线；2、红外线温度控制系统；3、被焊接工件；4、焊片；5、吹风管；6、第一碳电极；7、第二碳电极。
具体实施方式
下面结合图1，以铜导线为例来进一步描述本发明焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法。
通过单面双点的导电加压电阻钎焊方法，对焊接接头进行加热加压，由于红外线温度控制系统2对焊接接头温度控制，可以有效的控制焊接接头的焊接温度，从而保证焊接接头焊接质量的一致性和焊接质量，从而达到提高电机质量的目的。
如图1所示，电阻钎焊机通过单面双点电极，对被焊接工件3接头进行加压加热，红外线温度控制系统对焊接接头焊接温度进行测量和对焊接电流进行控制，从而保证焊接接头焊接温度的稳定，避免焊接温度过高或过低而产生的接头未填满或接头组织粗大而影响焊接接头的机械性能，有效的保证了焊接接头质量的稳定和一致性。
所述电阻钎焊设备，包括电阻钎焊机、用来夹持铜导线1和/或传导焊接电流的焊钳、吹风管5、放置在被焊接工件3下面的焊片4和用于对焊接温度进行测量和控制的红外线温度控制系统2；所述电阻钎焊机包括单面双点电极，所述单面双点电极包括第一碳电极6和第二碳电极7。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法，其特征是，采用电阻钎焊设备，所述电阻钎焊设备包括电阻钎焊机、用于对焊接温度进行测量和控制的红外线温度控制系统；所述电阻钎焊机包括单面双点电极；所述电阻钎焊设备还包括用来夹持铜导线和/或传导焊接电流的焊钳；所述电阻钎焊设备还包括吹风管和放置在被焊接工件之间的焊片；所述单面双点电极包括第一碳电极和第二碳电极；
所述焊接温度可控单面双点的铜导线接头电阻钎焊工艺方法包括如下步骤：
A、准备好电阻钎焊机和红外线温度控制系统，其中电阻钎焊机包括有单面双点电极；放置好铜导线和被焊接工件；
B、启动电阻钎焊机，电阻钎焊机通过单面双点电极，对焊接接头进行加压加热；
C、红外线温度控制系统对焊接接头的焊接温度进行测量，并根据测量结果对焊接电流进行控制，使焊接接头的焊接温度保持稳定在所需的温度；
D、达到预定的保温时间后，停止焊接电流作用，移开电极，完成焊接；
在步骤D中，达到预定的保温时间后，先停止焊接电流作用，保持电极压力，采用吹风管使焊件冷却或让焊件自然冷却；然后停止电极压力作用，移开电极，完成焊接；
采用焊钳来夹持铜导线和/或传导焊接电流；所述单面双点电极包括第一碳电极和第二碳电极；
所述铜导线是纯铜或铜合金；
在步骤A中，在被焊接工件之间放置焊片。
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