CN102300667A - 间接点焊方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种在间接点焊时，能够稳定地得到以熔融的状态形成的围棋子形的焊点的间接点焊方法。在间接点焊法中，将通电时间划分出两个时间带t1、t2，在最初的时间带t1中以加压力F1进行加压并以电流值C1进行通电，之后在接下来的时间带t2中，以比F1低的加压力F2进行加压并以比电流值C1高的电流值C2进行通电。

Description

间接点焊方法
技术领域
本发明涉及一种将至少两张金属板重合而形成的构件从一面侧将焊接电极加压并按压到金属板上，在另一面侧的金属板上的分开的位置安装供电端子，在所述焊接电极与供电端子之间通电而进行焊接的间接点焊的方法。
背景技术
在机动车车身或机动车部件的焊接时，一直以来，电阻点焊主要使用直接点焊，但最近逐渐开始使用单边多点点焊法、间接点焊法等。
使用图1，对上述的三种点焊的特征进行说明。
这些点焊在通过焊接将重合的至少两张钢板接合的方面上未变化。
图1(a)是表示直接点焊法的图。如该图所示，该焊接是夹着重合的两张金属板1、2从其上下加压一对电极3、4并流通电流，利用金属板的电阻发热而得到点状的焊接部5的方法。需要说明的是，电极3、4都具备加压控制装置6、7及电流控制装置8，通过它们能够控制加压力和通电的电流值。
图1(b)所示的单边多点点焊法是如下所述方法：对重合的两张金属板11、12，在分离的位置上，从同一面侧(同一方向)加压一对电极13、14并流通电流，得到点状的焊接部15-1、15-2。
图1(c)所示的间接点焊法是如下所述方法：相对于重合的两张金属板21、22，将电极23加压并按压到一方的金属板21上，在另一方的金属板22的分离的位置上安装供电端子24，通过在它们之间进行通电，而在金属板21、22上形成点状的焊接部25。
上述的三种焊接法中，当空间方面存在富余而能够得到从上下夹持金属板的开口部时，使用直接点焊法。
然而，在实际的焊接时，没有充分的空间，在闭截面结构中大多无法从上下夹持金属板，这种情况下，使用单边多点点焊法或间接点焊法。
然而，在上述那样的用途中使用单边多点点焊法或间接点焊法时，仅从一方向利用电极加压重合的金属板，其相反侧成为没有支承的中空的状态。因此，无法像通过电极从两侧夹持的直接点焊法那样对电极紧下方施加局部性的高加压力。而且，在通电中电极向金属板下降，因此电极-金属板、金属板-金属板间的接触状态发生变化。基于此种理由，电流的通电路径在重合的金属板间不稳定，而存在难以形成熔融接合部的问题。
作为解决上述的问题的方法，关于单边多点点焊，在专利文献1中记载有“在重叠金属板的接触点形成焊点，在焊接初期流过大电流而形成电极焊点，之后流过稳定电流”的情况。而且，在专利文献2中，记载有“在使电极接触的位置上形成比其他部分更高的座面，以压坏座面的方式使电极加压接触而进行焊接，从而没有支承电极也能得到充分的焊接强度”的情况。
另一方面，关于间接点焊，作为也能够适用于单边多点点焊的技术，在专利文献3中公开有由“在单边多点点焊或间接点焊的通电时，使较高地维持电流值的时间带与较低地维持电流值的时间带交替反复”的情况构成的焊接法、以及由“随着使较高地维持电流值的时间带和较低地维持电流值的时间带交替反复，而使较高地维持电流值的时间带的电流值逐渐升高”的情况构成的焊接方法。
专利文献1：日本特开平11-333569号公报
专利文献2：日本特开2002-239742号公报
专利文献3：日本特开2006-198676号公报
发明内容
然而，虽然能考虑到专利文献1对于单边多点点焊有效，但存在对焊接方法不同的间接点焊并不一定有效的问题。
另外，虽然能考虑到专利文献2也对单边多点点焊有效，但对于间接点焊并不一定有效，而且存在必须在使电极接触的位置上通过冲压等形成比其他部分更高的座面的工序这一问题。
此外，在专利文献3中，通过该文献所公开的技术的通电模式所焊接的“观察金属板11、12的重合部的金属组织时，金属板11、12的重合部的金属与以往的通常的焊点相比多发生细的部分性熔融而再结晶，所谓在扩散接合的状态下进行接合的情况，是以与以往的通常的焊点不同的方法进行接合的情况。”(该文献3的段落〔0038〕)，并不局限于在直接点焊中可见的焊点那样完全熔融的状态下形成为围棋子形。
在输送设备制造商中的现状的点焊部的管理基准中，大多要求能通过直接点焊得到的经过了完全熔融的状态的围棋子形的焊点，因此虽然能得到接合强度但若不能得到在完全熔融的状态下形成的围棋子形的焊点则存在无法满足管理基准的问题。
本发明鉴于上述的现状而开发，其目的在于提供一种在利用电极仅从一方向对重合的金属板加压而其相反侧为无支承的中空的状态下进行焊接的间接点焊时，能够稳定地得到以熔融的状态形成的围棋子形的焊点的间接点焊方法。
另外，发明者们为了解决上述的课题而反复仔细研究的结果是得到了如下所述的见解。
a)在利用电极仅从一方向对重合的金属板加压而其相反侧为没有支承的中空的状态下进行间接点焊时，无法像从两侧夹持电极的直接点焊法那样向电极紧下方施加局部性的高加压力，因此在电极紧下方的重合的金属板之间无法得到高电流密度，而且在通电中，电极向钢板下降，因此电极-金属板、金属板-金属板之间的接触面积增大，而电极-金属板、金属板-金属板之间的电流密度下降。因此，在间接点焊中，难以像直接点焊法那样得到在电极紧下方的重合的金属板之间形成熔融部所需的充分的发热，因而难以形成熔融接合部。
b)为了解决上述的问题，对通电中的电流值及其时间进行细微的控制、或者对通电中的电极的加压力及其时间进行细微的控制、进而对通电中的电流值和电极的加压力及其时间进行细微的控制，上述情况是有效的。
c)尤其是将从通电开始的通电时间、加压时间分别独立地分成两阶段，通过分别控制通电时间、加压时间的各阶段中的电流值及/或电极的加压力，而能够稳定地形成由完好的围棋子形的焊点构成的熔融接合部。
本发明立足于上述的见解。
即，本发明的主要结构如下所述。
1.一种间接点焊方法，对于将至少两张金属板重合而形成的构件，使焊接电极从一面侧加压并按压到金属板上，在另一面侧的金属板上的与该焊接电极分离的位置上安装供电端子，在该焊接电极与该供电端子之间通电而进行焊接，所述间接点焊法的特征在于，关于通电的电流值，从通电开始到结束使通电的电流值为一定，另一方面，关于电极的加压力，从通电开始划分出两个时间带t1、t2，在最初的时间带t1中以加压力F1进行加压，之后在接下来的时间带t2中，以比F1低的加压力F2进行加压。
2.一种间接点焊方法，对于将至少两张金属板重合而形成的构件，使焊接电极从一面侧加压并按压到金属板上，在另一面侧的金属板上的与该焊接电极分离的位置上安装供电端子，在该焊接电极与该供电端子之间通电而进行焊接，所述间接点焊法的特征在于，关于电极的加压力，从通电开始到结束使电极的加压力为一定，另一方面，关于通电的电流值，从通电开始划分出两个时间带t1、t2，在最初的时间带t1中以电流值C1进行通电，之后在接下来的时间带t2中，以比C1高的电流值C2进行通电。
3.一种间接点焊方法，对于将至少两张金属板重合而形成的构件，使焊接电极从一面侧加压并按压到金属板上，在另一面侧的金属板上的与该焊接电极分离的位置上安装供电端子，在该焊接电极与该供电端子之间通电而进行焊接，所述间接点焊法的特征在于，关于电极的加压力及通电的电流值，从通电开始划分出两个时间带t1、t2，在最初的时间带t1中，以加压力F1进行加压并以电流值C1进行通电，之后在接下来的时间带t2中，以比F1低的加压力F2进行加压并以比C1高的电流值C2进行通电。
4.一种间接点焊方法，对于将至少两张金属板重合而形成的构件，使焊接电极从一面侧加压并按压到金属板上，在另一面侧的金属板上的与该焊接电极分离的位置上安装供电端子，在该焊接电极与该供电端子之间通电而进行焊接，所述间接点焊法的特征在于，关于电极的加压力，从通电开始划分出两个时间带tF1、tF2，在最初的时间带tF1中，以加压力F1进行加压，之后在接下来的时间带tF2中，以比F1低的加压力F2进行加压，另一方面，关于通电的电流值，相对于时间带tF1、tF2独立地从通电开始划分出两个时间带tC1、tC2，在最初的时间带tC1中，以电流值C1进行通电，之后在接下来的时间带tC2中，以比C1高的电流值C2进行通电。
5.如上述1至4中任一项所述的间接点焊方法，其特征在于，作为所述焊接电极，使用前端成为曲面形状的电极。
[发明效果]
根据本发明，在间接点焊中，能够稳定地得到以往困难的、以熔融的状态形成的围棋子形的焊点。
附图说明
图1是直接点焊法(a)、单边多点点焊法(b)及间接点焊法(c)的焊接要领的说明图。
图2是表示本发明的基本的通电时间与加压力的关系(a)、及通电时间与电流值的关系(b)的图。
图3是实施例1的焊接要领(a)及实施例2的焊接要领(b)的说明图。
具体实施方式
以下，按照附图，具体地说明本发明。
图2(a)、(b)分别表示本发明的基本的通电时间与加压力的关系、及通电时间与电流值的关系。
在本发明中，关于电极的加压力、通电的电流值，同时或分别独立地划分出两个从通电开始的时间带，在各个时间带中，对电极的加压力F或通电的电流值C一方进行控制，或者对加压力F和电流值C这双方进行控制。在此，在对加压力F或电流值C一方进行控制时，设划分出的各时间带为t1、t2，或者对加压力F和电流值C这双方独立进行控制时，设划分加压力F的时间带为tF1、tF2、设划分电流值C的时间带为tC1、tC2，各时间带中的加压力由F1、F2表示，电流值由C1、C2表示。
在本发明中，在时间带t1中，利用加压力F1进行加压，并通电电流值C1。
该时间带t1是将电极加压并按压到重合的金属板上并开始通电，利用由金属板间的接触电阻产生的发热而开始形成熔融部的时间带。在通过电极仅从一方向对重合的金属板加压而其相反侧为无支承的中空的状态下进行间接点焊时，加压力F1无法成为利用电极从两侧夹持的直接点焊法那样高的加压力，但加压力F1过低时，会发生如下的不良情况：电极与金属板之间的接触面积极度减小，电流密度过度上升而金属板表面发生熔融飞散，表面形状显著受损。因此，为了不产生这些不良情况，加压力F1需要适当选择。
另外，电流值C1需要为利用来自金属板间的发热使熔融开始所需的充分高的电流值，但过高时会产生像上述那样金属板表面发生熔融飞散，成为被损坏的形状，外观显著受损，而且接缝强度也会下降的不良情况，因此为了不产生这些不良情况，需要适当选择。
接着，在时间带t2中，利用加压力F2进行加压，并通电电流值C2。该时间带t2是使在时间带t1中开始形成的熔融部进一步成长的阶段。然而，在因通电产生的发热而电极周边的金属板发生软化且电极的相反侧无支承的中空的状态下进行间接点焊时，若金属板发生软化，则电极前端向金属板下降，电极与金属板、金属板与金属板之间的接触面积增大且电流密度下降，因此无法得到使焊点成长所需的充分的发热。因此，在该时间带t2中，需要将加压力F2形成为比加压力F1低的加压力，而抑制电极前端向金属板下降的情况。
另一方面，关于电流值C2，作为比电流值C1高的电流值，重要的是对上述的因电极的下降引起的接触面积的增大而电流密度下降的情况进行抑制。然而，当电流值过高时，会发生如下的不良情况：熔融金属从电极的相反侧的金属板表面飞散，熔化脱落，外观显著受损，而且接缝强度也下降。
以上，说明了从通电开始划分出两个时间带并同时控制加压力F和电流值C这双方的情况，但本发明并不局限于此，既可以仅控制加压力和电流值中的任一方，进而也可以独立控制加压力F和电流值C这双方。
即，在上述的时间带t1、t2中，无论是使电流值C1、C2一定并使加压力F2低于F1的方法，还是使加压力F1、F2一定并使电流值C2高于C1的方法，都能够得到同样的效果。
然而，如上所述，在上述的时间带t1、t2中，通过使加压力F2低于F1并使电流值C2高于C1，而能够得到进一步的效果。
此外，可以形成如下方法，即为关于加压力F，从通电开始划分出时间带tF1、tF2并使加压力F2低于F1，另一方面，关于电流值C，相对于时间带tF1、tF2分别独立地从通电开始划分出时间带tC1、tC2并使电流值C2高于C1，如此通过在独立的时间带最佳地进行加压力的变化、电流的变化，而能够得到更高的效果。
在此，在从通电开始划分出两个时间带t1、t2并同时控制加压力F和电流值C这双方时，时间带t1、t2的通电时间分别优选为t1：0.02～0.30s，t2：0.10～0.60s左右。而且，各时间带t1、t2的加压力分别优选为F1：300～2000N，F2：100～1500N左右，电流值分别优选为C1：2.0～10.0kA、C2：2.5～12.0kA左右。
需要说明的是，在时间带t1、t2中，在电流值C1、C2一定并使加压力F2低于F1时的一定电流值优选为2.5～10kA左右，而且在加压力F1、F2一定并使电流值C2高于C1时的一定加压力优选为200～1500N左右。
此外，独立控制加压力F和电流值C这双方时，关于加压力F，优选tF1：0.02～0.30s，tF2：0.10～0.60s左右，在各时间带tF1、tF2中分别优选F1：300～2000N，F2：100～1500N左右，而且关于电流值C，优选tC1：0.02～0.30s，tC2：0.10～0.60s左右，在各时间带tC1、tC2中分别优选C1：2.0～10.0kA，C2：2.5～12.0kA左右。
此外，在本发明的间接点焊中，作为焊接电极，优选使用前端成为曲面形状的电极。通过使电极的前端为曲面形状，在通电初期，能确保电极与金属板之间的充分的接触面积，能够避免电流密度过度上升而金属板表面发生熔融飞散、表面形状显著受损的不良情况，而且在金属板与金属板之间形成必要充分的加压接触状态，适当地保持电流密度，可得到用于使熔融开始所需的充分的发热。而且，在通电后期，由于金属板的发热、软化，而电极前端向金属板下降，电极与金属板以及金属板与金属板之间的接触面积增大，因此电流密度下降而无法得到使熔融焊点成长所需的充分的发热，但通过使电极的前端为曲面形状，相对于电极前端的下降，能够避免同样的接触面积的增大。
电极前端的曲面可以形成为同样的曲率，或者将以前端为中心的规定的半径的圆作为边界，在接近前端的一侧形成为比较大的曲率，而在远离前端的一侧形成为比较小的曲率。在为同样的曲率时，该曲率半径希望为10～80mm。而且，在将以前端为中心的规定的半径的圆作为边界，在接近前端的一侧形成为比较大的曲率，而在远离前端的一侧形成为比较小的曲率时，优选以前端为中心的规定的圆的半径为4～10mm，接近前端的一侧的曲率半径为10～80mm，远离前端的一侧的曲率半径为4～12mm。
实施例1
通过图1(c)所示的结构来实施间接点焊法。在该间接点焊法中，使用板厚为0.7mm且表1所示的化学成分组成的拉伸强度：270MPa的SPC270钢板作为金属板21，而且，使用板厚为1.2mm且同样为表1所示的化学成分组成的SPC270钢板作为金属板22，通过表2所示的模式的通电时间、加压力、电流值而进行了焊接。
在焊接时，使用了以铬铜合金为材质\在前端具有R40mm的曲面的形状的电极及直流逆变器式的电源。
表2中，发明例1是在时间带t1、t2中，使电流值C1、C2一定且使加压力F2低于F1的情况，发明例2是使加压力F1、F2一定且使电流值C2高于C1的情况，发明例3是使加压力F2低于F1且使电流值C2高于C1的情况。需要说明的是，比较例都是在时间带t1、t2中以相同的加压力、电流值来实施的情况。
表3表示对以表2所示的通电模式焊接时的各接缝的焊点直径、焊点厚度、焊点厚度/直径及分散的发生状况进行了研究后的结果。
需要说明的是，在表2中，焊点直径在以焊接部为中心剖开的截面中，形成为金属板21、22之间形成的熔融部的重叠线上的长度。焊点厚度在以焊接部为中心剖开的截面中，形成为金属板21、22之间形成的熔融部的最大厚度。而且，焊点厚度/直径是将上述的焊点厚度除以焊点直径而得到的值。在此，只要焊点直径为4.0mm以上且焊点厚度/直径为0.35以上，就可以判断为是以熔融的状态形成的适当焊点。
此外，分散的发生状况区别成电极与金属板之间发生的“表面分散”和金属板与金属板之间发生的“内部分散”而进行了公开。
[表1]
  化学成分   C   Si   Mn   P   S
  (质量％)   0.003   tr   0.09   0.016   0.004
[表2]
Figure BPA00001408442400111
[表3]
Figure BPA00001408442400121
如表3所示，按照本发明进行了间接点焊的发明例1～3是焊点直径：4.0mm以上且焊点厚度/直径：0.35以上，都能够得到充分的焊点直径和相对于该直径具有充分的厚度的熔融焊点，而且完全未观察到分散的发生。
相对于此，在比较例1中，发生了表面分散，而且在比较例3中，发生了内部分散。在比较例2中，虽然未发生分散，但焊点直径小于4.0mm，焊点厚度/直径小于0.3。而且，比较例4虽然未发生分散，但未能得到熔融焊点。
实施例2
通过图3(a)所示的结构实施了间接点焊法。将板厚0.7mm且表1所示的化学成分组成的拉伸强度：270MPa以上的SPC270钢板作为上钢板，而且，将板厚为1.2mm且同样表1所示的化学成分组成的SPC270钢板作为下钢板，配置在图中所示那样的凹形状的金属制夹具的上方，将支承间隔形成为30mm，在夹具下部安装接地电极，利用电极从上方加压，进行了焊接。加压力、电流值的从通电开始的时间带、各个时间带中的加压力、电流值的条件如表4所示。在全部的条件中，从通电开始到结束的时间是0.28s。
在焊接时，使用了以铬铜合金为材质、前端具有R40mm的曲面的形状的电极及直流逆变器式的电源。
表4中，发明例1、2是电流值C一定、在时间带t1、t2中关于加压力F使F2低于F1的情况，发明例3、4是加压力F一定、在时间带t1、t2中关于电流值C使C2高于C1的情况，发明例5、6是在时间带t1、t2中使加压力F2低于F1且使电流值C2高于C1而同时控制加压力F和电流值C这双方的情况，发明例7、8是如下情况，即关于加压力F，从通电开始划分出时间带tF1、tF2，使加压力F2低于F1，关于电流值C，相对于时间带tF1、tF2独立地从通电开始划分出时间带tC1、tC2，使电流值C2高于C1，独立控制加压力F和电流值C这双方。
需要说明的是，比较例1～6是从通电开始到结束，使加压力F、电流值C为一定地进行实施的情况，比较例7是在时间带t1、t2中，使加压力F2低于F1且使电流值C2低于C1而同时控制加压力F和电流值C这双方的情况，比较例8是如下情况，即关于加压力F，从通电开始划分出时间带tF1、tF2，使加压力F2低于F1，关于电流值C，相对于时间带tF1、tF2独立地从通电开始划分出时间带tC1、tC2，使电流值C2低于C1，独立控制加压力F和电流值C这双方。
表5表示对以表4所示的通电模式进行焊接时的各接缝的焊点直径、焊点厚度、焊点厚度/直径及外观不良情况进行了研究后的结果。
需要说明的是，在表4中，焊点直径与实施例1同样地，是在以焊接部为中心剖开的截面中，在上钢板、下钢板之间形成的熔融部的重叠线上的长度。焊点厚度是在以焊接部为中心剖开的截面中，在上钢板、下钢板之间形成的熔融部的最大厚度。而且，焊点厚度/直径是上述的焊点厚度除以焊点直径得到的值。在此，只要焊点直径为3.5mm以上且焊点厚度/直径为0.25以上，就可以判断为熔融的状态下形成的围棋子形的适当的焊点。
此外，关于焊接部熔融飞散而引起的外观不良情况，公开了电极与钢板之间引起的表面凹坑的产生。
[表4]
Figure BPA00001408442400141
[表5]
Figure BPA00001408442400151
如表5所示，按照本发明进行的间接点焊的发明例1～8即使在有意设定的电极紧下方难以形成焊点的条件下，也都能够得到充分的焊点直径和相对于该直径具有充分的厚度的熔融焊点，而且完全未观察到外观不良的情况。
相对于此，在比较例1中，产生了表面凹坑。而且，比较例2、3、6～8都是焊点直径小于3.5mm且焊点厚度/直径小于0.25。在其它的比较例中，未观察到焊点的形成。
实施例3
通过图3(b)所示的结构实施了间接点焊法。将板厚为0.7mm且表1所示的化学成分组成的拉伸强度：270MPa以上的SPC270钢板作为上钢板，而且将板厚为1.2mm且同样的表1所示的化学成分组成的SPC270钢板作为下钢板，配置在图示的凹形状的金属制夹具的上方，使支承间隔为30mm，在夹具下部安装接地电极，通过电极从上方加压，进行了焊接。而且，利用夹紧装置在夹具上限制上述的重叠的上、下钢板的两端，通过使上、下钢板之间密接，而在通电时，在钢板之间容易引起分流，设定了难以有意地在电极紧下方形成焊点的条件。加压力、电流值的从通电开始的时间带、各个时间带中的加压力、电流值的条件如表6所示。在全部的条件下，从通电开始到结束的时间为0.28s。
在焊接时，使用了以铬铜合金为材质、前端具有R40mm的曲面的形状的电极及直流逆变器式的电源。
表6中，发明例1、2是电流值C一定、在时间带t1、t2中关于加压力F使F2低于F1的情况，发明例3、4是加压力F一定、在时间带t1、t2中关于电流值C使C2高于C1的情况，发明例5、6是在时间带t1、t2中，使加压力F2低于F1且使电流值C2高于C1而同时控制加压力F和电流值C这双方的情况，发明例7、8是如下情况，即关于加压力F，从通电开始划分出时间带tF1、tF2，使加压力F2低于F1，关于电流值C，相对于时间带tF1、tF2独立地从通电开始划分出时间带tC1、tC2，使电流值C2高于C1，独立控制加压力F和电流值C这双方。
需要说明的是，比较例1～6是从通电开始到结束使加压力F、电流值C为一定地进行实施的情况，比较例7是在时间带t1、t2中，使加压力F2低于F1且使电流值C2低于C1而同时控制加压力F和电流值C这双方的情况，比较例8是如下情况，关于加压力F，从通电开始划分出时间带tF1、tF2，使加压力F2低于F1，关于电流值C，相对于时间带tF1、tF2独立地从通电开始划分出时间带tC1、tC2，使电流值C2低于C1，独立控制加压力F和电流值C这双方。
表7表示对以表6所示的通电模式进行焊接时的各接缝的焊点直径、焊点厚度、焊点厚度/直径及外观不良情况进行了研究的结果。
需要说明的是，在表6中，焊点直径与实施例1同样地，是在以焊接部为中心剖开的截面中，在上钢板、下钢板之间形成的熔融部的重叠线上的长度。焊点厚度是在以焊接部为中心剖开的截面中，在上钢板、下钢板之间形成的熔融部的最大厚度。而且，焊点厚度/直径是上述的焊点厚度除以焊点直径而得到的值。在此，只要焊点直径为2.5mm以上且焊点厚度/直径为0.1以上，就可以判断为是以熔融的状态形成的围棋子形的适当的焊点。
此外，关于焊接部熔融飞散引起的外观不良情况，公开了电极与钢板之间引起的表面凹坑的产生。
表6
Figure BPA00001408442400181
表7
Figure BPA00001408442400191
如表7所示，按照本发明进行了间接点焊的发明例1～8即使在有意设定的电极紧下方难以形成焊点的条件下，也都能够得到充分的焊点直径和相对于该直径具有充分的厚度的熔融焊点，而且完全未观察到外观不良的情况。
相对于此，在比较例1中，产生了表面凹坑。而且，比较例3虽然焊点直径成为2.7mm，但无法得到充分的焊点厚度，而焊点厚度/直径小于0.1。在其它的比较例中，未观察到焊点的形成。
[工业实用性]
根据本发明，在利用电极仅从一方向对重合的金属板进行加压且其相反侧为没有支承的中空的状态下进行的间接点焊中，能够稳定地形成具有充分的焊点直径和相对于该直径具有充分的厚度的围棋子形的熔融焊点。

Claims (5)

1.一种间接点焊方法，对于将至少两张金属板重合而形成的构件，使焊接电极从一面侧加压并按压到金属板上，在另一面侧的金属板上的与该焊接电极分离的位置上安装供电端子，在该焊接电极与该供电端子之间通电而进行焊接，所述间接点焊法的特征在于，
关于通电的电流值，从通电开始到结束使通电的电流值为一定，另一方面，关于电极的加压力，从通电开始划分出两个时间带t1、t2，在最初的时间带t1中以加压力F1进行加压，之后在接下来的时间带t2中，以比F1低的加压力F2进行加压。
2.一种间接点焊方法，对于将至少两张金属板重合而形成的构件，使焊接电极从一面侧加压并按压到金属板上，在另一面侧的金属板上的与该焊接电极分离的位置上安装供电端子，在该焊接电极与该供电端子之间通电而进行焊接，所述间接点焊法的特征在于，
关于电极的加压力，从通电开始到结束使电极的加压力为一定，另一方面，关于通电的电流值，从通电开始划分出两个时间带t1、t2，在最初的时间带t1中以电流值C1进行通电，之后在接下来的时间带t2中，以比C1高的电流值C2进行通电。
3.一种间接点焊方法，对于将至少两张金属板重合而形成的构件，使焊接电极从一面侧加压并按压到金属板上，在另一面侧的金属板上的与该焊接电极分离的位置上安装供电端子，在该焊接电极与该供电端子之间通电而进行焊接，所述间接点焊法的特征在于，
关于电极的加压力及通电的电流值，从通电开始划分出两个时间带t1、t2，在最初的时间带t1中，以加压力F1进行加压并以电流值C1进行通电，之后在接下来的时间带t2中，以比F1低的加压力F2进行加压并以比C1高的电流值C2进行通电。
4.一种间接点焊方法，对于将至少两张金属板重合而形成的构件，使焊接电极从一面侧加压并按压到金属板上，在另一面侧的金属板上的与该焊接电极分离的位置上安装供电端子，在该焊接电极与该供电端子之间通电而进行焊接，所述间接点焊法的特征在于，
关于电极的加压力，从通电开始划分出两个时间带tF1、tF2，在最初的时间带tF1中，以加压力F1进行加压，之后在接下来的时间带tF2中，以比F1低的加压力F2进行加压，另一方面，关于通电的电流值，相对于时间带tF1、tF2独立地从通电开始划分出两个时间带tC1、tC2，在最初的时间带tC1中，以电流值C1进行通电，之后在接下来的时间带tC2中，以比C1高的电流值C2进行通电。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的间接点焊方法，其特征在于，
作为所述焊接电极，使用前端成为曲面形状的电极。
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