CN106363282A - 一种不等厚铝合金搭接焊接方法 - Google Patents

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赫英强
于振中
刘吉
李加林
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Abstract

本发明涉及一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，它包括以下步骤：（a）在厚板上加工形成台阶部，将薄板搭接在所述厚板的台阶部上，使所述厚板和所述薄板的表面平齐；（b）采用钢丝刷对所述厚板和所述薄板待焊接部位进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；（c）采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接，焊接电流为130~160A、电压为19.5~22.5V、速度为55~70cm/min。通过将薄板搭接在厚板上使其表面平行，并采用特定的焊接工艺，能够实现焊接后无表面缺陷，搭接接头根部熔透且熔深大于0.5mm；并且能够避免造成薄板烧穿和虚焊。

Description

一种不等厚铝合金搭接焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，具体涉及一种不等厚铝合金搭接焊接的方法。
背景技术
如图1所示，将厚板1与薄板2进行搭接时需要进行焊接固定，使得薄板2表面能够与厚板1表面平齐。薄板2与厚板1搭接焊，它们的材质均为铝合金（6A02），厚板1的厚度为10~20mm，薄板2的厚度为2mm。焊接时厚板1散热快，薄板2散热慢，因此易造成厚板1未熔合，薄板2烧穿。若焊接电流过小，则厚板不易熔透，无熔深，焊缝铺展性较差；若电流过大，则薄板易烧穿；焊接速度过快，则易造成填充金属不足，造成咬边；若焊接速度过慢，一方面使热输入过大，造成薄板烧穿；另一方面造成熔敷金属堆积，造成虚焊。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种不等厚铝合金搭接焊接的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，它包括以下步骤：
（a）在厚板上加工形成台阶部，将薄板搭接在所述厚板的台阶部上，使所述厚板和所述薄板的表面平齐；
（b）采用钢丝刷对所述厚板和所述薄板待焊接部位进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；
（c）采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接，焊接电流为130~160A、电压为19.5~22.5V、速度为55~70cm/min。
优化地，步骤（b）中，对所述厚板和所述薄板待焊接部位30mm范围内的区域进行打磨。
进一步地，步骤（b）中，在采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接前采用丙酮擦拭待焊表面去除油污。
优化地，步骤（c）中，焊接时焊枪姿态为前倾5~15°，焊丝指向厚板且偏离薄板1.5~2mm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明不等厚铝合金搭接焊接的方法，通过将薄板搭接在厚板上使其表面平行，并采用特定的焊接工艺，能够实现焊接后无表面缺陷，搭接接头根部熔透且熔深大于0.5mm；并且能够避免造成薄板烧穿和虚焊。
附图说明
附图1为本发明不等厚铝合金搭接焊接的示意图；
其中，1、厚板；2、薄板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：
实施例1
本实施例提供一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，它包括以下步骤：
（a）在厚板1上加工形成台阶部，将薄板2搭接在厚板1的台阶部上，使厚板1和薄板2的表面平齐；
（b）采用不锈钢钢丝刷对厚板1和薄板2待焊接部位30mm范围内的区域进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；随后采用丙酮擦拭待焊表面，去除油污；
（c）采用熔化极惰性气体保护焊（保护气体为高纯氩气，氩气的纯度为99.99%；焊丝直径1.2mm，牌号为ER5356）进行焊接，焊接时焊枪姿态为前倾5°、焊丝指向厚板1且偏离薄板2mm；焊接电流为130A、电压为19.5V、速度为60cm/min。焊接后，厚板1和薄板2无表面缺陷；搭接接头根部熔透，厚板1上熔深大于0.5mm。
实施例2
本实施例提供一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，它包括以下步骤：
（a）在厚板1上加工形成台阶部，将薄板2搭接在厚板1的台阶部上，使厚板1和薄板2的表面平齐；
（b）采用不锈钢钢丝刷对厚板1和薄板2待焊接部位30mm范围内的区域进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；随后采用丙酮擦拭待焊表面，去除油污；
（c）采用熔化极惰性气体保护焊（保护气体为高纯氩气，氩气的纯度为99.99%；焊丝直径1.2mm，牌号为ER5356）进行焊接，焊接时焊枪姿态为前倾10°、焊丝指向厚板1且偏离薄板1.5mm；焊接电流为160A、电压为22.5V、速度为70cm/min。焊接后，厚板1和薄板2无表面缺陷；搭接接头根部熔透，厚板1上熔深大于0.5mm。
实施例3
本实施例提供一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，它包括以下步骤：
（a）在厚板1上加工形成台阶部，将薄板2搭接在厚板1的台阶部上，使厚板1和薄板2的表面平齐；
（b）采用不锈钢钢丝刷对厚板1和薄板2待焊接部位30mm范围内的区域进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；随后采用丙酮擦拭待焊表面，去除油污；
（c）采用熔化极惰性气体保护焊（保护气体为高纯氩气，氩气的纯度为99.99%；焊丝直径1.2mm，牌号为ER5356）进行焊接，焊接时焊枪姿态为前倾15°、焊丝指向厚板1且偏离薄板1.8mm；焊接电流为150A、电压为22V、速度为65cm/min。焊接后，厚板1和薄板2无表面缺陷；搭接接头根部熔透，厚板1上熔深大于0.5mm。
对比例1
本对比例提供一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，其步骤与实施例1中的基本一致，不同的是，它的焊接参数为：焊接电流为200A、电压为25V、速度为70cm/min；最终，薄板2一侧熔化的金属受到较大电弧力的作用直接被吹起，造成烧穿。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（a）在厚板上加工形成台阶部，将薄板搭接在所述厚板的台阶部上，使所述厚板和所述薄板的表面平齐；
（b）采用钢丝刷对所述厚板和所述薄板待焊接部位进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；
（c）采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接，焊接电流为130~160A、电压为19.5~22.5V、速度为55~70cm/min。
2.根据权利要求1所述的不等厚铝合金搭接焊接的方法，其特征在于：步骤（b）中，对所述厚板和所述薄板待焊接部位30mm范围内的区域进行打磨。
3.根据权利要求1或2所述的不等厚铝合金搭接焊接的方法，其特征在于：步骤（b）中，在采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接前采用丙酮擦拭待焊表面去除油污。
4.根据权利要求1所述的不等厚铝合金搭接焊接的方法，其特征在于：步骤（c）中，焊接时焊枪姿态为前倾5~15°，焊丝指向厚板且偏离薄板1.5~2mm。
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