CN111774702B - 一种焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接方法，涉及焊接技术领域，采用钨极惰性气体保护焊进行打底焊，采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊、盖面焊，有效地保证了焊缝根部全熔透。

Description

一种焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种焊接方法。
背景技术
在焊接两个坡口为V形坡口或Y形坡口的母材时，首先根据焊接工艺要求进行组对，组对时需要对形位尺寸、间隙等进行调整，然后依据焊接工艺规程中焊接方法、焊材规格、电流、电压等参数，依次按照打底、填充、盖面顺序进行焊接。熔化极气体保护焊是指利用焊丝与母材间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。但是在采用传统的熔化极气体保护焊时，焊缝根部容易出现根部未熔合缺欠的问题，如果焊接件存在此类缺欠，会导致在长时间疲劳动作之后出现裂纹直至断裂，使焊接件失效。
例如，公布号为CN110732747A的中国发明专利申请，公开了一种焊接方法，包括以下步骤：S1：预备第一焊接件和第二焊接件，且第一焊接件与第二焊接件之间形成焊接路径；S2：通过焊接器在所述焊接路径上进行定位焊以形成焊点；S3：对所述焊点的两端进行打磨以减小所述焊点端部的坡度；S4：通过焊接器沿所述焊接路径进行打底焊；S5：通过焊接器在所述打底焊上依次进行填充焊和盖面焊。定位焊完成后，依次进行打底焊、填充焊以及盖面焊以完成整个焊接，在打底焊完成之后，后续填充焊和盖面焊的路径十分稳定，大大减少了焊接难度，提升了焊接效率。该焊接方法为二氧化碳气体保护焊接，这种焊接提高了焊接效率，但是仍然存在焊缝根部容易出现根部未熔合缺欠的问题。
为了解决上述问题，一种可以解决焊缝根部出现根部未熔合缺欠的问题的打底焊接技术势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决传统的熔化极气体保护焊焊缝根部容易出现根部未熔合缺欠的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种焊接方法，包括以下步骤：
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的待焊焊缝进行打底焊，打底焊焊接电流为120-130A，电压为14-16V，焊接速度为1-3mm/s，保护气体为Ar99.99％，保护气体流量为10-15L/min，打底焊使用直径2.2mm的焊丝；
S2.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊，填充焊焊接电流为240-260A，电压为26-28V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，填充焊使用直径1.2mm焊丝；焊后填充焊面低于母材上表面2-3mm；
S3.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的焊缝进行盖面焊，盖面焊焊接电流为220-240A，电压为24-26V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，盖面焊使用直径1.2mm焊丝。
优选的，上述的焊接方法，母材采用细晶粒结构钢。
优选的，上述的焊接方法，母材厚度为8mm-20mm。
优选的，上述的焊接方法，母材坡口为V形坡口或Y形坡口，坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
优选的，上述的焊接方法，母材坡口角度为30°-50°，坡口角度是指两坡口面之间的夹角。
优选的，上述的焊接方法，两个母材最前端距离为2-3mm。
本发明还提供了一种双面焊接方法，包括以下步骤：
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的正面待焊焊缝进行打底焊；
S2.修磨背面待焊区域，采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的背面待焊焊缝进行打底焊；
S3.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的正面焊缝进行填充焊，焊后填充焊面低于母材表面2-3mm；
S4.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的正面焊缝进行盖面焊；
S5.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的背面焊缝进行填充焊；焊后填充焊面低于母材表面2-3mm；
S6.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的背面焊缝进行盖面焊；
打底焊焊接电流为120-130A，电压为14-16V，焊接速度为1-3mm/s，保护气体为Ar99.99％，保护气体流量为10-15L/min，打底焊使用直径2.2mm的焊丝；
填充焊焊接电流为240-260A，电压为26-28V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，填充焊使用直径1.2mm焊丝；
盖面焊焊接电流为220-240A，电压为24-26V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，盖面焊使用直径1.2mm焊丝。
优选的，上述的双面焊接方法，母材为细晶粒结构钢，厚度为8mm-20mm，坡口为X形坡口。
优选的，上述的双面焊接方法，母材坡口角度为30°-50°。
优选的，上述的双面焊接方法，两个母材最前端距离为2-3mm。
本发明的有益效果是：这种焊接方法采用钨极惰性气体保护焊进行打底焊，采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊、盖面焊，有效地保证了焊缝根部全熔透。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为传统的熔化极气体保护焊示意图
图2为单面焊接方法
图3为双面焊接方法
图中1为母材，2为焊缝，3为未焊透的根部，4为钨极惰性气体保护焊的打底焊缝，5为填充、盖面的熔化极气体保护焊焊缝，6为坡口，7为最前端距离。
具体实施方式
【实施例1】
如图2所示，一种单面焊接方法，母材1采用细晶粒结构钢，板厚为8mm-20mm，坡口6角度为30°-50°，两个母材1最前端距离7为2-3mm，具体步骤如下：
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材1之间的待焊焊缝进行打底焊，打底焊焊接电流为120-130A，电压为14-16V，焊接速度为1-3mm/s，保护气体为Ar99.99％，保护气体流量为10-15L/min，打底焊使用直径2.2mm的焊丝，形成钨极惰性气体保护焊的打底焊缝4；
S2.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊，填充焊焊接电流为240-260A，电压为26-28V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，填充焊使用直径1.2mm焊丝；焊后填充焊面低于母材上表面2-3mm；
S3.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的焊缝进行盖面焊，盖面焊焊接电流为220-240A，电压为24-26V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，盖面焊使用直径1.2mm焊丝，形成填充、盖面的熔化极气体保护焊焊缝5。
图1所示的传统的熔化极气体保护焊，焊缝2将两块母材1焊接到一起，但是形成了未焊透的根部3。
本实施例的焊接方法通过采用钨极惰性气体保护焊进行打底焊，采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊、盖面焊，有效地保证了焊缝根部全熔透。
【实施例2】
如图3所示，一种双面焊接方法，母材1采用细晶粒结构钢，板厚为8mm-20mm，双面的坡口6角度均为30°-50°，两个母材1最前端距离7为2-3mm，具体步骤如下：
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的正面待焊焊缝进行打底焊，打底焊焊接电流为120-130A，电压为14-16V，焊接速度为1-3mm/s，保护气体为Ar99.99％，保护气体流量为10-15L/min，打底焊使用直径2.2mm的焊丝；
S2.修磨背面待焊区域，采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的背面待焊焊缝进行打底焊，打底焊焊接电流为120-130A，电压为14-16V，焊接速度为1-3mm/s，保护气体为Ar99.99％，保护气体流量为10-15L/min，打底焊使用直径2.2mm的焊丝，形成钨极惰性气体保护焊的打底焊缝4；
S3.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的正面焊缝进行填充焊，填充焊焊接电流为240-260A，电压为26-28V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，填充焊使用直径1.2mm焊丝；焊后填充焊面低于母材表面2-3mm；
S4.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的正面焊缝进行盖面焊，盖面焊焊接电流为220-240A，电压为24-26V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，盖面焊使用直径1.2mm焊丝；
S5.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的背面焊缝进行填充焊，填充焊焊接电流为240-260A，电压为26-28V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，填充焊使用直径1.2mm焊丝；焊后填充焊面低于母材表面2-3mm；
S6.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的背面焊缝进行盖面焊，盖面焊焊接电流为220-240A，电压为24-26V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，盖面焊使用直径1.2mm焊丝，形成填充、盖面的熔化极气体保护焊焊缝5；
本实施例的焊接方法通过采用钨极惰性气体保护焊进行打底焊，采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊、盖面焊，有效地保证了焊缝根部全熔透。

Claims (4)

1.一种双面焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的正面待焊焊缝进行打底焊；
S2.修磨背面待焊区域，采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的背面待焊焊缝进行打底焊；
S3.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的正面焊缝进行填充焊，焊后填充焊面低于母材表面2-3mm；
S4.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的正面焊缝进行盖面焊；
S5.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的背面焊缝进行填充焊；焊后填充焊面低于母材表面2-3mm；
S6.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的背面焊缝进行盖面焊；
所述打底焊焊接电流为120-130A，电压为14-16V，焊接速度为1-3mm/s，保护气体为Ar99.99％，保护气体流量为10-15L/min，打底焊使用直径2.2mm的焊丝；
所述填充焊焊接电流为240-260A，电压为26-28V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，填充焊使用直径1.2mm焊丝；
所述盖面焊焊接电流为220-240A，电压为24-26V，焊接速度为4-6mm/s，保护气体为Ar80％+CO220％，保护气体流量为15-20L/min，盖面焊使用直径1.2mm焊丝。
2.根据权利要求1所述的双面焊接方法，其特征在于，所述母材为细晶粒结构钢，厚度为8mm-20mm，坡口为X形坡口。
3.根据权利要求2所述的双面焊接方法，其特征在于，所述母材坡口角度为30°-50°。
4.根据权利要求3所述的双面焊接方法，其特征在于，两个所述母材最前端距离为2-3mm。
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