CN111774702A - 一种焊接方法 - Google Patents
一种焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111774702A CN111774702A CN202010653773.5A CN202010653773A CN111774702A CN 111774702 A CN111774702 A CN 111774702A CN 202010653773 A CN202010653773 A CN 202010653773A CN 111774702 A CN111774702 A CN 111774702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- filling
- backing
- protective gas
- adopting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焊接方法,涉及焊接技术领域,采用钨极惰性气体保护焊进行打底焊,采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊、盖面焊,有效地保证了焊缝根部全熔透。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,尤其是一种焊接方法。
背景技术
在焊接两个坡口为V形坡口或Y形坡口的母材时,首先根据焊接工艺要求进行组对,组对时需要对形位尺寸、间隙等进行调整,然后依据焊接工艺规程中焊接方法、焊材规格、电流、电压等参数,依次按照打底、填充、盖面顺序进行焊接。熔化极气体保护焊是指利用焊丝与母材间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中,电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下,可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。但是在采用传统的熔化极气体保护焊时,焊缝根部容易出现根部未熔合缺欠的问题,如果焊接件存在此类缺欠,会导致在长时间疲劳动作之后出现裂纹直至断裂,使焊接件失效。
例如,公布号为CN110732747A的中国发明专利申请,公开了一种焊接方法,包括以下步骤:S1:预备第一焊接件和第二焊接件,且第一焊接件与第二焊接件之间形成焊接路径;S2:通过焊接器在所述焊接路径上进行定位焊以形成焊点;S3:对所述焊点的两端进行打磨以减小所述焊点端部的坡度;S4:通过焊接器沿所述焊接路径进行打底焊;S5:通过焊接器在所述打底焊上依次进行填充焊和盖面焊。定位焊完成后,依次进行打底焊、填充焊以及盖面焊以完成整个焊接,在打底焊完成之后,后续填充焊和盖面焊的路径十分稳定,大大减少了焊接难度,提升了焊接效率。该焊接方法为二氧化碳气体保护焊接,这种焊接提高了焊接效率,但是仍然存在焊缝根部容易出现根部未熔合缺欠的问题。
为了解决上述问题,一种可以解决焊缝根部出现根部未熔合缺欠的问题的打底焊接技术势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:解决传统的熔化极气体保护焊焊缝根部容易出现根部未熔合缺欠的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:提供一种焊接方法,包括以下步骤:
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的待焊焊缝进行打底焊,打底焊焊接电流为120-130A,电压为14-16V,焊接速度为1-3mm/s,保护气体为Ar99.99%,保护气体流量为10-15L/min,打底焊使用直径2.2mm的焊丝;
S2.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊,填充焊焊接电流为240-260A,电压为26-28V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,填充焊使用直径1.2mm焊丝;焊后填充焊面低于母材上表面2-3mm;
S3.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的焊缝进行盖面焊,盖面焊焊接电流为220-240A,电压为24-26V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,盖面焊使用直径1.2mm焊丝。
优选的,上述的焊接方法,母材采用细晶粒结构钢。
优选的,上述的焊接方法,母材厚度为8mm-20mm。
优选的,上述的焊接方法,母材坡口为V形坡口或Y形坡口,坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
优选的,上述的焊接方法,母材坡口角度为30°-50°,坡口角度是指两坡口面之间的夹角。
优选的,上述的焊接方法,两个母材最前端距离为2-3mm。
本发明还提供了一种双面焊接方法,包括以下步骤:
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的正面待焊焊缝进行打底焊;
S2.修磨背面待焊区域,采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的背面待焊焊缝进行打底焊;
S3.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的正面焊缝进行填充焊,焊后填充焊面低于母材表面2-3mm;
S4.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的正面焊缝进行盖面焊;
S5.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的背面焊缝进行填充焊;焊后填充焊面低于母材表面2-3mm;
S6.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的背面焊缝进行盖面焊;
打底焊焊接电流为120-130A,电压为14-16V,焊接速度为1-3mm/s,保护气体为Ar99.99%,保护气体流量为10-15L/min,打底焊使用直径2.2mm的焊丝;
填充焊焊接电流为240-260A,电压为26-28V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,填充焊使用直径1.2mm焊丝;
盖面焊焊接电流为220-240A,电压为24-26V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,盖面焊使用直径1.2mm焊丝。
优选的,上述的双面焊接方法,母材为细晶粒结构钢,厚度为8mm-20mm,坡口为X形坡口。
优选的,上述的双面焊接方法,母材坡口角度为30°-50°。
优选的,上述的双面焊接方法,两个母材最前端距离为2-3mm。
本发明的有益效果是:这种焊接方法采用钨极惰性气体保护焊进行打底焊,采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊、盖面焊,有效地保证了焊缝根部全熔透。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为传统的熔化极气体保护焊示意图
图2为单面焊接方法
图3为双面焊接方法
图中1为母材,2为焊缝,3为未焊透的根部,4为钨极惰性气体保护焊的打底焊缝,5为填充、盖面的熔化极气体保护焊焊缝,6为坡口,7为最前端距离。
具体实施方式
【实施例1】
如图2所示,一种单面焊接方法,母材1采用细晶粒结构钢,板厚为8mm-20mm,坡口6角度为30°-50°,两个母材1最前端距离7为2-3mm,具体步骤如下:
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材1之间的待焊焊缝进行打底焊,打底焊焊接电流为120-130A,电压为14-16V,焊接速度为1-3mm/s,保护气体为Ar99.99%,保护气体流量为10-15L/min,打底焊使用直径2.2mm的焊丝,形成钨极惰性气体保护焊的打底焊缝4;
S2.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊,填充焊焊接电流为240-260A,电压为26-28V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,填充焊使用直径1.2mm焊丝;焊后填充焊面低于母材上表面2-3mm;
S3.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的焊缝进行盖面焊,盖面焊焊接电流为220-240A,电压为24-26V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,盖面焊使用直径1.2mm焊丝,形成填充、盖面的熔化极气体保护焊焊缝5。
图1所示的传统的熔化极气体保护焊,焊缝2将两块母材1焊接到一起,但是形成了未焊透的根部3。
本实施例的焊接方法通过采用钨极惰性气体保护焊进行打底焊,采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊、盖面焊,有效地保证了焊缝根部全熔透。
【实施例2】
如图3所示,一种双面焊接方法,母材1采用细晶粒结构钢,板厚为8mm-20mm,双面的坡口6角度均为30°-50°,两个母材1最前端距离7为2-3mm,具体步骤如下:
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的正面待焊焊缝进行打底焊,打底焊焊接电流为120-130A,电压为14-16V,焊接速度为1-3mm/s,保护气体为Ar99.99%,保护气体流量为10-15L/min,打底焊使用直径2.2mm的焊丝;
S2.修磨背面待焊区域,采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的背面待焊焊缝进行打底焊,打底焊焊接电流为120-130A,电压为14-16V,焊接速度为1-3mm/s,保护气体为Ar99.99%,保护气体流量为10-15L/min,打底焊使用直径2.2mm的焊丝,形成钨极惰性气体保护焊的打底焊缝4;
S3.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的正面焊缝进行填充焊,填充焊焊接电流为240-260A,电压为26-28V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,填充焊使用直径1.2mm焊丝;焊后填充焊面低于母材表面2-3mm;
S4.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的正面焊缝进行盖面焊,盖面焊焊接电流为220-240A,电压为24-26V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,盖面焊使用直径1.2mm焊丝;
S5.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的背面焊缝进行填充焊,填充焊焊接电流为240-260A,电压为26-28V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,填充焊使用直径1.2mm焊丝;焊后填充焊面低于母材表面2-3mm;
S6.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的背面焊缝进行盖面焊,盖面焊焊接电流为220-240A,电压为24-26V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,盖面焊使用直径1.2mm焊丝,形成填充、盖面的熔化极气体保护焊焊缝5;
本实施例的焊接方法通过采用钨极惰性气体保护焊进行打底焊,采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊、盖面焊,有效地保证了焊缝根部全熔透。
Claims (10)
1.一种焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的待焊焊缝进行打底焊,所述打底焊焊接电流为120-130A,电压为14-16V,焊接速度为1-3mm/s,保护气体为Ar99.99%,保护气体流量为10-15L/min,打底焊使用直径2.2mm的焊丝;
S2.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的焊缝进行填充焊,所述填充焊焊接电流为240-260A,电压为26-28V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,填充焊使用直径1.2mm焊丝;焊后填充焊面低于母材上表面2-3mm;
S3.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的焊缝进行盖面焊,所述盖面焊焊接电流为220-240A,电压为24-26V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,盖面焊使用直径1.2mm焊丝。
2.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于,所述母材采用细晶粒结构钢。
3.根据权利要求2所述的焊接方法,其特征在于,所述母材厚度为8mm-20mm。
4.根据权利要求3所述的焊接方法,其特征在于,所述母材坡口为V形坡口或Y形坡口。
5.根据权利要求4所述的焊接方法,其特征在于,所述母材坡口角度为30°-50°。
6.根据权利要求5所述的焊接方法,其特征在于,两个所述母材最前端距离为2-3mm。
7.一种双面焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的正面待焊焊缝进行打底焊;
S2.修磨背面待焊区域,采用钨极惰性气体保护焊对两个母材之间的背面待焊焊缝进行打底焊;
S3.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的正面焊缝进行填充焊,焊后填充焊面低于母材表面2-3mm;
S4.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的正面焊缝进行盖面焊;
S5.采用熔化极气体保护焊对经过打底焊的背面焊缝进行填充焊;焊后填充焊面低于母材表面2-3mm;
S6.采用熔化极气体保护焊对经过填充焊的背面焊缝进行盖面焊;
所述打底焊焊接电流为120-130A,电压为14-16V,焊接速度为1-3mm/s,保护气体为Ar99.99%,保护气体流量为10-15L/min,打底焊使用直径2.2mm的焊丝;
所述填充焊焊接电流为240-260A,电压为26-28V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,填充焊使用直径1.2mm焊丝;
所述盖面焊焊接电流为220-240A,电压为24-26V,焊接速度为4-6mm/s,保护气体为Ar80%+CO220%,保护气体流量为15-20L/min,盖面焊使用直径1.2mm焊丝。
8.根据权利要求7所述的双面焊接方法,其特征在于,所述母材为细晶粒结构钢,厚度为8mm-20mm,坡口为X形坡口。
9.根据权利要求8所述的双面焊接方法,其特征在于,所述母材坡口角度为30°-50°。
10.根据权利要求9所述的双面焊接方法,其特征在于,两个所述母材最前端距离为2-3mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010653773.5A CN111774702B (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010653773.5A CN111774702B (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种焊接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111774702A true CN111774702A (zh) | 2020-10-16 |
CN111774702B CN111774702B (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=72759412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010653773.5A Active CN111774702B (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111774702B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111230264A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 304l奥氏体不锈钢mig焊的焊接方法 |
CN115070167A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所) | 一种船舶用管路的焊接工艺方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101596640A (zh) * | 2008-06-06 | 2009-12-09 | 中国海洋石油总公司 | 超级马氏体不锈钢的焊接工艺 |
CN102019485A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 宋卫国 | 双相不锈钢焊接方法 |
CN102990207A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-27 | 南车四方车辆有限公司 | 耐候钢板材的焊接方法 |
CN103286427A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-11 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法 |
CN103381520A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-06 | 中国核工业华兴建设有限公司 | Lng内罐壁板动态半自动焊接方法 |
CN104907677A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 华电郑州机械设计研究院有限公司 | 一种烟囱钢内筒的自动二氧化碳气体保护焊工艺 |
CN107283033A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-10-24 | 江苏恒高电气制造有限公司 | 用于铝材对接环缝焊接的mig和tig组合焊接工艺 |
-
2020
- 2020-07-08 CN CN202010653773.5A patent/CN111774702B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101596640A (zh) * | 2008-06-06 | 2009-12-09 | 中国海洋石油总公司 | 超级马氏体不锈钢的焊接工艺 |
CN102019485A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 宋卫国 | 双相不锈钢焊接方法 |
CN102990207A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-27 | 南车四方车辆有限公司 | 耐候钢板材的焊接方法 |
CN103286427A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-11 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法 |
CN103381520A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-06 | 中国核工业华兴建设有限公司 | Lng内罐壁板动态半自动焊接方法 |
CN104907677A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-16 | 华电郑州机械设计研究院有限公司 | 一种烟囱钢内筒的自动二氧化碳气体保护焊工艺 |
CN107283033A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-10-24 | 江苏恒高电气制造有限公司 | 用于铝材对接环缝焊接的mig和tig组合焊接工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111230264A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-06-05 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 304l奥氏体不锈钢mig焊的焊接方法 |
CN111230264B (zh) * | 2020-01-19 | 2023-10-20 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 304l奥氏体不锈钢mig焊的焊接方法 |
CN115070167A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所) | 一种船舶用管路的焊接工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111774702B (zh) | 2021-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3735135B2 (ja) | 溶融アーク溶接によって金属部分を結合する方法 | |
CN102079003B (zh) | 一种铝合金自动tig无衬垫单面焊接双面成型工艺 | |
CN110640277B (zh) | 一种q420高强度钢厚板不预热双丝埋弧焊焊接工艺 | |
US9278407B2 (en) | Dual-wire hybrid welding system and method of welding | |
CN111774702B (zh) | 一种焊接方法 | |
CN113351965B (zh) | 一种不锈钢中厚板的焊接工艺 | |
CN102699493B (zh) | 余热锅炉受热管与连接板co2气体保护焊立向下焊接法 | |
CN109570707A (zh) | 一种钢桥梁u肋板块全熔透焊接方法 | |
JP2004306084A (ja) | レーザ溶接とア−ク溶接の複合溶接方法 | |
AU734722B2 (en) | Method of manufacturing metal tubes | |
CN112719515A (zh) | 一种黑白管的轨道tig焊焊接方法 | |
KR20100045071A (ko) | V 개선형상의 용접 맞대기 이음의 양면 용접방법 | |
CN109514052A (zh) | 一种薄板高强钢焊接方法及应用 | |
CN107824943A (zh) | 一种深熔弧焊双焊枪焊接工艺 | |
CN111843125A (zh) | 不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺 | |
Kaierle et al. | Innovative hybrid welding process in an industrial application | |
JP5582602B2 (ja) | Tig溶接方法 | |
CN209614526U (zh) | 机器人焊接用全熔透横焊焊缝坡口 | |
Zhou et al. | Root welding of V-groove thick plate without backing plate by MAG-TIG double-arc welding | |
WO2003018245A1 (en) | Conductive heat seam welding | |
CN111515539B (zh) | 一种环缝激光-tig复合焊接装置及使用方法 | |
CN111570979A (zh) | 一种异种金属焊接试板的连接方法 | |
KR101092774B1 (ko) | 협 개선 수동 가스 텅스텐 아크 용접용 토치 | |
CN111230265A (zh) | 铝合金衬垫单面成型焊接方法 | |
CN108213661A (zh) | 一种机器人双丝垂直立焊高强钢构件的焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |