CN101396755A - 一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属焊接技术领域，特别涉及一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法，采用混合气体作为保护气体进行焊接，混合气体组成为80％～99％氩气、1％～20％二氧化碳，采用钨极氩弧焊，其中所选择的焊接电压为17～30V、焊接电流为100～350A、焊接速度为0.3～2.0m/min；本发明采用钨极氩弧焊焊接，焊接后焊道无焊渣，改善了焊道的外观质量，且焊接时产生的飞溅少，省去后续人工铲飞溅工序，同时可单面焊接双面成型，不需要再进行重复性的焊接操作，降低了人工成本和焊接材料成本；另外，本发明所提供的这种焊接方法，由于焊接电流较小，焊接速度相对较快，不仅能耗相对较低，而且应力较小。
Description
技术领域：
本发明涉及金属焊接技术领域，特别涉及一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法。
背景技术：
焊接是机械生产制造过程中的重要步骤，随着社会的发展，焊接技术已经成为机械制造行业非常重要的工艺过程。上世纪50年代，出现了气体保护焊，它用可熔化的金属焊丝作电极，并利用气体进行保护。焊接时，利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材，形成熔池，熔化的焊丝作为填充金属进入熔池与母材融合，冷却后即可达到焊接的目的。
目前行业中普遍采用二氧化碳气体保护焊接工艺，在其焊接过程中，焊接飞溅的颗粒较多，焊渣分布在整个焊道表面，如果清理不干净，将会严重影响焊道成型后的美观，且二氧化碳具有一定的氧化性，焊缝金属中合金元素烧损较多，焊缝产生裂纹几率较大，且此种焊接方法需要使用大量焊丝，增加了焊接成本。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种提高生产效率、降低成本、提高焊道外观质量的用于薄板焊接的混合气体焊接方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法，采用混合气体作为保护气体进行焊接，混合气体组成为80％～99％氩气、1％～20％二氧化碳，采用钨极氩弧焊，其中所选择的焊接电压为17～30V、焊接电流为100～350A、焊接速度为0.3～2.0m/min。
所述混合气体组成可为95％～99％氩气和1％～5％氧气。
坡口形式可以是I形坡口或搭接坡口。
所述I形坡口的焊接间隙在0～1.0mm之间，所述搭接坡口无焊接间隙。
本发明有益效果为：与现有的焊接工艺方法相比，本发明采用钨极氩弧焊焊接，焊接后焊道无焊渣，改善了焊道的外观质量，且焊接时产生的飞溅少，省去后续人工铲飞溅工序，同时可单面焊接双面成型，不需要再进行重复性的焊接操作，降低了人工成本和焊接材料成本；另外，本发明所提供的这种焊接方法，由于焊接电流较小，焊接速度相对较快，不仅效率高、能耗相对较低，而且应力较小。
具体实施方式：
实施例1：
进行焊接的材料为碳素结构钢薄板；保护混合气体为80％氩气、20％二氧化碳；坡口形式为I型坡口，间隙宽度0.2mm。
采用以下步骤实施焊接：
(1)采用钨极氩弧焊，可不用焊丝，直接熔化焊缝处的母材，并且能通过单面焊接来实现双面的成型；
(2)选择焊接电压为17V，电压对坡口的熔化深度起着重要的作用，电压过大，坡口两侧壁则发生咬边，甚至造成夹渣等缺陷，电压过低，则坡口两侧的加热减弱，导致焊道凸起；
(3)选择焊接电流为100A，焊接电流决定金属的熔敷率，若电流过大，则熔池深而窄，若电流过小，则不易形成短路过渡，设备会熄灭；
(4)选择焊接速度为0.3m/min；
(5)将焊接设备的焊枪对准薄板的坡口实施焊接。
本发明采用钨极氩弧焊，焊接后焊道无焊渣，改善了焊道的外观质量，且焊接时产生的飞溅少，省去后续人工铲飞溅工序。另外，由于焊接电流较小，焊接速度相对较快，不仅能耗相对较低，而且应力较小。
实施例2：
进行焊接的材料为碳素结构钢薄板；保护混合气体为95％氩气、5％氧气；坡口形式为搭接坡口，无焊接间隙。
采用以下步骤实施焊接：
(1)采用钨极氩弧焊，可不用焊丝，直接熔化焊缝处的母材，并且能通过单面焊接来实现双面的成型；
(2)选择焊接电压为30V；
(3)选择焊接电流为350A；
(4)选择焊接速度为2.0m/min；
(5)将焊接设备的焊枪对准薄板的坡口实施焊接。
本发明焊接后焊道无焊渣，改善了焊道的外观质量，且焊接时产生的飞溅少，省去后续人工铲飞溅工序。另外，由于焊接电流较小，焊接速度相对较快，不仅能耗相对较低，而且应力较小。
Claims (4)
1、一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法，采用混合气体作为保护气体进行焊接，其特征在于：混合气体组成为80％～99％氩气、1％～20％二氧化碳，采用钨极氩弧焊，其中所选择的焊接电压为17～30V、焊接电流为100～350A、焊接速度为0.3～2.0m/min。
2、根据权利要求1所述的一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法，其特征在于：所述混合气体组成可为95％～99％氩气、1％～5％氧气。
3、根据权利要求1所述的一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法，其特征在于：坡口形式可以是I形坡口或搭接坡口。
4、根据权利要求3所述的一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法，其特征在于：所述I形坡口的焊接间隙在0～1.0mm之间，所述搭接坡口无焊接间隙。
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| CNA200710032882XA CN101396755A (zh) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法 |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029464A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 马国红 | 一种热镀锌薄板对接焊接方法 |
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| CN111230262A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-06-05 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种薄板焊接变形的控制及矫正方法 |
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2007
- 2007-12-26 CN CNA200710032882XA patent/CN101396755A/zh active Pending
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