CN101396755A - 一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法 - Google Patents

一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法 Download PDF

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CN101396755A CNA200710032882XA CN200710032882A CN101396755A CN 101396755 A CN101396755 A CN 101396755A CN A200710032882X A CNA200710032882X A CN A200710032882XA CN 200710032882 A CN200710032882 A CN 200710032882A CN 101396755 A CN101396755 A CN 101396755A
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袁洪伟
李林
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广东顺安达太平货柜有限公司
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Abstract

本发明涉及金属焊接技术领域,特别涉及一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法,采用混合气体作为保护气体进行焊接,混合气体组成为80%~99%氩气、1%~20%二氧化碳,采用钨极氩弧焊,其中所选择的焊接电压为17~30V、焊接电流为100~350A、焊接速度为0.3~2.0m/min;本发明采用钨极氩弧焊焊接,焊接后焊道无焊渣,改善了焊道的外观质量,且焊接时产生的飞溅少,省去后续人工铲飞溅工序,同时可单面焊接双面成型,不需要再进行重复性的焊接操作,降低了人工成本和焊接材料成本;另外,本发明所提供的这种焊接方法,由于焊接电流较小,焊接速度相对较快,不仅能耗相对较低,而且应力较小。

Description

一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法技术领域:本发明涉及金属焊接技术领域,特别涉及一种用于薄板焊接的 混合气体焊接方法。 背景技术:焊接是机械生产制造过程中的重要步骤,随着社会的发展,焊 接技术已经成为机械制造行业非常重要的工艺过程。上世纪50年代, 出现了气体保护焊,它用可熔化的金属焊丝作电极,并利用气体进 行保护。焊接时,利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材, 形成熔池,熔化的焊丝作为填充金属进入熔池与母材融合,冷却后 即可达到焊接的目的。目前行业中普遍采用二氧化碳气体保护焊接工艺,在其焊接过 程中,焊接飞溅的颗粒较多,焊渣分布在整个焊道表面,如果清理 不干净,将会严重影响焊道成型后的美观,且二氧化碳具有一定的 氧化性,焊缝金属中合金元素烧损较多,焊缝产生裂纹几率较大, 且此种焊接方法需要使用大量焊丝,增加了焊接成本。 发明内容:本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种提高生产效 率、降低成本、提高焊道外观质量的用于薄板焊接的混合气体焊接方法。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法,采用混合气体作为保护气体进行焊接,混合气体组成为80%〜99%氩气、1%〜20% 二氧化 碳,采用钨极氩弧焊,其中所选择的焊接电压为17〜30V、焊接电流 为100〜350A、焊接速度为0. 3〜2. Om/min。所述混合气体组成可为95%〜99%氩气和1%〜5%氧气。坡口形式可以是I形坡口或搭接坡口。所述I形坡口的焊接间隙在0〜1. Omm之间,所述搭接坡口无焊 接间隙。本发明有益效果为:与现有的焊接工艺方法相比,本发明采用 钨极氩弧焊焊接,焊接后焊道无焊渣,改善了焊道的外观质量,且 焊接时产生的飞溅少,省去后续人工铲飞溅工序,同时可单面焊接 双面成型,不需要再进行重复性的焊接操作,降低了人工成本和焊 接材料成本;另外,本发明所提供的这种焊接方法,由于焊接电流 较小,焊接速度相对较快,不仅效率高、能耗相对较低,而且应力 较小。具体实施方式:实施例l:进行焊接的材料为碳素结构钢薄板;保护混合气体为80%氩气、 20%二氧化碳;坡口形式为I型坡口,间隙宽度0.2mm。 采用以下步骤实施焊接: (1)采用铸极氩弧焊,可不用焊丝,直接熔化焊缝处的母材,

并且能通过单面焊接来实现双面的成型;(2) 选择焊接电压为17V,电压对坡口的熔化深度起着重要的 作用,电压过大,坡口两侧壁则发生咬边,甚至造成夹渣等缺陷, 电压过低,则坡口两侧的加热减弱,导致焊道凸起;(3) 选择焊接电流为100A,焊接电流决定金属的熔敷率,若电 流过大,则熔池深而窄,若电流过小,则不易形成短路过渡,设备 会熄灭;(4) 选择焊接速度为0. 3m/min;(5) 将焊接设备的焊枪对准薄板的坡口实施焊接。 本发明采用钨极氩弧焊,焊接后焊道无焊渣,改善了焊道的外观质量,且焊接时产生的飞溅少,省去后续人工铲飞溅工序。另外, 由于焊接电流较小,焊接速度相对较快,不仅能耗相对较低,而且 应力较小。 实施例2:进行焊接的材料为碳素结构钢薄板;保护混合气体为95%氩气、 5%氧气;坡口形式为搭接坡口,无焊接间隙。 采用以下步骤实施焊接:(1) 采用钨极氩弧焊,可不用焊丝,直接熔化焊缝处的母材, 并且能通过单面焊接来实现双面的成型;(2) 选择焊接电压为30V;(3) 选择焊接电流为350A;(4) 选择焊接速度为2. Om/min;(5)将焊接设备的焊枪对准薄板的坡口实施焊接。 本发明焊接后焊道无焊渣,改善了焊道的外观质量,且焊接时 产生的飞溅少,省去后续人工铲飞溅工序。另外,由于焊接电流较 小,焊接速度相对较快,不仅能耗相对较低,而且应力较小。

Claims (4)

1、一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法,采用混合气体作为保护气体进行焊接,其特征在于:混合气体组成为80%~99%氩气、1%~20%二氧化碳,采用钨极氩弧焊,其中所选择的焊接电压为17~30V、焊接电流为100~350A、焊接速度为0.3~2.0m/min。
2、 根据权利要求1所述的一种用于薄板焊接的混合气体焊接方 法,其特征在于:所述混合气体组成可为95%〜99%氩气、1%〜5%氧 气。
3、 根据权利要求1所述的一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法,其特征在于:坡口形式可以是I形坡口或搭接坡口。
4、 根据权利要求3所述的一种用于薄板焊接的混合气体焊接方 法,其特征在于:所述I形坡口的焊接间隙在0〜1.0mm之间,所述 搭接坡口无焊接间隙。
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