CN101623789A - 用于薄板焊接的混合气体焊接方法 - Google Patents
用于薄板焊接的混合气体焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101623789A CN101623789A CN200810068389A CN200810068389A CN101623789A CN 101623789 A CN101623789 A CN 101623789A CN 200810068389 A CN200810068389 A CN 200810068389A CN 200810068389 A CN200810068389 A CN 200810068389A CN 101623789 A CN101623789 A CN 101623789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- gas
- mist
- welding method
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及金属焊接技术领域,特别涉及一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法,采用混合气体作为保护气体进行焊接,该混合气体中至少包括氩气,还包括氢气和/或氦气,该方法采用钨极氩弧焊,其中所选择的焊接电压为17~25V、焊接电流为140~350A、焊接速度为0.3~1.2m/min。
Description
技术领域
本发明涉及金属焊接技术领域,特别涉及一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法。
背景技术
焊接是机械生产制造过程中的重要步骤,随着社会的发展,焊接技术已经成为机械制造行业非常重要的工艺过程。上世纪50年代,出现了气体保护焊,它用可熔化的金属焊丝作电极,并利用气体进行保护。焊接时,利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材,形成熔池,熔化的焊丝作为填充金属进入熔池与母材融合,冷却后即可达到焊接的目的。
目前行业中普遍采用二氧化碳气体保护焊接工艺,在其焊接过程中,焊接飞溅的颗粒较多,焊渣分布在整个焊道表面,如果清理不干净,将会严重影响焊道成型后的美观;且二氧化碳具有一定的氧化性,焊缝金属中合金元素烧损较多,导致焊缝产生裂纹几率较大,且此种焊接方法需要使用大量焊丝,增加了焊接成本。
发明内容
针对现有技术的不足在保证焊道外观质量的前提下,提供一种提高生产效率、降低成本、减少焊道氧化程度的用于薄板焊接的混合气体焊接方法。
针对现有技术的不足,在保证焊道外观质量的前提下,本发明的目的之一是提供一种用于薄板的混合气体焊接方法,其解决方案为:
一种用于薄板焊接的混和气体焊接方法,该焊接方法使用保护气体,所述保护气体为混合气体,所述混合气体为氩气与氢气,其中,其中氢气占混合气体的比例为0~5%;该焊接方法使用钨合金做电极,其中焊接电压为17~25V、焊接电流为140~350A、焊接速度为0.3~1.2m/min。
在本发明中,该焊接方法适用的坡口形式可以是I形坡口或搭接坡口。
在本发明中,所述I形坡口的焊接间隙在0~1.0mm之间,所述搭接坡口无焊接间隙。
本发明的目的之二是提供一种用于薄板的混合气体焊接方法,其解决方案为:
一种用于薄板焊接的混和气体焊接方法,该焊接方法使用保护气体,所述保护气体为混合气体,所述混合气体为氩气与氦气,其中氦气占混合气体的比例为0.5%~100%;该焊接方法使用钨合金做电极,其中焊接电压为17~25V、焊接电流为140~350A、焊接速度为0.3~1.2m/min。
本发明的目的之三是提供一种用于薄板的混合气体焊接方法,其解决方案为:
一种用于薄板焊接的混和气体焊接方法,该焊接方法使用保护气体,所述保护气体为混合气体,所述混合气体为氩气、氢气和氦气,其中氢气占混合气体的比例为0~5%,氦气占混合气体的比例为0.5%~100%;该焊接方法使用钨合金做电极,其中焊接电压为17~25V、焊接电流为140~350A、焊接速度为0.3~1.2m/min。
本发明有益效果为:与现有的焊接工艺方法相比,本发明采用钨极氩弧焊焊接,焊接后焊道无焊渣,改善了焊道的外观质量;且氢气可与混入焊道处的氧气发生反应,减小氧气对于焊道的腐蚀;采用氦气于氩气混合的混合气体,可起到比较好的隔离效果;同时可单面焊接双面成型,不需要再进行重复性的焊接操作,降低了人工成本和焊接材料成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述
实施例1:
进行焊接的材料为碳素结构钢薄板;保护混合气体为98%氩气、2%氢气;坡口形式为I型坡口,间隙宽度0.2mm。
采用以下步骤实施焊接:
(1)采用钨极氩弧焊,可不用焊丝,直接熔化焊缝处的母材,并且能通过单面焊接来实现双面的成型;
(2)选择焊接电压为17V,电压对坡口的熔化深度起着重要的作用,电压过大,坡口两侧壁则发生咬边,甚至造成夹渣等缺陷,电压过低,则坡口两侧的加热减弱,导致焊道凸起;
(3)选择焊接电流为140A,焊接电流决定金属的熔敷率,若电流过大,则熔池深而窄,若电流过小,则不易形成短路过渡,设备会熄灭;
(4)选择焊接速度为0.8m/min;
(5)将焊接设备的焊枪对准薄板的坡口实施焊接,钨极离焊接母材1.5mm。
实施例2:
进行焊接的材料为碳素结构钢薄板;保护混合气体为95%氩气、5%氦气;坡口形式为搭接坡口,无焊接间隙。
采用以下步骤实施焊接:
(1)采用钨极氩弧焊,可不用焊丝,直接熔化焊缝处的母材,并且能通过单面焊接来实现双面的成型;
(2)选择焊接电压为21V;
(3)选择焊接电流为200A;
(4)选择焊接速度为0.3m/min;
(5)将焊接设备的焊枪对准薄板的坡口实施焊接,钨极离焊接母材1.5mm。
实施例3:
进行焊接材料为碳素结构钢薄板;保护气体93%Ar+5%He+2%H2,坡口形式为I形坡口,无焊接间隙,
采用以下步骤实施焊接:
(1)采用钨极氩弧焊,可不用焊丝,直接熔化焊缝处的母材,并且能通过单面焊接来实现双面的成型。
(2)选择焊接电压为23V;
(3)选择焊接电流为200A;
(4)选择焊接速度为0.4m/min;
(5)将焊接设备的焊枪对准薄板的坡口实施焊接,钨极离焊接母材2.5mm。
本发明采用钨极氩弧焊,其保护气体采用氩气与氢气或氦气的混和气体;氩气与氢气的混和气体在保护焊道过程中,氢气可与混入焊道的氧气反应,可以减小氧气对于焊道的氧化;由于氩气和氦气都为惰性气体,其对于空气中氧气的隔离效果较之现有技术大大增强。
Claims (5)
1、一种用于薄板焊接的混和气体焊接方法,其特征在于,该焊接方法使用保护气体,所述保护气体为混合气体,所述混合气体为氩气与氢气,其中,其中氢气占混合气体的比例为0~5%;该焊接方法使用钨合金做电极,其中焊接电压为17~25V、焊接电流为140~350A、焊接速度为0.3~1.2m/min。
2、如权利要求1所述的用于薄板焊接的混和气体焊接方法,其特征在于,该焊接方法适用的坡口形式可以是I形坡口或搭接坡口。
3、如权利要求2所述的用于薄板焊接的混和气体焊接方法,其特征在于,所述I形坡口的焊接间隙在0~1.0mm之间,所述搭接坡口无焊接间隙。
4、一种用于薄板焊接的混和气体焊接方法,其特征在于,该焊接方法使用保护气体,所述保护气体为混合气体,所述混合气体为氩气与氦气,其中氦气占混合气体的比例为0.5%~100%;该焊接方法使用钨合金做电极,其中焊接电压为17~25V、焊接电流为140~350A、焊接速度为0.3~1.2m/min。
5、一种用于薄板焊接的混和气体焊接方法,其特征在于,该焊接方法使用保护气体,所述保护气体为混合气体,所述混合气体为氩气、氢气和氦气,其中氢气占混合气体的比例为0~5%,氦气占混合气体的比例为0.5%~100%;该焊接方法使用钨合金做电极,其中焊接电压为17~25V、焊接电流为140~350A、焊接速度为0.3~1.2m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810068389A CN101623789A (zh) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 用于薄板焊接的混合气体焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810068389A CN101623789A (zh) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 用于薄板焊接的混合气体焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101623789A true CN101623789A (zh) | 2010-01-13 |
Family
ID=41519862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810068389A Pending CN101623789A (zh) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 用于薄板焊接的混合气体焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101623789A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102029464A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 马国红 | 一种热镀锌薄板对接焊接方法 |
CN103111722A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-22 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种采用混合气体保护的管子管板焊接方法 |
CN104493340A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种2mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺 |
CN104588842A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种1mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺 |
CN105583497A (zh) * | 2014-10-21 | 2016-05-18 | 无锡红旗船厂有限公司 | 高强度合金钢板焊接工艺 |
CN107096981A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-29 | 中车四方车辆有限公司 | 一种双相不锈钢薄板的焊接方法 |
CN108172313A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 核电站用不锈钢水池及焊接方法 |
CN111230262A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-06-05 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种薄板焊接变形的控制及矫正方法 |
CN114871541A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-09 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种船舶薄板小组立平对接装配焊接方法及船舶 |
-
2008
- 2008-07-11 CN CN200810068389A patent/CN101623789A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102029464A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-27 | 马国红 | 一种热镀锌薄板对接焊接方法 |
CN103111722A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-22 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种采用混合气体保护的管子管板焊接方法 |
CN105583497A (zh) * | 2014-10-21 | 2016-05-18 | 无锡红旗船厂有限公司 | 高强度合金钢板焊接工艺 |
CN104493340A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种2mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺 |
CN104588842A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种1mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺 |
CN107096981A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-29 | 中车四方车辆有限公司 | 一种双相不锈钢薄板的焊接方法 |
CN108172313A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 核电站用不锈钢水池及焊接方法 |
CN111230262A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-06-05 | 江苏中铁山桥重工有限公司 | 一种薄板焊接变形的控制及矫正方法 |
CN114871541A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-09 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 一种船舶薄板小组立平对接装配焊接方法及船舶 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101623789A (zh) | 用于薄板焊接的混合气体焊接方法 | |
CN101862886B (zh) | 热丝熔化极气体保护焊接方法及其实现装置 | |
CN102333613B (zh) | 组合气体保护电弧焊和潜弧焊而成的复合焊接方法及其复合电弧焊接机 | |
CN103302380B (zh) | 一种无电熔滴过渡的分叉复合电弧焊接装置及方法 | |
CN101396755A (zh) | 一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法 | |
CN102218580A (zh) | 高电流密度气体保护电弧焊方法 | |
CN103433630B (zh) | 一种脉动送丝激光-电弧复合点焊方法 | |
CN102275030A (zh) | 奥氏体不锈钢与镍基合金的对接焊方法 | |
CN101590572A (zh) | 立式双面双弧等离子对称焊接方法 | |
CN101417363A (zh) | 钨极防氧化双层气流保护焊接方法 | |
CN101700595A (zh) | 一种巴氏合金熔化极惰性气体保护电弧钎焊的方法 | |
CN202045444U (zh) | 一种钨极氩弧焊的焊缝保护装置 | |
CN100551600C (zh) | 一种电弧辅助活性钨极氩弧焊方法 | |
CN108188582A (zh) | 一种用于制备镁/钢异种金属拼焊板的激光-电弧复合填丝焊接方法 | |
CN107824943A (zh) | 一种深熔弧焊双焊枪焊接工艺 | |
CN106808060A (zh) | 一种保证真空镀膜腔体焊缝气密性及强度的工艺方法 | |
CN103978288B (zh) | 一种串联tig-mig焊接的方法 | |
CN106493457A (zh) | 一种氩气保护下的复合电弧装置及其焊接方法 | |
GB2596819A (en) | Joining of lead and lead alloys | |
CN104588849A (zh) | 一种4mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 | |
KR101092774B1 (ko) | 협 개선 수동 가스 텅스텐 아크 용접용 토치 | |
CN101952073A (zh) | 铝或铝合金的电焊 | |
JP5236337B2 (ja) | 薄鋼板のパルスmag溶接用ソリッドワイヤ | |
CN109530891A (zh) | 熔化极气保焊镍基焊丝用ArHeN2保护气体 | |
CN104588851A (zh) | 一种3mm以下厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100113 |