CN103949755A - 一种hg785d钢板机器人单面焊双面成型法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,属于载重车辆底盘车、吊机起落臂以及各类高强度承重梁的焊接技术领域;解决的技术问题是提供了一种旨在提高产品焊缝成型质量的HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,利用该方法提高了焊接合格率,减轻工人劳动强度,提升企业先进制造水平,解决该技术问题采用的技术方案为:从实现单面焊双面成型的关键所在及实际作业入手,分析了焊接电流、焊接速度、对接间隙等对焊接质量的影响,通过采取确定焊接电流、焊接速度、对接间隙等方法,解决了单面焊双面成型焊接合格率低问题;本发明可广泛应用于单面焊双面成型领域。
Description
技术领域
本发明一种HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,属于载重车辆底盘车、吊机起落臂以及各类高强度承重梁的焊接技术领域。
背景技术
HG785D钢板是国内自主研制的一种焊接结构用高强度低合金钢板,该材料机械性能优越,品种规格多,焊接性能优良,适合使用在高强度焊接结构件中,常用于载重车辆底盘车、吊机起落臂以及各类高强度承重梁等高强度承力件。目前常用的焊接方法为焊条电弧焊、手工气保焊等。
传统上基于工艺、设备的限制,对于结构上要求熔透的焊缝,为了保证焊接质量,普遍采用清跟后双面焊接的方法。但目前的产品中有很多无法实现双面焊的结构,只能采用单面焊双面成型的方法,这对焊接参数、对接间隙以及焊工的操作技能要求都很严格,而且焊缝成型质量差,合格率较低。
近年来,航空航天、交通运输、海洋工程、电子电器等制造业的发展,极大地推动了焊接技术的发展,焊接机器人因具有焊接过程可控、焊接参数稳定、焊接速度高、生产易于实现柔性自动化、改善工人劳动条件等特点,显示出了极强的生命力,并作为先进制造业中不可替代的重要装备和手段,成为衡量一个国家、一个企业制造水平和科技水平的重要标志之一。
目前机器人焊接应用,主要用于普板的焊接,其接头形式主要为角焊缝,焊接位置为平焊。对于高强度钢板的焊接尚缺乏研究,尤其是单面焊双面成型的方法。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种旨在提高产品焊缝成型质量的HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,利用该方法提高了焊接合格率,减轻工人劳动强度,提升企业先进制造水平。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,按以下步骤进行操作,
第一步:选择焊接设备;
选择功率匹配的机器人、焊接电源和变位机;
第二步:选择坡口形式尺寸;
选定厚度为M的对接接头;
第三步:分析并确定焊接工艺参数;
采用焊接变形较小的脉冲焊进行焊接,根据焊缝背面成形状况,剔除掉无法单面焊双面成形的相应焊接工艺参数,选定焊接电流、焊接速度、对接间隙三因素,通过正交试验设计确定三者的最佳参数组合;
第四步:检查对接间隙;
检查对接间隙是否在公差要求范围内;
第五步:焊接;
按所述第三步确定的焊接工艺参数进行焊接;
第六步:校形。
所述机器人的主要参数为:自由度为6,重复定位精度±0.05mm,活动半径1725mm,活动范围:第1轴为:-180°~+150°、第2轴为:-125°~+30°、第3轴为:-120°~+150°、第4轴为:±180°、第5轴为:±123°、第6轴为±360°,最大负载6kg;
所述焊接电源的主要参数:型号PHOENIX500,采用MAG焊时电流5~500A、电压14.2~39.0V范围内连续可调,电流为390A时暂载率可达100%;
所述变位机的主要参数为:直径800mm,翻转角度115°、旋转角度370°,最大承载1.1t。
所述第五步焊接时的焊丝选用80kg级。
所述第五步焊接时保护气体采用氩气和二氧化碳的混合气体,其配比为:80%Ar+20%CO2。
所述第五步焊接的前后均不进行热处理。
所述第二步中的M=8mm时,焊接的最佳参数:焊接电流为170~190A、电弧电压为20~21V,焊接速度为0.36m/min,对接间隙为1~1.5mm。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明得到的产品合格率高,而且可以得知焊接电流、焊接速度、对接间隙是影响单面焊双面成型焊缝成型质量的几个主要因素;其中焊接电流是影响焊缝成型质量的首要因素,本发明提高了焊缝成型质量,提高了焊接合格率。
具体实施方式
本发明一种HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,按以下步骤进行操作,
第一步:选择焊接设备;
选择功率匹配的机器人、焊接电源和变位机;
第二步:选择坡口形式尺寸;
选定厚度为M的对接接头;
第三步:分析并确定焊接工艺参数;
采用焊接变形较小的脉冲焊进行焊接,根据焊缝背面成形状况,剔除掉无法单面焊双面成形的相应焊接工艺参数,选定焊接电流、焊接速度、对接间隙三因素,通过正交试验设计确定三者的最佳参数组合;
第四步:检查对接间隙;
检查对接间隙是否在公差要求范围内;
第五步:焊接;
按所述第三步确定的焊接工艺参数进行焊接;
第六步:校形。
本发明中焊接设备选择:
试验用设备由REIS机器人、EWM焊接电源、REIS变位机等组成,变位机的旋转和翻转受控于机器人,作为机器人的外部控制轴,通过机器人控制器可实现机器人与变位机的联动。设备主要参数如下:
机器人本体:自由度为6,重复定位精度±0.05mm,活动半径1725mm,活动范围:第1轴为:-180°~+150°、第2轴为:-125°~+30°、第3轴为:-120°~+150°、第4轴为:±180°、第5轴为:±123°、第6轴为±360°,最大负载6kg。
变位机:直径800mm,翻转角度115°、旋转角度370°,最大承载1.1t。
焊接电源:型号PHOENIX500,采用MAG焊时电流5-500A、电压14.2-39.0V范围内连续可调,电流为390A时暂载率可达100%。
本发明中焊接材料选择及热处理要求:
HG785D钢化学成分、机械性能见表1、2。
表1 HG785钢化学成分
元素 | C | Si | Mm | P | S | Mo | Cr | Ni | Nb | Nb+V+Ti | B |
最大含量 | 0.15 | 0.4 | 1.8 | 0.03 | 0.015 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.11 | 0.16 | 0.005 |
表2 HG785钢机械性能
板厚δ(mm) | 质量等级 | Rp0.2(MPa) | Rm(MPa) | A50(%) | 180°冷弯 | 冲击功(J)(-20℃) |
4~16 | D | ≥685 | ≥785 | ≥15 | D=3a完好 | 40 |
根据化学成分计算HG785D钢的冷、热裂纹敏感指数如下:
a、冷裂敏感性指数Pcm:
Pcm(%)=w(C)+w(Si)/30+w(Mn+Cu+Cr)/20+w(Ni)/60+w(Mo)/15+w(V)/10+5w(B)=0.363;
b、热裂纹敏感指数HCS:
HCS=w(C)×[w(S)+w(Si)/25+w(Ni)/100]/[3w(Mn)+w(Cr)+w(Mo)+w(V)]×103=0.647;
从计算结果可知:
a、该钢冷裂纹敏感指数Pcm小于0.4,且对冷裂影响较大的合金元素S、P含量均很低,说明该钢的冷裂敏感性很小;
b、热裂纹敏感指数HCS远小于2,而且焊接当中一般认为当Mn/S>25时,不会产生热裂纹。该钢的Mn/S比为512,远大于25,说明该钢的热裂敏感性很小。
根据结构等强匹配原则及HG785D机械性能指标,焊接时焊丝选用80Kg级,为武汉铁锚船厂生产的焊丝WH80-G直径1.2mm。
保护气体采用氩气和二氧化碳的混合气体,其配比为:80%Ar+20%CO2。
根据钢的冷、热裂纹敏感指数计算结果,焊接前后不进行热处理。焊丝选用武汉铁锚船厂生产的焊丝WH80-G直径1.2mm。
保护气体采用氩气和二氧化碳的混合气体,其配比为:80%Ar+20%CO2。
该钢焊接该钢产生焊接冷、热裂纹的可能性均非常小,焊接前后不进行热处理。
本发明中涉及到的正交试验:
为了摸索出焊接电流、焊接速度及对接间隙的合理范围及二者的最优组合,进行了正交试验。焊接工艺参数及试验数据见表3。
表3 焊接工艺参数及试验数据
为便于分析将表4焊缝成形状况描述采用预定目标,分级评定。设定成形优良焊缝为1级,依此类推,共将焊缝成形状况分成4级。试验结果分析见表4。
表4 试验结果分析
水平 | A(焊接电流) | B(焊接速度) | C(对接间隙) |
1 | 3.00 | 2.75 | 2.25 |
2 | 2.25 | 2.25 | 2.75 |
变量D | 0.75 | 0.50 | 0.50 |
极差R | 1 | 2 | 2 |
根据试验结果,认为厚度为8mm的对接试板,采用焊接电流为170-190A、电弧电压为20-21V,焊接速度为0.36m/min,对接间隙为1-1.5mm的工艺参数实现单面焊双面成型为最
佳参数,而且焊接电流是影响焊缝成形的主要因素,为首要保证的条件。
为了验证正交试验结论,进行了验证试验,焊接参数见表5,结果统计见表6。
表5 焊接工艺参数
表6 验证试验结果统计
试板编号 | 背面成形描述 | 接头等级 | 结论 |
1 | 成形良好 | Ⅰ级 | 合格 |
2 | 成形良好 | Ⅰ级 | 合格 |
3 | 成形良好 | Ⅰ级 | 合格 |
4 | 成形良好 | Ⅰ级 | 合格 |
5 | 成形良好 | Ⅰ级 | 合格 |
6 | 成形良好 | Ⅰ级 | 合格 |
7 | 成形良好 | Ⅰ级 | 合格 |
8 | 成形良好 | Ⅰ级 | 合格 |
由表中可以看出,各试板焊缝背面成型良好,经X探伤,均达到Ⅰ级要求,因而正交试验结论有效。
上面对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,其特征在于,按以下步骤进行操作,
第一步:选择焊接设备;
选择功率匹配的机器人、焊接电源和变位机;
第二步:选择坡口形式尺寸;
选定厚度为M的对接接头;
第三步:分析并确定焊接工艺参数;
采用焊接变形较小的脉冲焊进行焊接,根据焊缝背面成形状况,剔除掉无法单面焊双面成形的相应焊接工艺参数,选定焊接电流、焊接速度、对接间隙三因素,通过正交试验设计确定三者的最佳参数组合;
第四步:检查对接间隙;
检查对接间隙是否在公差要求范围内;
第五步:焊接;
按所述第三步确定的焊接工艺参数进行焊接;
第六步:校形。
2.根据权利要求1所述的一种HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,其特征在于,所述机器人的主要参数为:自由度为6,重复定位精度±0.05mm,活动半径1725mm,活动范围:第1轴为:-180°~+150°、第2轴为:-125°~+30°、第3轴为:-120°~+150°、第4轴为:±180°、第5轴为:±123°、第6轴为±360°,最大负载6kg;
所述焊接电源的主要参数:型号PHOENIX500,采用MAG焊时电流5~500A、电压14.2~39.0V范围内连续可调,电流为390A时暂载率可达100%;
所述变位机的主要参数为:直径800mm,翻转角度115°、旋转角度370°,最大承载1.1t。
3.根据权利要求1所述的一种HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,其特征在于,所述第五步焊接时的焊丝选用80kg级。
4.根据权利要求1所述的一种HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,其特征在于,所述第五步焊接时保护气体采用氩气和二氧化碳的混合气体,其配比为:80%Ar+20%CO2。
5.根据权利要求1所述的一种HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,其特征在于,所述第五步焊接的前后均不进行热处理。
6.根据权利要求1所述的一种HG785D钢板机器人单面焊双面成型法,其特征在于,所述第二步中的M=8mm时,焊接的最佳参数:焊接电流为170~190A、电弧电压为20~21V,焊接速度为0.36m/min,对接间隙为1~1.5mm。
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