CN102126089B - 一种将埋弧焊和co2气体保护焊相结合的新型焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种将埋弧焊和CO2气体保护焊相结合的新型焊接工艺，采用埋弧焊的焊接电源，控制箱和焊接小车，在焊接小车上安装有CO2气体保护焊的焊枪，但不使用CO2气体；利用气体保护焊的焊丝，通过CO2气体保护焊的送丝机构和焊枪，并且使用埋弧焊的焊剂，对工件焊缝进行打底焊层和盖面焊层二层的焊接。本发明改善了整体焊缝的综合力学性能，使焊缝表面成形光滑美观，有利于外观检测，焊接工艺参数相比较其它的焊接方法有所提高，能够保证有效熔深，成本低，生产效率高。

Description

一种将埋弧焊和CO2气体保护焊相结合的新型焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种将埋弧焊和CO2气体保护焊相结合的新型焊接工艺。
背景技术
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。主要采用的设备有焊接电源，控制箱，焊接小车；步骤为，先清理焊件，然后装焊丝，再装焊剂，然后调节焊接电源，速度，之后堆焊剂后进行焊接。埋弧焊的优点是：生产率高；焊接质量高；能节省焊接材料和能源；劳动条件好。其缺点为：主要试用于平焊位置焊接以及长焊缝的焊接。
CO2气体保护焊是利用二氧化碳（CO2）作保护气体的熔化极气体保护电弧焊。是一种半自动的焊接工艺，主要设备采用焊接电源，控制箱，供气系统，送丝机构，焊枪；CO2焊是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之一，具有成本低，质量好，生产效率高，其缺点是较大的电源，以及成型不够美观。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种将埋弧焊和CO2气体保护焊相结合的新型焊接工艺。本发明改善了整体焊缝的综合力学性能，使焊缝表面成形光滑美观，有利于外观检测，焊接工艺参数相比较其它的焊接方法有所提高，能够保证有效熔深，成本低，生产效率高。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种将埋弧焊和CO2气体保护焊相结合的新型焊接工艺，采用埋弧焊的焊接电源，控制箱和焊接小车（购于武汉津联电气设备有限公司），在焊接小车上安装有CO2气体保护焊的焊枪，但不使用CO2气体；利用气体保护焊的焊丝，通过CO2气体保护焊的送丝机构和焊枪，并且使用埋弧焊的焊剂，对工件焊缝进行打底焊层和盖面焊层二层的焊接。
所述的气体保护焊的焊丝采用直径φ为1.2mm，型号为ER50-6的焊丝（购于法瑞钠（济南）焊接器材有限公司）。
所述的埋弧焊的焊剂采用型号为SJ101的焊剂（购于上海电力焊条有限公司）。
所述的打底焊层焊接时电压为24-26V，电流为180-190V，焊接速度为280-300mm/mn； 盖面焊层焊接时电压为34-36V，电流为320-340V，焊接速度为400-460mm/mn。
所述的打底焊层焊接时优选电压为25V，电流为185V，焊接速度为290mm/mn；盖面焊层焊接时优选电压为35V，电流为330V，焊接速度为430mm/mn。
本发明的有益效果为：本发明综合了埋弧焊和CO2气体保护焊的焊接形式的优点，利用CO2焊的焊枪，但不利用CO2气体，加上埋弧焊剂和自动行走小车进行施焊。是一种使中薄板焊接效率提高的一种焊接工艺。本发明的焊接过程中加入焊剂保护，使焊缝中合金元素的有效成份得到加强，改善了整体焊缝的综合力学性能。又结合了气体保护焊的设备和焊丝，联合保护大大降低了普遍焊接过程中常见的气孔缺陷，渣剂的保护，使焊缝表面成形光滑美观，有利于外观检测。焊接工艺参数相比较其它的焊接方法有所提高，能够保证有效熔深，成本低，生产效率高。此种焊接工艺可以大规模的适用于桥梁钢结构中面、底、腹板U肋单元件的焊接，坡口角焊缝，T型材贴角焊缝等。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种将埋弧焊和CO2气体保护焊相结合的新型焊接工艺，采用埋弧焊的焊接电源，控制箱和焊接小车，在焊接小车上安装有CO2气体保护焊的送丝机构和焊枪，但不使用CO2气体；利用气体保护焊的焊丝，气体保护焊的焊丝采用直径φ为1.2mm，型号为ER50-6的焊丝；通过CO2气体保护焊的焊枪，并且使用埋弧焊的焊剂，焊剂采用型号为SJ101的焊剂；对工件焊缝进行打底焊层和盖面焊层二层的焊接。打底焊层焊接时电压为24V，电流为180V，焊接速度为280mm/mn；盖面焊层焊接时电压为34V，电流为320V，焊接速度为400mm/mn。本发明的焊接过程中加入焊剂保护，使焊缝中合金元素的有效成份得到加强，改善了整体焊缝的综合力学性能。又结合了气体保护焊的设备和焊丝，联合保护大大降低了普遍焊接过程中常见的气孔缺陷，渣剂的保护，使焊缝表面成形光滑美观，有利于外观检测。焊接工艺参数相比较其它的焊接方法有所提高，能够保证有效熔深，成本低，生产效率高。此种焊接工艺可以大规模的适用于桥梁钢结构中面、底、腹板U肋单元件的焊接，坡口角焊缝，T型材贴角焊缝等。
实施例2
本实施例的一种将埋弧焊和CO2气体保护焊相结合的新型焊接工艺，采用埋弧焊的焊接电源，控制箱和焊接小车，在焊接小车上安装有CO2气体保护焊的送丝机构和焊枪，但不使用CO2气体；利用气体保护焊的焊丝，气体保护焊的焊丝采用直径φ为1.2mm，型号为ER50-6的焊丝；通过CO2气体保护焊的焊枪，并且使用埋弧焊的焊剂，焊剂采用型号为SJ101的焊剂；对工件焊缝进行打底焊层和盖面焊层二层的焊接。打底焊层焊接时电压为26V，电流为190V，焊接速度为300mm/mn；盖面焊层焊接时电压为36V，电流为340V，焊接速度为460mm/mn。本发明的焊接过程中加入焊剂保护，使焊缝中合金元素的有效成份得到加强，改善了整体焊缝的综合力学性能。又结合了气体保护焊的设备和焊丝，联合保护大大降低了普遍焊接过程中常见的气孔缺陷，渣剂的保护，使焊缝表面成形光滑美观，有利于外观检测。焊接工艺参数相比较其它的焊接方法有所提高，能够保证有效熔深，成本低，生产效率高。此种焊接工艺可以大规模的适用于桥梁钢结构中面、底、腹板U肋单元件的焊接，坡口角焊缝，T型材贴角焊缝等。
实施例3
本实施例的一种将埋弧焊和CO2气体保护焊相结合的新型焊接工艺，采用埋弧焊的焊接电源，控制箱和焊接小车，在焊接小车上安装有CO2气体保护焊的送丝机构和焊枪，但不使用CO2气体；利用气体保护焊的焊丝，气体保护焊的焊丝采用直径φ为1.2mm，型号为ER50-6的焊丝；通过CO2气体保护焊的焊枪，并且使用埋弧焊的焊剂，焊剂采用型号为SJ101的焊剂；对工件焊缝进行打底焊层和盖面焊层二层的焊接。打底焊层焊接时电压为25V，电流为185V，焊接速度为290mm/mn；盖面焊层焊接时电压为35V，电流为330V，焊接速度为430mm/mn。本发明的焊接过程中加入焊剂保护，使焊缝中合金元素的有效成份得到加强，改善了整体焊缝的综合力学性能。又结合了气体保护焊的设备和焊丝，联合保护大大降低了普遍焊接过程中常见的气孔缺陷，渣剂的保护，使焊缝表面成形光滑美观，有利于外观检测。焊接工艺参数相比较其它的焊接方法有所提高，能够保证有效熔深，成本低，生产效率高。此种焊接工艺可以大规模的适用于桥梁钢结构中面、底、腹板U肋单元件的焊接，坡口角焊缝，T型材贴角焊缝等。

Claims (2)

1.一种将埋弧焊和CO2气体保护焊相结合的新型焊接工艺，采用埋弧焊的焊接电源，控制箱和焊接小车，其特征在于:在焊接小车上安装有CO2气体保护焊的送丝机构和焊枪，但不使用CO2气体；利用气体保护焊的焊丝，通过CO2气体保护焊的焊枪，并且使用埋弧焊的焊剂，对工件焊缝进行打底焊层和盖面焊层二层的焊接；所述的气体保护焊的焊丝采用直径φ为1.2mm，型号为ER50-6的焊丝；所述的埋弧焊的焊剂采用型号为SJ101的焊剂；所述的打底焊层焊接时电压为24-26V，电流为180-190A，焊接速度为280-300mm/min； 盖面焊层焊接时电压为34-36V，电流为320-340A，焊接速度为400-460mm/min。
2.如权利要求1所述的一种将埋弧焊和CO2气体保护焊相结合的新型焊接工艺，其特征在于所述的打底焊层焊接时电压为25V，电流为185A，焊接速度为290mm/min；盖面焊层焊接时电压为35V，电流为330A，焊接速度为430mm/min。
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