CN106583892A - 钢箱梁单元件加劲肋焊接方法 - Google Patents

钢箱梁单元件加劲肋焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106583892A
CN106583892A CN201611120415.8A CN201611120415A CN106583892A CN 106583892 A CN106583892 A CN 106583892A CN 201611120415 A CN201611120415 A CN 201611120415A CN 106583892 A CN106583892 A CN 106583892A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
protection
steel box
girder unit
gun
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611120415.8A
Other languages
English (en)
Inventor
龚海涛
马腾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Yiye Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Yiye Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Yiye Steel Structure Co Ltd filed Critical Wuhan Yiye Steel Structure Co Ltd
Priority to CN201611120415.8A priority Critical patent/CN106583892A/zh
Publication of CN106583892A publication Critical patent/CN106583892A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/007—Spot arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，S1.将钢箱梁单元件的焊接胎架设置为操作面与水平地面呈45°夹角；S2.将加劲肋与钢箱梁单元件点焊固定，并将钢箱梁单元件贴放在焊接胎架上；S3.将带有CO2保护焊枪的焊接小车置于钢箱梁单元件上，取下CO2保护焊枪上的保护套筒，使CO2保护焊枪端部的导电嘴裸露于外，将CO2保护焊枪上的焊丝对准焊道，焊丝伸出长度为10mm‑15mm；S4.关闭CO2保护焊枪的CO2气体保护、在焊道上覆盖厚度为50mm埋弧焊剂后，焊接小车带动CO2保护焊枪移动的同时CO2保护焊枪施焊。该方法成型效果好、焊缝质量高、工作效率高、改装简单、成本低。

Description

钢箱梁单元件加劲肋焊接方法
技术领域
本发明属于钢箱梁施工领域，具体涉及一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法。
背景技术
目前桥梁采用钢箱梁结构越来越普遍，钢箱梁中盖、底板单元件上的加劲肋设计多为U、T型肋及板肋，腹板单元件上的加劲肋多为板肋，而这些单元件上加劲肋的数量较多，总长度过长。传统的单元件加劲肋焊接方法是采用CO2气体保护焊小车焊接，焊接小车不管是焊接精度还是焊接的效率，都高于原始手工焊接。但由于CO2气体保护焊容易受保护气体压力、流量、环境风速等因素影响，而造成焊缝外观质量缺陷，且焊接飞溅较多，焊接后多需进行补焊及大量的焊接飞溅打磨，从而导致单元件焊接周期过长，影响制作周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，该方法成型效果好、焊缝质量高、工作效率高、改装简单、成本低。
本发明所采用的技术方案是：
一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，包括如下步骤，
S1.将钢箱梁单元件的焊接胎架设置为操作面与水平地面呈45°夹角；
S2.将加劲肋与钢箱梁单元件点焊固定，并将钢箱梁单元件贴放在焊接胎架上；
S3.将带有CO2保护焊枪的焊接小车置于钢箱梁单元件上，取下CO2保护焊枪上的保护套筒，使CO2保护焊枪端部的导电嘴裸露于外，将CO2保护焊枪上的焊丝对准焊道，焊丝伸出长度为10mm-15mm；
S4.关闭CO2保护焊枪的CO2气体保护、在焊道上覆盖厚度为50mm埋弧焊剂后，焊接小车带动CO2保护焊枪移动的同时CO2保护焊枪施焊。
进一步地，CO2保护焊枪施焊时，焊丝型号为ER50-6，焊接电流为250A、电压为33V，焊接小车行走速度为40-45cm/min，埋弧焊剂采用SJ101。
进一步地，连续多次使用的埋弧焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛除掉杂质和细粉，然后与三倍的新埋弧焊剂混合均匀，然后在300-350℃环境下烘干并保温2小时，烘干后在100-150℃环境下保存等待使用。
本发明的有益效果是：
1.将钢箱梁单元件贴放在操作面与水平地面呈45°夹角的焊接胎架上，可以形成V型的坡口，方便后续放置埋弧焊剂，加劲肋与钢箱梁单元件点焊，只是在真正焊接前起到临时定位固定的作用，在现有的CO2保护焊枪的基础上，取消保护套筒和CO2气体保护，使导电嘴裸露于外，并配合弧焊剂可以进行埋弧焊，焊缝外观美观、成型效果好；该方法避免了CO2气体保护焊容易受保护气体压力、流量、环境风速等因素影响而造成焊缝外观质量缺陷，焊缝质量高，焊接时无飞溅产生，节省大量后续补焊及焊接飞溅打磨工作，节省时间和人工，大幅提高了工作效率；该方法无需对现有设备进行改装，方法操作简单，设备体积小，重量轻巧，可手工搬运，原焊接小车操作人员可立即进行操作；该方法使用的埋弧焊剂也可回收重复使用，降低了生产成本。
2.焊接的电流、电压相对CO2气体保护焊的电流、电压稍大，焊接小车行走速度不变，适合埋弧焊焊接。
3.旧埋弧焊剂重复使用之前除掉杂质和细粉、与新埋弧焊剂均混是提高优质率，烘干以及高温保存保证了干燥。
附图说明
图1是本发明中S1的示意图。
图2是本发明中S2的示意图。
图3是本发明中S3的示意图。
图4是图3中A处放大图。
图5是本发明中S4的示意图。
图中：1-焊接胎架；2-水平地面；3-钢箱梁单元件；4-加劲肋；5-焊接小车；6-CO2保护焊枪；7-焊丝；8-埋弧焊剂。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，包括如下步骤：
S1.如图1所示，将钢箱梁单元件3的焊接胎架1设置为操作面与水平地面2呈45°夹角；
S2.如图2所示，将加劲肋4与钢箱梁单元件3点焊固定，并将钢箱梁单元件3贴放在焊接胎架1上；
S3.如图3和图4所示，将带有CO2保护焊枪6的焊接小车5置于钢箱梁单元件3上，取下CO2保护焊枪6上的保护套筒，使CO2保护焊枪6端部的导电嘴裸露于外，将CO2保护焊枪6上的焊丝7对准焊道，焊丝7伸出长度为10mm-15mm；
S4.如图5所示，关闭CO2保护焊枪6的CO2气体保护、在焊道上覆盖厚度为50mm埋弧焊剂8后，焊接小车5带动CO2保护焊枪6移动的同时CO2保护焊枪6施焊。
将钢箱梁单元件3贴放在操作面与水平地面2呈45°夹角的焊接胎架1上，可以形成V型的坡口，方便后续放置埋弧焊剂8，加劲肋4与钢箱梁单元件3点焊，只是在真正焊接前起到临时定位固定的作用，在现有的CO2保护焊枪6的基础上，取消保护套筒和CO2气体保护，使导电嘴裸露于外，并配合弧焊剂8可以进行埋弧焊，焊缝外观美观、成型效果好；该方法避免了CO2气体保护焊容易受保护气体压力、流量、环境风速等因素影响而造成焊缝外观质量缺陷，焊缝质量高，焊接时无飞溅产生，节省大量后续补焊及焊接飞溅打磨工作，节省时间和人工，大幅提高了工作效率；该方法无需对现有设备进行改装，方法操作简单，设备体积小，重量轻巧，可手工搬运，原焊接小车5操作人员可立即进行操作；该方法使用的埋弧焊剂8也可回收重复使用，降低了生产成本。
在本实施例中，CO2保护焊枪6施焊时，焊丝7型号为ER50-6(Φ1.2)，焊接电流为250A、电压为33V，焊接小车5行走速度为40-45cm/min，埋弧焊剂8采用SJ101。焊接的电流、电压相对CO2气体保护焊的电流、电压稍大，焊接小车5行走速度不变，适合埋弧焊焊接。
连续多次使用的埋弧焊剂8采用8目和40目的筛子分别过筛除掉杂质和细粉，然后与三倍的新埋弧焊剂8混合均匀，然后在300-350℃环境下烘干并保温2小时，烘干后在100-150℃环境下保存等待使用。旧埋弧焊剂8重复使用之前除掉杂质和细粉、与新埋弧焊剂8均混是提高优质率，烘干以及高温保存保证了干燥。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1.将钢箱梁单元件的焊接胎架设置为操作面与水平地面呈45°夹角；
S2.将加劲肋与钢箱梁单元件点焊固定，并将钢箱梁单元件贴放在焊接胎架上；
S3.将带有CO2保护焊枪的焊接小车置于钢箱梁单元件上，取下CO2保护焊枪上的保护套筒，使CO2保护焊枪端部的导电嘴裸露于外，将CO2保护焊枪上的焊丝对准焊道，焊丝伸出长度为10mm-15mm；
S4.关闭CO2保护焊枪的CO2气体保护、在焊道上覆盖厚度为50mm埋弧焊剂后，焊接小车带动CO2保护焊枪移动的同时CO2保护焊枪施焊。
2.如权利要求1所述的钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，其特征在于：CO2保护焊枪施焊时，焊丝型号为ER50-6，焊接电流为250A、电压为33V，焊接小车行走速度为40-45cm/min，埋弧焊剂采用SJ101。
3.如权利要求1所述的钢箱梁单元件加劲肋焊接方法，其特征在于：连续多次使用的埋弧焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛除掉杂质和细粉，然后与三倍的新埋弧焊剂混合均匀，然后在300-350℃环境下烘干并保温2小时，烘干后在100-150℃环境下保存等待使用。
CN201611120415.8A 2016-12-07 2016-12-07 钢箱梁单元件加劲肋焊接方法 Pending CN106583892A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611120415.8A CN106583892A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 钢箱梁单元件加劲肋焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611120415.8A CN106583892A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 钢箱梁单元件加劲肋焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106583892A true CN106583892A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58595398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611120415.8A Pending CN106583892A (zh) 2016-12-07 2016-12-07 钢箱梁单元件加劲肋焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106583892A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109702300A (zh) * 2018-09-28 2019-05-03 江苏中铁山桥重工有限公司 一种钢箱梁薄板风嘴焊接变形控制方法
CN113751841A (zh) * 2021-09-27 2021-12-07 武汉一冶钢结构有限责任公司 一种锚拉板索梁锚固结构焊接方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000167670A (ja) * 1998-12-08 2000-06-20 Kawasaki Steel Corp 高強度厚肉鋼材のすみ肉溶接方法
CN101347860A (zh) * 2008-08-19 2009-01-21 国营武昌造船厂 龙门式多头自动焊接机
CN201399646Y (zh) * 2009-05-07 2010-02-10 中冶实久建设有限公司 用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备
CN101733563A (zh) * 2009-12-10 2010-06-16 安徽富煌钢构股份有限公司 箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机
CN102126089A (zh) * 2011-03-15 2011-07-20 盈都桥梁钢构工程有限公司 一种将埋弧焊和co2气体保护焊相结合的新型焊接工艺
CN102407397A (zh) * 2011-09-15 2012-04-11 海波重型工程科技股份有限公司 提高正交异性钢桥面板焊接接头疲劳强度的施工方法
CN104625357A (zh) * 2013-11-15 2015-05-20 上海中远川崎重工钢结构有限公司 H型钢或t型钢全熔透免清根焊接方法
CN204470767U (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 中国五冶集团有限公司 基于对h型钢焊接时自动埋弧焊机的改进结构
CN105171204A (zh) * 2015-10-21 2015-12-23 江苏京沪重工有限公司 一种桥梁板单元焊接生产线及其施工方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000167670A (ja) * 1998-12-08 2000-06-20 Kawasaki Steel Corp 高強度厚肉鋼材のすみ肉溶接方法
CN101347860A (zh) * 2008-08-19 2009-01-21 国营武昌造船厂 龙门式多头自动焊接机
CN201399646Y (zh) * 2009-05-07 2010-02-10 中冶实久建设有限公司 用于细丝埋弧焊工艺的焊接设备
CN101733563A (zh) * 2009-12-10 2010-06-16 安徽富煌钢构股份有限公司 箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机
CN102126089A (zh) * 2011-03-15 2011-07-20 盈都桥梁钢构工程有限公司 一种将埋弧焊和co2气体保护焊相结合的新型焊接工艺
CN102407397A (zh) * 2011-09-15 2012-04-11 海波重型工程科技股份有限公司 提高正交异性钢桥面板焊接接头疲劳强度的施工方法
CN104625357A (zh) * 2013-11-15 2015-05-20 上海中远川崎重工钢结构有限公司 H型钢或t型钢全熔透免清根焊接方法
CN204470767U (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 中国五冶集团有限公司 基于对h型钢焊接时自动埋弧焊机的改进结构
CN105171204A (zh) * 2015-10-21 2015-12-23 江苏京沪重工有限公司 一种桥梁板单元焊接生产线及其施工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109702300A (zh) * 2018-09-28 2019-05-03 江苏中铁山桥重工有限公司 一种钢箱梁薄板风嘴焊接变形控制方法
CN113751841A (zh) * 2021-09-27 2021-12-07 武汉一冶钢结构有限责任公司 一种锚拉板索梁锚固结构焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102009251B (zh) 管道全位置的全自动外焊机焊接方法
CN102699493B (zh) 余热锅炉受热管与连接板co2气体保护焊立向下焊接法
CN101823177A (zh) 大型筒体埋弧焊接工艺
CN103862183B (zh) 一种不锈钢复合板高效焊接方法
CN108856991A (zh) 一种适用于引水压力管道的全自动熔化极气体保护下向焊接方法
CN106583892A (zh) 钢箱梁单元件加劲肋焊接方法
CN108856989B (zh) 熔化极mig焊在管道焊接中的打底方法
CN109202227A (zh) 一种有效抑制铝镁合金tig焊接缺陷的操作工艺
CN203610830U (zh) 一种埋弧焊机设备
CN104588844B (zh) 一种钢板的焊接工艺
CN205363024U (zh) 超声强化复合焊接设备
CN206296601U (zh) 一种小三角机器人焊接系统
CN107252955A (zh) 海上风电导管架基础牛腿的焊接工艺
CN203649618U (zh) 一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置
CN104607785A (zh) 一种箱型梁焊接方法
CN104289796A (zh) 一种附加焊缝补偿保护气体的装置及方法
CN205184027U (zh) 一种利用于焊接机器人的多焊接头焊具
CN105382384B (zh) 一种钢筋熔槽帮条焊焊接方法
CN204673127U (zh) 一种采用水溶性纸保护膜的气体保护焊结构
CN103386539A (zh) 无轨道埋弧自动焊接方法及装置
CN202963759U (zh) 可移动焊枪支撑装置
CN203448854U (zh) 无轨道埋弧自动焊接装置
CN109794666A (zh) 竖向环形全自动焊接工艺
CN204867758U (zh) 一种直缝埋弧焊管内焊清渣与内焊缝检查共用装置
CN103170711B (zh) Tig焊手工“摇把焊”方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication