CN101564790A - 海洋钢结构气体保护焊接工艺 - Google Patents

海洋钢结构气体保护焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101564790A
CN101564790A CNA2008101049787A CN200810104978A CN101564790A CN 101564790 A CN101564790 A CN 101564790A CN A2008101049787 A CNA2008101049787 A CN A2008101049787A CN 200810104978 A CN200810104978 A CN 200810104978A CN 101564790 A CN101564790 A CN 101564790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
wire
gas
steel structure
font
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101049787A
Other languages
English (en)
Inventor
王建强
李凡
张其富
靳伟亮
马喜清
徐玉强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Original Assignee
China National Offshore Oil Corp CNOOC
Offshore Oil Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Offshore Oil Corp CNOOC, Offshore Oil Engineering Co Ltd filed Critical China National Offshore Oil Corp CNOOC
Priority to CNA2008101049787A priority Critical patent/CN101564790A/zh
Publication of CN101564790A publication Critical patent/CN101564790A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种海洋钢结构气体保护焊接工艺，包括焊件清洁和固定；设定焊缝坡口；设定焊接工艺参数；调整焊枪位置对焊接接头进行施焊；焊后清理焊道表面；其中设定填充焊步骤工艺参数为：焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180－220A；焊接电压为30－35V；焊接速度为150－250mm/min；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为1.6mm；气体类型为二氧化碳，气体流速为10－30L/min；设定盖面焊步骤工艺参数为：焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180－220A；焊接电压为20－35V；焊接速度为150－250mm/min；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为1.2mm或者1.6mm；所述气体类型为二氧化碳，气体流速为10－30L/min。

Description

海洋钢结构气体保护焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺方法，尤其涉及一种适用于海洋工程钢结构的建造，操作简单，节省工时且效率高的海洋钢结构气体保护焊接工艺。
背景技术
在海洋工程中，建造组块和导管架等钢结构是主要的任务，目前在导管架和组块的建造中，除吊点外所有位置几乎都是焊接而成。在导管架和组块建造中焊接位置多为固定式，经过初步统计，其中35至40％为平焊位置，15至20％为横焊位置，15至20％为立焊位置，15至20％为仰焊位置；在这些焊接位置中，横焊位置和平焊位置的操作相对比较简单。
传统焊接工艺包括：(1)焊件清洁和固定；(2)设定焊缝坡口；(3)设定封底电弧焊步骤工艺参数；(4)设定填充焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(5)设定盖面焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(6)调整焊枪位置对焊接接头进行施焊；(7)焊后对焊道表面进行清理。
传统的焊接工艺中焊接步骤包括封底(Root)焊、填充(Fill)焊和盖面(Cap)焊，均采用手工电弧焊方式(SMAW)；焊条(即填充金属)直径一般采用3.2毫米和4.0毫米，其焊接的工艺参数如表1所示。
表1传统焊接工艺的主要参数
Figure A20081010497800041
传统焊接工艺在进行焊接时，焊工要不断更换焊条，浪费焊接时间；另外焊接电流和电压较小，熔敷效率较低。由于传统焊接工艺落后，效率低下，因此，近些年来，该行业对传统焊接工艺进行创新，对焊接步骤中的填充焊和盖面焊采用气体保护焊的焊接工艺，使用焊丝(即填充金属)直径为1.2毫米的CO2药芯焊丝，具体焊接参数如表2所示。通过气体保护的CO2药芯焊工艺的实施，可以使焊接效率提高2至3倍。焊接效率主要通过单工时填充熔敷金属的数量进行计算，根据现场施工经验，手工焊的正常熔敷效率为1.2kg/h，CO2药芯焊的正常熔敷效率为2.6kg/h。
表2改进的传统焊接工艺的主要参数
随着目前海洋工程的迅速发展，建造组块和导管架等钢结构的任务业日益增加，因此需要建造进度进一步加快，曲此必然需要焊接专业更进一步提高焊接效率，以适应发展的形势。为此，该行业在实施CO2药芯焊工艺的基础上，又进一步的研究改进能够提高焊接效率的工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种海洋钢结构气体保护焊接工艺(FCAW-G)，其焊接参数设定科学合理，可以适用于多种规格焊丝的操作，且使海洋钢结构建造工程中各个位置的焊接操作都容易实现，保证焊接质量，提高焊接效率，降低生产成本，效果理想。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明海洋钢结构气体保护焊接工艺，包括(1)焊件清洁和固定；(2)设定焊缝坡口；(3)设定封底电弧焊步骤工艺参数；(4)设定填充焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(5)设定盖面焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(6)调整焊枪位置对焊接接头进行施焊；(7)焊后清理焊道表面；其特征在于，所述(4)设定填充焊步骤工艺参数为：焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180-220A；焊接电压为30-35V；焊接速度为150-250mm/min；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为1.6mm；气体类型为二氧化碳，气体流速为10-30L/min；所述(5)设定盖面焊步骤工艺参数为：焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180-220A；焊接电压为20-35V；焊接速度为150-250mm/min；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为1.2mm或者1.6mm；所述气体类型为二氧化碳，气体流速为10-30L/min。
前述的海洋钢结构气体保护焊接工艺，其中焊缝坡口形式为I字型、V字型、X字型、Y字型、U字型、双面U字型或者K字型。
前述的海洋钢结构气体保护焊接工艺，其中焊接接头形式为对接、搭接或者角接。
前述的海洋钢结构气体保护焊接工艺，其中焊件材料为合金钢、低碳钢、不锈钢或者黑色金属及其合金。
本发明海洋钢结构气体保护焊接工艺的有益效果，1、可以适用于多种规格焊丝的操作。2、使海洋钢结构建造工程中各个位置的焊接操作都容易实现。3、保证焊接质量好。4、与现有焊接工艺相比较，可以提高焊接效率14％；在焊口面积相同的情况下，能够缩短工时14％左右。5、能够降低生产成本。
具体实施方式
本发明海洋钢结构气体保护焊接工艺，包括(1)焊件清洁和固定；(2)设定焊缝坡口；(3)设定封底电弧焊步骤工艺参数；(4)设定填充焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(5)设定盖面焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(6)调整焊枪位置对焊接接头进行施焊；(7)焊后清理焊道表面；其改进之处在于，所述(4)设定填充焊步骤工艺参数为，焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180-220A；焊接电压为30-35V；焊接速度为150-250mm/min；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为1.6mm；气体类型为二氧化碳，气体流速为10-30L/min；所述(5)设定盖面焊步骤工艺参数为，焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180-220A；焊接电压为20-35V；焊接速度为150-250mm/min；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为1.2mm或者1.6mm；所述气体类型为二氧化碳，气体流速为10-30L/min。
本发明海洋钢结构气体保护焊接工艺，其中，焊缝坡口形式为I字型、V字型、X字型、Y字型、U字型、双面U字型或者K字型；焊接接头形式为对接、搭接或者角接；焊件材料为合金钢、低碳钢、不锈钢或者黑色金属及其合金。
实施例：
在进行海洋石油平台制造组块焊接时，对焊件进行打磨清洁，并采用定位焊进行固定，设定焊缝坡口为对接I字型；然后进行焊接。焊接步骤为：首先进行封底(Root)焊接，采用手工电弧焊进行，采用LB-52U焊条，在封底焊接完成后，再采用药芯焊进行填充和盖面焊接，本发明实施例采用1.6毫米直径的药芯焊丝进行填充和盖面焊接步骤。具体焊接参数如表3。
表3本发明海洋钢结构气体保护焊接工艺(FCAW-G)实施例参数
焊后采用砂轮或钢丝刷进行打磨清理焊道表面；经外观检验和机械性能测试均合格，测试数据为：抗拉强度达到560MPa，-40℃热影响区的平均夏比冲击功达到150J。
本发明海洋钢结构气体保护焊接工艺的优点及原理：1、本发明的气体保护焊接工艺在实施焊接时，只需更换不同尺寸的导电嘴，调节焊接参数，其他设备均不改变，因此可以适用于多种规格焊丝的操作。2、本发明的气体保护焊接工艺(FCAW-G)属于半自动焊接方法，具有可进行全位置焊的功能，因此使海洋钢结构建造工程中各个位置的焊接操作都容易实现。3、保证焊接质量，经焊接试验验证，焊接接头的机械性能理想。4、与现有焊接工艺相比较，1.2mm焊丝的熔敷效率为2.6Kg/h，1.6mm焊丝的熔敷效率为3.0Kg/h，可以提高焊接效率14％；采用本发明海洋钢结构气体保护焊接工艺，由于使用焊丝直径加大，焊接效率的提高，因此在焊口面积相同的情况下，能够缩短工时14％左右。5、能够降低生产成本，本发明的工艺，使用的设备，焊材均与现有技术相同，只需更换导电嘴，而1.6毫米和1.2毫米焊丝价格相同，因此在焊接效率提高的前提下，可以使生产成本降低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (4)

1、一种海洋钢结构气体保护焊接工艺，包括(1)焊件清洁和固定；(2)设定焊缝坡口；(3)设定封底电弧焊步骤工艺参数；(4)设定填充焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(5)设定盖面焊步骤中焊接电流、焊接电压、焊接速度、送丝速度、焊丝直径、气体类型和气体流速的焊接工艺参数；(6)调整焊枪位置对焊接接头进行施焊；(7)焊后清理焊道表面；其特征在于，所述(4)设定填充焊步骤工艺参数为：焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180-220A；焊接电压为30-35V；焊接速度为150-250mm/min；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为1.6mm；气体类型为二氧化碳，气体流速为10-30L/min；所述(5)设定盖面焊步骤工艺参数为：焊接电流为直流正极(DC+)，强度为180-220A；焊接电压为20-35V；焊接速度为150-250mm/min；焊丝类型为药芯焊丝，焊丝直径为1.2mm或者1.6mm；所述气体类型为二氧化碳，气体流速为10-30L/min。
2、根据权利要求1所述的海洋钢结构气体保护焊接工艺，其特征在于，所述焊缝坡口形式为I字型、V字型、X字型、Y字型、U字型、双面U字型或者K字型。
3、根据权利要求1所述的海洋钢结构气体保护焊接工艺，其特征在于，所述焊接接头形式为对接、搭接或者角接。
4、根据权利要求1所述的海洋钢结构气体保护焊接工艺，其特征在于，所述焊件材料为合金钢、低碳钢、不锈钢或者黑色金属及其合金。
CNA2008101049787A 2008-04-25 2008-04-25 海洋钢结构气体保护焊接工艺 Pending CN101564790A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101049787A CN101564790A (zh) 2008-04-25 2008-04-25 海洋钢结构气体保护焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101049787A CN101564790A (zh) 2008-04-25 2008-04-25 海洋钢结构气体保护焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101564790A true CN101564790A (zh) 2009-10-28

Family

ID=41281255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101049787A Pending CN101564790A (zh) 2008-04-25 2008-04-25 海洋钢结构气体保护焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101564790A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870028A (zh) * 2010-05-31 2010-10-27 南通中远船务工程有限公司 圆筒型海工平台推进器基座的安装焊接方法
CN102049599A (zh) * 2011-01-07 2011-05-11 南京钢铁股份有限公司 一种超高强海洋结构用钢板f460z埋弧焊接方法
CN102114577A (zh) * 2010-12-17 2011-07-06 陕西国德电气制造有限公司 一种一次性焊接方法
CN102284772A (zh) * 2011-08-25 2011-12-21 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体氩弧封底焊接方法
CN102990203A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 南京钢铁股份有限公司 一种80mm厚E36海洋工程用钢的药芯焊丝气体保护焊焊接工艺
CN103028887A (zh) * 2012-11-23 2013-04-10 南通太平洋海洋工程有限公司 海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法
CN103350271A (zh) * 2013-07-03 2013-10-16 中国海洋石油总公司 导管架母管和支管连接节点的焊接工艺
CN103692060A (zh) * 2012-09-27 2014-04-02 攀钢集团工程技术有限公司 一种φ1.6实芯焊丝co2气体保护焊的焊接方法
CN105033410A (zh) * 2015-07-09 2015-11-11 安徽金阳金属结构工程有限公司 一种钢结构混合气体保护焊焊接工艺
CN114749764A (zh) * 2022-04-28 2022-07-15 鞍钢股份有限公司 一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101870028A (zh) * 2010-05-31 2010-10-27 南通中远船务工程有限公司 圆筒型海工平台推进器基座的安装焊接方法
CN101870028B (zh) * 2010-05-31 2013-09-25 南通中远船务工程有限公司 圆筒型海工平台推进器基座的安装焊接方法
CN102114577B (zh) * 2010-12-17 2016-02-10 陕西国德电气制造有限公司 一种一次性焊接方法
CN102114577A (zh) * 2010-12-17 2011-07-06 陕西国德电气制造有限公司 一种一次性焊接方法
CN102049599B (zh) * 2011-01-07 2013-02-27 南京钢铁股份有限公司 一种超高强海洋结构用钢板f460z埋弧焊接方法
CN102049599A (zh) * 2011-01-07 2011-05-11 南京钢铁股份有限公司 一种超高强海洋结构用钢板f460z埋弧焊接方法
CN102284772A (zh) * 2011-08-25 2011-12-21 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体氩弧封底焊接方法
CN102284772B (zh) * 2011-08-25 2013-04-03 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 第三代核电汽轮机低压给水加热器壳体氩弧封底焊接方法
CN103692060A (zh) * 2012-09-27 2014-04-02 攀钢集团工程技术有限公司 一种φ1.6实芯焊丝co2气体保护焊的焊接方法
CN103692060B (zh) * 2012-09-27 2016-06-01 攀钢集团工程技术有限公司 一种φ1.6实芯焊丝co2气体保护焊的焊接方法
CN103028887A (zh) * 2012-11-23 2013-04-10 南通太平洋海洋工程有限公司 海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法
CN103028887B (zh) * 2012-11-23 2014-11-26 南通太平洋海洋工程有限公司 海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法
CN102990203A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 南京钢铁股份有限公司 一种80mm厚E36海洋工程用钢的药芯焊丝气体保护焊焊接工艺
CN102990203B (zh) * 2012-12-11 2015-11-25 南京钢铁股份有限公司 一种80mm厚E36海洋工程用钢的药芯焊丝气体保护焊焊接工艺
CN103350271A (zh) * 2013-07-03 2013-10-16 中国海洋石油总公司 导管架母管和支管连接节点的焊接工艺
CN105033410A (zh) * 2015-07-09 2015-11-11 安徽金阳金属结构工程有限公司 一种钢结构混合气体保护焊焊接工艺
CN114749764A (zh) * 2022-04-28 2022-07-15 鞍钢股份有限公司 一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺
CN114749764B (zh) * 2022-04-28 2024-03-19 鞍钢股份有限公司 一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101564790A (zh) 海洋钢结构气体保护焊接工艺
CN102009251B (zh) 管道全位置的全自动外焊机焊接方法
CN101417364B (zh) 金属粉芯焊丝管道根焊半自动焊接方法
CN110640277B (zh) 一种q420高强度钢厚板不预热双丝埋弧焊焊接工艺
CN104785908A (zh) 一种耐候钢q355nhd的焊接方法
CN103317218B (zh) 大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法
CN103394796B (zh) 核电站钢制安全壳的窄间隙坡口及其自动焊接方法
CN108788507A (zh) 一种钢板焊接的坡口结构及焊接工艺
CN100445011C (zh) 大型浮顶储罐倒装立缝气电立焊焊接方法
CN105081527B (zh) 一种5％Ni钢中薄板立对接自动焊接工艺方法
CN110899904B (zh) 小口径管全位置焊接方法
CN101733527A (zh) 风塔双弧双丝埋弧焊接工艺
CN102699493A (zh) 余热锅炉受热管与连接板co2气体保护焊立向下焊接法
CN108856991A (zh) 一种适用于引水压力管道的全自动熔化极气体保护下向焊接方法
CN106735768A (zh) 核电站双相不锈钢熔化极气体保护焊工艺
CN113941763B (zh) 一种采用粗焊丝的摇动/旋转电弧熔化极焊接方法
CN103801807A (zh) 脉冲熔化极混合气体保护焊
CN104708179B (zh) 双tig焊接方法在实施厚板焊接中的应用
CN108247183A (zh) 一种复合焊接工艺
CN108015394A (zh) 一种不锈钢管焊接方法
CN203649618U (zh) 一种将多功能角焊小车用于横焊的焊接装置
CN105382384B (zh) 一种钢筋熔槽帮条焊焊接方法
CN107838535A (zh) 一种金属型药芯焊丝应用于co2自动焊横对接焊接的方法
CN108687429A (zh) 高强度钢板双电双丝埋弧焊焊接方法
CN101961811A (zh) 一种船用柴油机上管子的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091028