CN102114577A - 一种一次性焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种一次性焊接方法，先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接，坡口类型为内坡口，产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头，再采用全自动MAG焊机进行内缝焊接，外缝采用电弧气刨的方法进行清根，再采用全自动MAG焊机进行焊接，本发明在保证碳钢/碳钢接头、碳钢/奥氏体不锈钢接头、奥氏体不锈钢/奥氏体不锈钢接头三种类型的焊接质量的前提下，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种一次性焊接方法
技术领域
本发明涉及低压容器焊接技术领域，具体涉及一种一次性焊接方法。
背景技术
近几十年来，随着中国经济的快速发展，在低压容器设计和制造方面出现了由不同材质组成的低压容器，而在制造过程中往往会遇到碳钢和奥氏体不锈钢的焊接问题。长期以来，在我国低压容器制造行业对于碳钢和奥氏体不锈钢的焊接大部分还是采用传统的手工电弧焊，这种生产工艺虽然能得到较好的焊接质量，但劳动强度高，生产效率也比较低，最主要的是手工操作对焊工的技术水平要求比较高。在低压容器的生产过成中经常会遇到这样的问题，一道筒制环焊缝会同时出现碳钢/碳钢接头、碳钢/奥氏体不锈钢接头、奥氏体不锈钢/奥氏体不锈钢接头三种类型的焊接接头，在低压容器制造行业仍旧采用分段焊接的焊接工艺，这种工艺对产品的焊接质量有一定的影响，同时生产效率较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种一次性焊接方法，在保证碳钢/碳钢接头、碳钢/奥氏体不锈钢接头、奥氏体不锈钢/奥氏体不锈钢接头三种类型的焊接质量的前提下，降低劳动强度，提高生产效率。
一种一次性焊接方法，包括以下步骤：
第一步，先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接，坡口类型为内坡口，产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头，筒体的壁厚大于6mm，筒体的筒径大于800mm(在压力容器制造过程中出现上述所述的三种接头时筒径都在800mm以上)；
第二步，采用全自动MAG焊机进行内缝焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，内缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度，内缝盖面时的摆动幅度及摆动停留时间结合所选的电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数来确定，参数选择见附表；
第三步，外缝采用电弧气刨的方法进行清根，再采用全自动MAG焊机进行焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，外缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数，外缝盖面时选择摆动幅度、摆动停留时间、电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数盖面，参数选择见附表。
附表
Figure BSA00000394697900021
本发明具有下列优点：
1)产品焊接质量高，一般传统的分段焊接工艺不但会产生较多的焊接接头，在接头处也不可避免的产生气孔、裂纹、夹杂等缺陷，同时接头处的力学性能也会影响环缝的焊接质量，本发明则是一次性的对三类接头的环缝焊接，仅有收弧处一处接头，并且焊接过程中有熔渣和保护气体的双重保护，很大程度上减小了气孔等缺陷的产生。
2)焊接效率高，因药芯焊丝的熔敷是电弧焊焊条的2～4倍，同时焊接过程中也不会因更换焊条而耗费较多的时间，因此，与传统的焊接工艺相比，焊接效率大幅提高。
3)本发明极大地改善了焊接工人的劳动环境，降低了劳动强度，保护了焊工的身心健康。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细描述。
实施例1
一种一次性焊接方法，包括以下步骤：
第一步，先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接，坡口类型为内坡口，产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头，筒体的壁厚大于6～10mm，筒体的筒径为800～1000mm；
第二步，采用全自动MAG焊机进行内缝焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，内缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度，内缝盖面时的摆动幅度及摆动停留时间结合所选的电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数来确定，参数选择见附表；
第三步，外缝采用电弧气刨的方法进行清根，再采用全自动MAG焊机进行焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，外缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数，外缝盖面时选择摆动幅度、摆动停留时间、电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数盖面，参数选择见附表。
附表
Figure BSA00000394697900041
焊接结束后，覆盖在焊缝表面的药渣可以轻易的去除，得到波纹细密且光亮的焊缝，同时，焊缝同焊条电弧焊相比无飞溅。
实施例2
一种一次性焊接方法，包括以下步骤：
第一步，先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接，坡口类型为内坡口，产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头，筒体的壁厚大于10～16mm，筒体的筒径为1000～1400；
第二步，采用全自动MAG焊机进行内缝焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，内缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度，内缝盖面时的摆动幅度及摆动停留时间结合所选的电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数来确定，参数选择见附表；
第三步，外缝采用电弧气刨的方法进行清根，再采用全自动MAG焊机进行焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，外缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数，外缝盖面时选择摆动幅度、摆动停留时间、电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数盖面，参数选择见附表。
附表
焊接完成后，表面药渣几乎可以自动脱落，得到鱼纹状光亮的焊缝，焊缝两侧几乎无飞溅。
实施例3
一种一次性焊接方法，包括以下步骤：
第一步，先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接，坡口类型为内坡口，产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头，筒体的壁厚大于16～22mmmm，筒体的筒径为1400mm以上；
第二步，采用全自动MAG焊机进行内缝焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，内缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度，内缝盖面时的摆动幅度及摆动停留时间结合所选的电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数来确定，参数选择见附表；
第三步，外缝采用电弧气刨的方法进行清根，再采用全自动MAG焊机进行焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，外缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数，外缝盖面时选择摆动幅度、摆动停留时间、电流、电压、焊层厚度和焊接速度参数盖面，参数选择见附表。
附表
Figure BSA00000394697900061
焊接结束后，盖面层的表面药渣几乎自动脱落，得到光亮整体的鱼纹状焊缝。
通过以上三个实例我们可以看出，在焊接小壁厚小筒径环峰时，因摆动停留时间短，摆幅也窄，所以得到细密光亮的焊缝表面，几乎看不出鱼纹状波纹，而在焊接中厚板时，盖面层摆动停留时间适中，摆幅也适中，所以得到细密的鱼纹状焊缝，且光亮美观。对于厚板来说，在焊接过程中则需要增加1～2层的填充层，但药渣也是很容易清理的，盖面时因摆幅宽，停留时间长，则得到规整光亮的鱼鳞纹状焊缝，药渣几乎自动脱落，焊缝表面也几乎无飞溅。

Claims (1)

1.一种一次性焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，先将由碳钢和1Cr18Ni9Ti焊接组成的两段主筒体进行对接，坡口类型为内坡口，产生碳钢/碳钢、碳钢/1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti三种焊接接头，筒体的壁厚大于6mm，筒体的筒径大于800mm；
第二步，采用全自动MAG焊机进行内缝焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，内缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度，内缝盖面时的摆动幅度及摆动停留时间结合所选的电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数来确定，参数选择见附表；
第三步，外缝采用电弧气刨的方法进行清根，再采用全自动MAG焊机进行焊接，焊丝选用DW-309L药芯焊丝，保护气体为100％CO2，外缝打底时选择电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数，外缝盖面时选择摆动幅度、摆动停留时间、电流、电压、焊接厚度和焊接速度参数盖面，参数选择见附表。
附表
Figure FSA00000394697800011
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