CN106825875A - 一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺 - Google Patents

一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106825875A
CN106825875A CN201710148576.6A CN201710148576A CN106825875A CN 106825875 A CN106825875 A CN 106825875A CN 201710148576 A CN201710148576 A CN 201710148576A CN 106825875 A CN106825875 A CN 106825875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
steel pipe
welded
groove
vertical seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710148576.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张帝起
张洋
武尊斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU ZENGLI STEEL STRUCTURE Co Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU ZENGLI STEEL STRUCTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU ZENGLI STEEL STRUCTURE Co Ltd filed Critical GUANGZHOU ZENGLI STEEL STRUCTURE Co Ltd
Priority to CN201710148576.6A priority Critical patent/CN106825875A/zh
Publication of CN106825875A publication Critical patent/CN106825875A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，包括：(a)在钢管待焊接的两端制备坡口，坡口为X形，包括外坡口和内坡口，并清除坡口表面以及坡口边缘范围的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质；(b)将钢管待焊接的两端拼装，使钢管待焊接的两端的坡口端面相互抵顶，坡口两端对齐，并且在钢管待焊接的两端的接缝处间隔地焊接有点固焊，形成纵缝；(c)在钢管纵缝的起始端设置引弧板，末尾端设置引出板，并且在外坡口进行打底预焊；(d)对内坡口进行焊接，采用内伸臂全自动埋弧焊进行焊接；(e)对外坡口进行焊接，采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊进行焊接。本发明的钢管纵缝双面埋弧焊工艺有效提高焊接速度及生产效率，同时避免出现焊接后钢管焊缝根部未熔透的生产隐患。

Description

一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺
技术领域
本发明涉及钢管结构焊接领域，尤其是一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺。
背景技术
以往的钢管纵缝焊接，多采用V形坡口，焊工在焊接时需单面焊双面成型，这样对焊工的技术要求比较严格；此外，现有技术由于采用半自动气体保护焊进行焊接，其速度也很低，焊工需要长时间的操作，造成体力支出大。
另外，钢管纵缝一般都要求全熔透一级焊缝，故在半自动气体保护焊焊接后经常出现根部未熔透等现象，给焊接质量带来了很多隐患。因此，有必要研制出一种新型的钢管焊接工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接步骤简单、焊接效率高的钢管纵缝双面埋弧焊工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
1、一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，包括以下步骤：
(a)在钢管待焊接的两端制备坡口，所述坡口为X形，包括外坡口和内坡口，并清除外坡口和内坡口表面以及坡口边缘范围的氧化皮、锈蚀、油脂、以及水；
(b)将钢管待焊接的两端拼装，使钢管待焊接的两端的坡口端面相互抵顶，坡口两端对齐，并且在钢管待焊接的两端的接缝处间隔地焊接有点固焊，形成纵缝；
(c)在钢管纵缝的起始端设置引弧板，末尾端设置引出板，并且在所述外坡口进行打底预焊；
(d)对内坡口进行焊接，采用内伸臂全自动埋弧焊进行焊接，焊接时通过摄像头实时观察内部焊接情况，以调整焊丝行走轨迹及焊枪的高低；
(e)对外坡口进行焊接，采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊进行焊接。
进一步，步骤d中的焊接电源为直流反接，焊接电流范围为560～700A，焊接电压范围为30～33V。
进一步，步骤e中包括两道焊接工序：
第一道焊接工序为直流电源，采用大焊接电流，低焊接电弧电压；充分发挥直流电弧的熔透力，从而获得更好的熔深效果；
第二道焊接工序为交流电源，采用小焊接电流，高焊接电弧电压，增加熔宽，克服第一道工序的大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。
进一步，所述第一道焊接工序焊接时，焊枪垂直于外坡口端面，所述第二道焊接工序焊接时，焊枪较第一道工序向前倾斜10～12°，第一道焊接工序和第二道焊接工序中，焊丝的前、后电极间距为17～19mm。
进一步，所述第一道焊接工序焊接时，焊丝直径为Φ4～5mm，电流范围为600～700A，电压范围为30～33V；所述第二道焊接工序焊接时，焊丝直径为Φ4～5mm，电流范围为500～650A，电压范围为31～34V。
进一步，步骤a中，步骤a中，所述外坡口角度为60°，所述内坡口角度为45°，且所述内坡口高度为5～6mm，使钢管的两待焊接端更加便于焊接。
进一步，步骤b中，所述两管件的坡口端面之间的距离d≤1mm，错边量D≤1.5mm；所述点固焊的定位焊缝厚度d1≥3mm，长度h≥40mm，每相邻的两定位焊缝的间距为300～500mm。
进一步，步骤c中，所述预焊采用半自动气体保护焊进行焊接，其包括两层预焊层：第一预焊层壁厚为14～16mm，第二预焊层壁厚为18～20mm。
进一步，预焊时采用焊丝直径为Φ1.2mm，焊接电流范围为230～280A，焊接电压范围为24～27V，使用气体为CO2+Ar混合气体。
进一步，所述混合气体CO2：Ar的比例为20％：80％，气体流量为15～20L/min。
与现有技术相比，本发明的钢管纵缝双面埋弧焊工艺首先通过对钢管待焊接的两端制备成X形坡口，然后对X形坡口的外坡口和内坡口采用双面埋弧焊工艺焊接，从而降低了对焊工在单面焊双面成型的焊接技术要求，提高焊接速度及生产效率，同时避免出现焊接后钢管焊缝根部未熔透的生产隐患。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明钢管纵缝双面埋弧焊工艺的流程图；
图2：本发明钢管X形坡口焊接后的剖视图；
图3：本发明钢管的立体图；
图4：本发明钢管的俯视图。
具体实施方式
参见图1至图4，一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，包括以下步骤：
(a)在钢管待焊接的两端10、20上制备坡口，所述坡口为X形，包括外坡口1和内坡口2，所述外坡口1的角度α为60°，所述内坡口2的角度β为45°，内坡口高度d2为5～6mm，并且清除坡口表面以及坡口边缘范围300mm范围的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质；其中，将坡口制备成X形，钢管的两待焊接端更加便于焊接，便于对钢管采用双面埋弧焊工艺；与现有技术的V形坡口相比，降低对焊工的技术要求，从而提高焊接速度及生产效率。经过发明人的多次试验证明，将外坡口1的角度α设计为60°，内坡口2的角度β设计为45°，取得的焊接质量最好。
(b)将钢管待焊接的两端10、20拼装，使钢管待焊接的两端10、20的坡口端面相互抵顶，坡口两端对齐，即：需要满足钢管待焊接的两端10、20的坡口端面之间的距离d≤1mm，错边量D≤1.5mm，从而保证获得最好的焊接质量；并且在钢管待焊接的两端10、20的接缝处等距间隔地焊接有点固焊，形成纵缝。其中，每一个点固焊的定位焊缝厚度d1≥3mm，长度h≥40mm，每相邻的两定位焊缝的间距为300～500mm；保证焊接后钢管的圆度最好，当每相邻的两定位焊缝的间距太小时，会造成工作量过大，当每相邻的两定位焊缝的间距太大时，钢管容易裂开，焊缝的质量差，钢管的圆度也会变差。
(c)在钢管待焊接的两端10、20的纵缝30的起始端设置引弧板，末尾端设置引出板，并且在外坡口1采用半自动气体保护焊的焊接法进行打底预焊，该预焊包括两层预焊层，其中，第一预焊层壁厚为14～16mm，第二预焊层壁厚为18～20mm；预焊时采用焊丝直径为Φ1.2mm，焊接电流范围为230～280A，焊接电压范围为24～27V，使用气体为混合气CO2+Ar，混合气体CO2：Ar的比例为20％：80％，气体流量为15～20L/min。
(d)对内坡口2进行焊接，采用内伸臂全自动埋弧焊进行焊接，焊接电源为直流反接，焊丝直径为Φ4～5mm，焊接电流范围为560～700A，焊接电压范围为30～33V，焊接时通过摄像头实时观察内部焊接情况，以及时调整焊丝行走轨迹及焊枪的高低。
(e)对外坡口1进行焊接，采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊进行焊接，其包括两道焊接工序：
第一道焊接工序为直流电源，采用大焊接电流，低焊接电弧电压，具体为电流范围为600～700A，电压范围为30～33V，采用直径为Φ4～5mm的焊丝；充分发挥直流电弧的熔透力，获更好的熔深效果。
第二道焊接工序为交流电源，采用小焊接电流，高焊接电弧电压，具体为电流范围为500～650A，电压范围为31～34V，焊丝同样采用直径为Φ4～5mm；增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。
另外，在第一道焊接工序焊接时，焊枪垂直于管件外坡口1端面，使得焊枪的冲击力大，保证焊缝的熔深度好；在第二道焊接工序焊接时，焊枪较第一道工序向前倾斜10～12°，使得电弧向前吹，能使焊缝表面成型平滑，获得较高质量的焊缝；且第一道焊接工序和第二道焊接工序中，焊丝的前、后电极间距为17～19mm；当前、后电极间距太小时，容易击穿焊缝，当前、后电极间距太大时，前道焊枪焊接的焊料凝固，不利于厚道焊枪进行焊接，进而影响焊缝的质量。
综上，本发明的钢管纵缝双面埋弧焊工艺首先通过对钢管待焊接的两端制备成X形坡口，然后对X形坡口的外坡口和内坡口采用双面埋弧焊工艺焊接，从而降低了对焊工在单面焊双面成型的焊接技术要求，提高焊接速度及生产效率，同时避免出现焊接后钢管焊缝根部未熔透的生产隐患。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，包括以下步骤：
(a)在钢管待焊接的两端制备坡口，所述坡口为X形，包括外坡口和内坡口，并清除外坡口和内坡口表面以及坡口边缘范围的氧化皮、锈蚀、油脂、以及水；
(b)将钢管待焊接的两端拼装，使钢管待焊接的两端的坡口端面相互抵顶，坡口两端对齐，并且在钢管待焊接的两端的接缝处间隔地焊接有点固焊，形成纵缝；
(c)在钢管纵缝的起始端设置引弧板，末尾端设置引出板，并且在所述外坡口进行打底预焊；
(d)对内坡口进行焊接，采用内伸臂全自动埋弧焊进行焊接，焊接时通过摄像头实时观察内部焊接情况，以调整焊丝行走轨迹及焊枪的高低；
(e)对外坡口进行焊接，采用双电源双弧双丝单熔池埋弧焊进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，其特征在于：步骤d中的焊接电源为直流反接，焊接电流范围为560～700A，焊接电压范围为30～33V。
3.根据权利要求1所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，其特征在于：步骤e中包括两道焊接工序：
第一道焊接工序为直流电源，采用大焊接电流，低焊接电弧电压；
第二道焊接工序为交流电源，采用小焊接电流，高焊接电弧电压。
4.根据权利要求3所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，其特征在于：所述第一道焊接工序焊接时，焊枪垂直于外坡口端面，所述第二道焊接工序焊接时，焊枪较第一道工序向前倾斜10～12°，第一道焊接工序和第二道焊接工序中，焊丝的前、后电极间距为17～19mm。
5.根据权利要求3所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，其特征在于：所述第一道焊接工序焊接时，焊丝直径为Φ4～5mm，电流范围为600～700A，电压范围为30～33V；所述第二道焊接工序焊接时，焊丝直径为Φ4～5mm，电流范围为500～650A，电压范围为31～34V。
6.根据权利要求1所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，其特征在于：步骤a中，所述外坡口角度为60°，所述内坡口角度为45°，且所述内坡口高度为5～6mm。
7.根据权利要求1所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，其特征在于：步骤b中，钢管待焊接的两端的坡口端面之间的距离d≤1mm，错边量D≤1.5mm；所述点固焊的定位焊缝厚度d1≥3mm，长度h≥40mm，每相邻的两定位焊缝的间距为300～500mm。
8.根据权利要求1所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，其特征在于：步骤c中，所述预焊采用半自动气体保护焊进行焊接，其包括两层预焊层：第一预焊层壁厚为14～16mm，第二预焊层壁厚为18～20mm。
9.根据权利要求8所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，其特征在于：预焊时采用焊丝直径为Φ1.2mm，焊接电流范围为230～280A，焊接电压范围为24～27V，使用气体为CO2+Ar混合气体。
10.根据权利要求9所述的一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺，其特征在于：所述混合气体CO2：Ar的比例为20％：80％，气体流量为15～20L/min。
CN201710148576.6A 2017-03-10 2017-03-10 一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺 Pending CN106825875A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710148576.6A CN106825875A (zh) 2017-03-10 2017-03-10 一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710148576.6A CN106825875A (zh) 2017-03-10 2017-03-10 一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106825875A true CN106825875A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59143526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710148576.6A Pending CN106825875A (zh) 2017-03-10 2017-03-10 一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106825875A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570838A (zh) * 2017-10-27 2018-01-12 北京奥林匹亚锅炉有限公司 一种锅炉波纹内胆焊接工艺
CN108788507A (zh) * 2018-07-12 2018-11-13 福建省马尾造船股份有限公司 一种钢板焊接的坡口结构及焊接工艺
CN109352142A (zh) * 2018-10-12 2019-02-19 广州增立钢管结构股份有限公司 一种Q420B钢板的GMAW-Ar焊接方法
CN111230883A (zh) * 2020-02-20 2020-06-05 北京博清科技有限公司 爬行焊接机器人返程方法、装置、机器人及储存介质
CN112621126A (zh) * 2020-12-14 2021-04-09 江苏电力装备有限公司 一种核级管道碳钢卷焊管的焊接工艺
CN112792428A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 国电泉州热电有限公司 一种u型弯管的成型工艺
CN113458692A (zh) * 2021-07-19 2021-10-01 四川华体照明科技股份有限公司 一种多棱杆焊接方法
CN114289836A (zh) * 2021-12-17 2022-04-08 沪东中华造船(集团)有限公司 一种适用于eh47止裂钢的摆动埋弧焊接方法
CN115383264A (zh) * 2022-08-03 2022-11-25 重山风力设备(连云港)有限公司 一种筒体焊接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103706928A (zh) * 2013-12-25 2014-04-09 江苏玉龙钢管股份有限公司 耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法
CN104089109A (zh) * 2014-06-30 2014-10-08 宝山钢铁股份有限公司 一种625MPa级UOE焊管及其制造方法
CN105345235A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 中国水电四局（祥云）机械能源装备有限公司 一种圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法
CN105689857A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 重庆基石机械有限公司 一种塔筒制造焊接工艺
CN105834697A (zh) * 2016-05-20 2016-08-10 中国石油大学(华东) X80管线钢直缝焊管的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103706928A (zh) * 2013-12-25 2014-04-09 江苏玉龙钢管股份有限公司 耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法
CN104089109A (zh) * 2014-06-30 2014-10-08 宝山钢铁股份有限公司 一种625MPa级UOE焊管及其制造方法
CN105689857A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 重庆基石机械有限公司 一种塔筒制造焊接工艺
CN105345235A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 中国水电四局（祥云）机械能源装备有限公司 一种圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法
CN105834697A (zh) * 2016-05-20 2016-08-10 中国石油大学(华东) X80管线钢直缝焊管的制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市焊接协会编著: "《焊接先进技术》", 31 August 2010, 上海科学技术文献出版社 *
孙世保: "大直径厚壁管制造工艺与技术", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（工程科技Ⅰ辑）》 *
郝建军: "《埋弧焊工艺》", 31 March 2016, 北京理工大学出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570838A (zh) * 2017-10-27 2018-01-12 北京奥林匹亚锅炉有限公司 一种锅炉波纹内胆焊接工艺
CN107570838B (zh) * 2017-10-27 2020-02-07 北京奥林匹亚锅炉有限公司 一种锅炉波纹内胆焊接工艺
CN108788507A (zh) * 2018-07-12 2018-11-13 福建省马尾造船股份有限公司 一种钢板焊接的坡口结构及焊接工艺
CN109352142A (zh) * 2018-10-12 2019-02-19 广州增立钢管结构股份有限公司 一种Q420B钢板的GMAW-Ar焊接方法
CN111230883A (zh) * 2020-02-20 2020-06-05 北京博清科技有限公司 爬行焊接机器人返程方法、装置、机器人及储存介质
CN112621126A (zh) * 2020-12-14 2021-04-09 江苏电力装备有限公司 一种核级管道碳钢卷焊管的焊接工艺
CN112621126B (zh) * 2020-12-14 2021-10-29 江苏电力装备有限公司 一种核级管道碳钢卷焊管的焊接工艺
CN112792428A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 国电泉州热电有限公司 一种u型弯管的成型工艺
CN113458692A (zh) * 2021-07-19 2021-10-01 四川华体照明科技股份有限公司 一种多棱杆焊接方法
CN114289836A (zh) * 2021-12-17 2022-04-08 沪东中华造船(集团)有限公司 一种适用于eh47止裂钢的摆动埋弧焊接方法
CN115383264A (zh) * 2022-08-03 2022-11-25 重山风力设备(连云港)有限公司 一种筒体焊接方法
CN115383264B (zh) * 2022-08-03 2023-06-09 重山风力设备(连云港)有限公司 一种筒体焊接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106825875A (zh) 一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺
CN103801796B (zh) 管道环焊缝的全位置自动焊接方法
CN106825874B (zh) 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺
WO2021109612A1 (zh) 小口径管全位置焊接方法
CN102303178B (zh) 一种铝导体的半自动气保焊施工工艺
CN104014909B (zh) 管道焊接方法
CN104772552B (zh) 一种三丝气体保护间接电弧焊接方法、装置、堆焊方法及窄间隙焊接方法
CN102814575B (zh) 一种深坡口窄间隙手工氩弧封口焊接方法
CN105945453B (zh) 钢结构u形肋板埋弧焊用烧结焊剂
CN103990894A (zh) 一种管子的单面焊双面成型的焊接工艺
CN105127613B (zh) 一种q420钢焊接用药芯焊丝及其制备方法
CN103706928A (zh) 耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法
CN104889527A (zh) 一种管线钢制管焊接工艺
CN102079004B (zh) 铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动tig焊接方法
CN106862787B (zh) 膜式壁机动焊机焊接镍基合金管屏的工艺方法
CN103495795A (zh) 碳钢管道熔化极气体保护打底自动焊接工艺
CN204486986U (zh) 超细丝渣气埋弧焊
CN104339123A (zh) 一种双金属复合管焊接方法
CN101590572A (zh) 立式双面双弧等离子对称焊接方法
CN105583503A (zh) 碳素钢管焊接工艺
CN108890092B (zh) 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法
CN209614526U (zh) 机器人焊接用全熔透横焊焊缝坡口
CN104708179B (zh) 双tig焊接方法在实施厚板焊接中的应用
CN105364272A (zh) 碳素钢管焊接工艺
CN106493460A (zh) 一种双根钨极式氩弧焊焊枪

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613