CN103706928A - 耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法 - Google Patents

耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103706928A
CN103706928A CN201310726536.7A CN201310726536A CN103706928A CN 103706928 A CN103706928 A CN 103706928A CN 201310726536 A CN201310726536 A CN 201310726536A CN 103706928 A CN103706928 A CN 103706928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
layer
carbon steel
corrosion
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310726536.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103706928B (zh
Inventor
李东
吕燕清
唐红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yulong Steel Pipe Technology Co., Ltd
Original Assignee
JIANGSU YULONG STEEL PIPE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU YULONG STEEL PIPE CO Ltd filed Critical JIANGSU YULONG STEEL PIPE CO Ltd
Priority to CN201310726536.7A priority Critical patent/CN103706928B/zh
Publication of CN103706928A publication Critical patent/CN103706928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103706928B publication Critical patent/CN103706928B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：钢管预焊，管内碳钢层焊接，管外碳钢层的焊接，管内耐腐蚀过渡层的焊接，管内耐腐蚀层的焊接。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管采用高效自动埋弧焊工艺，并通过采用不同的焊接材料和焊接工艺即合理的焊接顺序进行各层金属焊接，从而保证钢管碳钢层的各项性能和耐腐蚀层的耐腐蚀性能。采用自动埋弧焊工艺，焊接速度快，焊接效率高，焊接质量好，对焊工技术水平要求不高，而且电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好，减轻了手工操作的劳动强度。

Description

耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法
技术领域
本发明属于金属机械加工领域，具体涉及一种复合双金属管材的焊接方法。
背景技术
直缝焊管，由于钢管的焊接处成一条直线故而得名，是用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子。耐腐蚀直缝埋弧焊钢管适合于高压高腐蚀性油气输送和石油化工设备。
目前耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管的焊接工艺方法还没有一个较好的方法，但通常采用两种形式：一种是在钢管外侧开单面"V”型坡口，并在钢管外侧进行单面焊双面成型。焊接工艺是：采用钨极氩弧焊先焊钢管内测的耐腐蚀覆层（单面焊双面成型），然后采用手工电弧焊或气体保护焊或埋弧焊或以组合方式进行焊接碳钢层（填充和盖面焊）。在这些焊接方法中，钨极氩弧焊，焊条电弧焊和气体保护焊均为手工操作，埋弧焊也是单丝焊，所以这种焊接方法生产效率低，劳动条件差，对焊工技术水平要求也较高。质量也较难保证。特别是耐腐蚀层受后焊接的焊道多次热循环的影响，对耐腐蚀层的组织影响很大，而且难于保证耐腐蚀层的耐腐蚀性能。另一种焊接工艺形式是对于较大的管径（人可以进入管内进行焊接操作）的钢管，是在钢管外侧开单面”Y”型坡口(留有一定厚度的钝边)，并采用手工电弧焊或气体保护焊或埋弧焊后以组合的方式进行钢管外侧碳钢层的焊接，直至焊满外坡口。碳钢层焊接完成后焊接人员进入管内采用打磨机或气刨等打磨耐腐蚀层坡口，然后采用钨极氩弧焊或焊条电弧焊焊接耐腐蚀层金属。这种焊接方法也同样是焊接效率低，劳动条件差，而且对焊工技术水平要求也较高。因此焊接质量较难得到保证。这种焊接方法，虽然是后焊耐腐蚀层，但受手工操作水平的影响，基层的碳钢金属不可避免的或多或少会熔入耐腐蚀金属中，从而也会对耐腐蚀层的耐腐蚀性能产生一定的影响。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法。
为实现本发明目的的技术方案为：
一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：
（1）钢管预焊（定位焊）：复合双金属钢管的耐腐蚀层在钢管内表面，碳钢层在钢管外表面，采用钢管预焊机对钢管进行合缝和预焊，预焊在钢管外坡口内对碳钢层进行钢管全长焊接，焊接采用自动CO2＋Ar混合气体保护焊，焊丝型号与等级与基层碳钢金属相匹配，以保证基层钢管的性能。所述焊丝型号选自ER50-6、ER50-G、ER55-G中的一种。
预焊缝为过渡焊缝，主要是对钢管定形定位和对钢管内焊起封底防止内焊烧穿的作用，在钢管外焊时将被熔化成为埋弧焊缝。所以预焊缝不需要较多的熔敷金属。为了有较高的焊接效率，焊接工艺采用粗丝大电流进行焊接，焊丝直径Φ3.2mm，电流550～700A。
（2）、管内碳钢层焊接：采用单丝自动埋弧焊，从钢管内侧对碳钢层进行焊接，焊丝和焊剂的匹配应与碳钢层的金属相适应。以保证基层钢管的性能。所述焊丝选自H10Mn2、H08D、H08DG、H08C，H08CG中的一种；焊剂选自SJ101、SJ101G、SJ102G中的一种。
钢管内碳钢层的焊缝，是基层焊缝的一部分，主要保证强度和与耐腐蚀焊缝相接连。在保证强度上需采用与碳钢强度相一致的焊接材料，在与耐腐蚀层连接上需控制焊缝厚度不宜过大或过小，厚度过大对耐腐蚀层的焊接有影响，厚度过小会降低焊缝强度。为实现上述要求，焊接工艺需采用细丝埋弧焊，焊丝直径Φ2.0～Φ3.2mm，焊接电流300～550A。
（3）管外碳钢层的焊接：采用单丝或双丝自动埋弧焊对钢管外侧的碳钢基层金属进行焊接。而且根据碳钢层的厚度可采用单道焊或多层多道焊，焊接热输入为10～20KJ/cm，焊丝直径Φ3.2～Φ4.5mm，电流400～800A。
管外碳钢层焊缝，主要是保证钢管强度，因此焊丝和焊剂的匹配应与碳钢层的强度相一致。以保证基层钢管的性能。但碳钢层的焊接的热输入不能太大，太大会对钢管内耐腐蚀的组织和耐腐蚀性产生不利的影响，所以在钢管碳钢层焊接时应采用小电流、快速焊或多层多道焊等较小热输入量的方法进行焊接。焊接热输入应不大于20KJ/cm，焊丝直径Φ3.2～Φ4.5mm，电流400～800A。
（4）、管内耐腐蚀过渡层的焊接：采用单丝自动埋弧焊，从钢管内侧对耐腐蚀层进行焊接过渡层，过渡层的主要作用是防止碳钢基层金属熔入到耐腐蚀层中而影响抗腐蚀性。由于过渡层中熔有一定的碳钢层的金属，耐腐蚀成分的含量被稀释，所以在采用的焊材中其耐腐蚀成分含量应略高于钢管的耐腐蚀覆层的含量，且焊缝的厚度也应不宜太厚，一般不大于3mm，焊丝直径Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流300～550A。
（5）、管内耐腐蚀层的焊接：采用并列双丝自动埋弧焊对钢管内侧的耐腐蚀层进行焊接，为了保证焊缝金属与耐腐蚀层具有同样的耐腐蚀性，焊材的化学成分与耐腐蚀层基本一致或耐腐蚀元素略高于耐腐蚀层，选自H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2H00Cr20Ni14Mo3、H0Cr20Ni14Mo3、SUPRASTRIP825SUPRASTRIP625，焊剂为HJ260、SJ601、AST600中的一种。耐腐蚀层的焊缝厚度不低于耐腐蚀层的厚度，焊丝直径应采用Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流300～600A。电弧电压29～35V，焊接速度0.3～0.8m/min。
所述碳钢基层的材料选自Q235B、Q245R、Q345B、Q345R、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70中的一种；所述耐腐蚀层的金属材料选自304、304L、310S、316L、316LN、317L、321、合金825、合金625中的一种。
其中，所述步骤（1）的焊缝宽度为4～7mm。
其中，所述步骤（1）中采用CO2＋Ar混合气体比例为（20～40）％CO2+（80～60）%Ar的混合气体，混合气体流量为2.5m3/h～4.5m3/h。
其中，所述步骤（2）其厚度应不低于耐腐蚀层与碳钢层的结合面以下2mm、且不高出结合面。
其中，所述步骤（3）中，当碳钢层厚度大于12.7mm时采用多层多道焊；当碳钢层厚度不大于12.7mm时采用单道焊。通常碳钢层厚度最小7mm；最大30mm。
所述步骤（3）中，焊接电流300～650A，电弧电压30～36V，焊接速度0.4～0.8m/min。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管采用高效自动埋弧焊工艺，并通过采用不同的焊接材料和焊接工艺即合理的焊接顺序进行各层金属焊接，从而保证钢管碳钢层的各项性能和耐腐蚀层的耐腐蚀性能。采用自动埋弧焊工艺，焊接速度快，焊接效率高，焊接质量好，对焊工技术水平要求不高，而且电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好，减轻了手工操作的劳动强度。
附图说明
图1：为本发明耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管焊接工艺流程图。
图2为本发明耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管合缝预焊（定位焊）CO2＋Ar混合气体保护焊焊接示意图；右侧小图为左图内圆圈的放大图。
图3为本发明耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管管内碳钢层单丝埋弧焊焊接示意图；右侧小图为左图内圆圈的放大图。
图4为本发明耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管管外碳钢层单丝多层多道埋弧焊焊接示意图；右侧小图为左图内圆圈的放大图。
图5为本发明耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管管内耐腐蚀层过渡层单丝埋弧焊接焊示意图；右侧小图为左图内圆圈的放大图。
图6为本发明耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管管内耐腐蚀层并列双丝埋弧焊焊接示意图。右侧小图为左图内圆圈的放大图。
图中，1为碳钢层，2为耐腐蚀层，3为焊丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
直径508mm的耐腐蚀复合双金属钢管，碳钢层厚度为19mm，型号为Q235B；耐腐蚀层厚度304L(3mm)，型号304L。
如图1所示，为本发明耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管焊接工艺流程图。钢板经折弯成型形成管坯后运至钢管合缝预焊机（中国黄石生产，型号PB3200/30）进行合缝和钢管全长预焊（定位焊），预焊（定位焊）完成后将钢管运至钢管内焊机（中国哈尔滨焊接研究所产），从钢管内进行碳钢层的焊接，钢管内碳钢层焊完后将钢管运至钢管外焊机进行钢管外侧碳钢层的焊接，钢管外碳钢层焊完后，再将钢管运至钢管内焊接机进行钢管耐腐蚀层的过渡层和耐腐蚀层的焊接，焊接完毕后进行后续的检验和整形。
（1）钢管预焊（定位焊）：如图2所示，预焊（定位焊）采用钢管合缝预焊机进行预焊，焊接在钢管外坡口内的碳钢层上进行焊接，焊接采用自动CO2＋Ar混合气体保护焊，焊丝型号与等级（ER50-6）与基层碳钢金属相匹配，焊丝直径为Φ3.2mm，焊接电流600A，焊接电压25V、焊接速度2.0m/min，混合气体比例20％CO2+80%Ar，保护气体流量3.0m3/h，焊缝宽度7mm。
（2）、管内碳钢层焊接：如图3所示，钢管内碳钢层的焊接采用钢管内焊机进行单丝自动埋弧焊，焊丝和焊剂的匹配应与碳钢层的金属相适应，焊丝直径Φ3.2mm，焊接电流550A，焊接电压36V，焊接速度0.6m/min，焊缝厚度应不低于耐腐蚀层与碳钢层的结合面以下2mm、且不高出结合面。
（3）管外碳钢层的焊接：如图4所示，钢管外碳钢层的焊接采用钢管外焊机进行单丝或双丝自动埋弧焊，采用多层多道焊。焊丝和焊剂的匹配应与碳钢层的金属相适应，焊丝直径Φ4.0mm，焊接电流700A，焊接电压30～38V，焊接速度0.6m/min，焊接应采用小电流、快速焊小热输入量的方法焊接，焊接热输入控制在20KJ/cm。
（4）、管内耐腐蚀过渡层的焊接：如图5所示，钢管内耐腐蚀层的过渡层的焊接采用钢管内焊机进行单丝自动埋弧焊，焊丝和焊剂的匹配应采用比耐腐蚀层中的耐腐蚀元素略高的焊材，且焊缝的厚度也应不宜太厚。焊丝直径Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流300～550A，焊接电压29～35V，焊接速度0.3～0.8m/min，焊缝厚度控制在不大于2.0mm。
（5）、管内耐腐蚀层的焊接：如图6所示，钢管内耐腐蚀层的焊接采用钢管内焊机进行并列双丝自动埋弧焊，焊接材料应选择其化学成分与耐腐蚀层基本一致或耐腐蚀元素略高于耐腐蚀层的焊材（焊丝为H00Cr21Ni10，焊剂为HJ260）。耐腐蚀层的焊缝厚度不低于耐腐蚀层的厚度，且也应不宜太厚。焊丝直径应采用Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流400A～500A，焊接电压32～35V，焊接速度0.7m/min。
表1Φ508*22mm直缝埋弧焊管力学性能
Figure BDA0000446564080000071
实施例2
直径762mm的耐腐蚀复合双金属钢管，碳钢层厚度为9mm，型号为X60；耐腐蚀层厚度316L(2mm)，型号316L。
（1）钢管预焊（定位焊）：预焊（定位焊）采用钢管合缝预焊机进行预焊，焊接在钢管外坡口内的碳钢层上进行焊接，焊接采用自动CO2＋Ar混合气体保护焊，焊丝型号与等级ER50-G与基层碳钢金属相匹配，焊丝直径为Φ3.2mm，焊接电流550A，焊接电压25V、焊接速度1.5m/min，混合气体比例20％CO2+80%Ar，保护气体流量2.5m3/hh，焊缝宽度5mm。
（2）、管内碳钢层焊接：如图3所示，钢管内碳钢层的焊接采用钢管内焊机进行单丝自动埋弧焊，焊丝和焊剂的匹配应与碳钢层的金属相适应，焊丝直径Φ2.0mm，焊接电流450A，焊接电压30V，焊接速度0.4m/min，焊缝厚度应不低于耐腐蚀层与碳钢层的结合面以下2mm、且不高出结合面。
（3）管外碳钢层的焊接：钢管外碳钢层的焊接采用钢管外焊机进行单丝或双丝自动埋弧焊，而且根据碳钢层的厚度采用单道焊。焊丝和焊剂的匹配应与碳钢层的金属相适应，焊丝直径3.2mm，焊接电流500A，焊接电压36V，焊接速度0.5m/min，焊接热输入不大于20KJ/cm。
（4）、管内耐腐蚀过渡层的焊接：钢管内耐腐蚀层的过渡层的焊接采用钢管内焊机进行单丝自动埋弧焊，焊丝和焊剂的匹配应采用比耐腐蚀层中的耐腐蚀元素略高的焊材，且焊缝的厚度也应不宜太厚。焊丝直径Φ3.2mm，焊接电流550A，焊接电压35V，焊接速度0.3m/min，焊缝厚度2.0mm。
（5）、管内耐腐蚀层的焊接：钢管内耐腐蚀层的焊接采用钢管内焊机进行并列双丝自动埋弧焊，焊接材料应选择其化学成分与耐腐蚀层基本一致或耐腐蚀元素略高于耐腐蚀层的焊材（焊丝为H00Cr19Ni12Mo2，焊剂为SJ601。耐腐蚀层的焊缝厚度不低于耐腐蚀层的厚度，且也应不宜太厚。焊丝直径应采用Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流300～600A，焊接电压29～35V，焊接速度0.5～0.8m/min。
表1Φ762*11mm直缝埋弧焊管力学性能
Figure BDA0000446564080000081
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）钢管预焊：预焊在所述复合双金属钢管外坡口内对碳钢层进行钢管全长焊接，焊接采用自动CO2＋Ar混合气体保护焊，焊丝型号选自ER50-6、ER50-G、ER55-G中一种；
焊接采用粗丝大电流进行焊接，焊丝直径Φ3.2mm，电流550～700A；
（2）、管内碳钢层焊接：采用单丝自动埋弧焊，从钢管内侧对碳钢层进行焊接，焊丝选自H10Mn2、H08D、H08DG、H08C，H08CG中的一种；焊剂选自SJ101、SJ101G、SJ102G中的一种；
焊接采用细丝埋弧焊，焊丝直径Φ2.0～Φ3.2mm，焊接电流300～550A；
（3）管外碳钢层的焊接：采用单丝或双丝自动埋弧焊对钢管外侧的碳钢基层金属进行焊接，根据碳钢层的厚度可采用单道焊或多层多道焊；
焊接热输入为10～20KJ/cm，焊丝直径Φ3.2～Φ4.5mm，电流400～800A；
（4）、管内耐腐蚀过渡层的焊接：采用单丝自动埋弧焊，从钢管内侧对耐腐蚀层过渡层进行焊接，且焊缝的厚度不大于3mm，焊丝直径Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流300～550A；
（5）、管内耐腐蚀层的焊接：采用并列双丝自动埋弧焊对钢管内侧的耐腐蚀层进行焊接，焊材选自H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2H00Cr20Ni14Mo3、H0Cr20Ni14Mo3、SUPRASTRIP825SUPRASTRIP625中的一种，耐腐蚀层的焊缝厚度不低于耐腐蚀层的厚度，焊丝直径应采用Φ3.2mm或Φ4.0mm，焊接电流300～600A,，电弧电压29～35V，焊接速度0.3～0.8m/min。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述碳钢基层金属的材料选自Q235B、Q245R、Q345B、Q345R、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70中的一种；所述耐腐蚀层的金属材料选自304、304L、310S、316L、316LN、317L、321、合金825、合金625中的一种。
3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（1）的焊缝宽度为4～7mm。
4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（1）CO2＋Ar混合气体比例为（20～40）％CO2+（80～60）%Ar，混合气体流量为2.5m3/h～4.5m3/h。
5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（2）其厚度应不低于耐腐蚀层与碳钢层的结合面以下2mm、且不高出结合面。
6.根据权利要求1～5任一所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（3）中，当碳钢层厚度为12.7～30mm时采用多层多道焊。
7.根据权利要求1～5任一所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（3）中，当碳钢层厚度为7～12.7mm时采用单道焊。
8.根据权利要求1～5任一所述的焊接方法，其特征在于，所述步骤（3）中，焊接电流300～650A，电弧电压30～36V，焊接速度0.4～0.8m/min。
CN201310726536.7A 2013-12-25 2013-12-25 耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法 Active CN103706928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310726536.7A CN103706928B (zh) 2013-12-25 2013-12-25 耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310726536.7A CN103706928B (zh) 2013-12-25 2013-12-25 耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103706928A true CN103706928A (zh) 2014-04-09
CN103706928B CN103706928B (zh) 2016-06-01

Family

ID=50400477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310726536.7A Active CN103706928B (zh) 2013-12-25 2013-12-25 耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103706928B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103978292A (zh) * 2014-05-26 2014-08-13 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法
CN104308454A (zh) * 2014-06-27 2015-01-28 中航虹波风电设备有限公司 一种无回圆筒节制作工艺
CN104475941A (zh) * 2014-12-03 2015-04-01 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种适用于x70厚壁直缝钢管焊接的多丝埋弧焊接工艺
CN104801820A (zh) * 2014-08-14 2015-07-29 江苏绿叶锅炉有限公司 TP347H管子与1Cr18Ni9Ti管排焊接工艺
CN106232281A (zh) * 2014-04-17 2016-12-14 杰富意钢铁株式会社 大口径焊接钢管的制造过程中的定位焊方法
CN106825875A (zh) * 2017-03-10 2017-06-13 广州增立钢管结构股份有限公司 一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺
CN107538142A (zh) * 2016-06-27 2018-01-05 扬州市通宇压力容器有限公司 一种直缝焊管的焊接工艺
CN107649794A (zh) * 2017-09-07 2018-02-02 江苏众兴永达制冷机械制造有限公司 一种单面焊双面成型的焊接工艺
CN109014793A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法
CN111872522A (zh) * 2020-07-14 2020-11-03 中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司 一种用于抗酸管材的埋弧焊工艺
CN112719539A (zh) * 2020-11-17 2021-04-30 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 一种304不锈钢埋弧焊焊接工艺
CN114535939A (zh) * 2022-03-22 2022-05-27 湖南胜利湘钢钢管有限公司 直缝埋弧焊管制造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5750211A (en) * 1980-09-11 1982-03-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd Manufacture of composite pipe
JPS6149789A (ja) * 1984-08-15 1986-03-11 Nippon Kokan Kk <Nkk> クラツド鋼管の円周溶接方法
JPH05293661A (ja) * 1992-04-20 1993-11-09 Nippon Steel Corp 耐食性の優れたクラッド鋼管の製造法
JPH07241683A (ja) * 1994-03-07 1995-09-19 Daido Steel Co Ltd 複合鋼管およびその製造方法
CN1546267A (zh) * 2003-12-08 2004-11-17 西安交通大学 超薄复合层低碳钢—奥氏体不锈钢复合管接头焊接方法
CN102889434A (zh) * 2012-10-24 2013-01-23 浙江金洲管道工业有限公司 一种不锈钢复合焊接钢管及其制造方法
CN203215115U (zh) * 2013-04-16 2013-09-25 上海月月潮钢管制造有限公司 输送酸性介质用直缝埋弧焊复合钢管
CN103350124A (zh) * 2013-06-09 2013-10-16 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种输送石油天然气的直缝双金属复合焊管的制造方法
CN203322515U (zh) * 2013-10-14 2013-12-04 上海月月潮钢管制造有限公司 用于输送酸性介质的直缝复合钢管

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5750211A (en) * 1980-09-11 1982-03-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd Manufacture of composite pipe
JPS6149789A (ja) * 1984-08-15 1986-03-11 Nippon Kokan Kk <Nkk> クラツド鋼管の円周溶接方法
JPH05293661A (ja) * 1992-04-20 1993-11-09 Nippon Steel Corp 耐食性の優れたクラッド鋼管の製造法
JPH07241683A (ja) * 1994-03-07 1995-09-19 Daido Steel Co Ltd 複合鋼管およびその製造方法
CN1546267A (zh) * 2003-12-08 2004-11-17 西安交通大学 超薄复合层低碳钢—奥氏体不锈钢复合管接头焊接方法
CN102889434A (zh) * 2012-10-24 2013-01-23 浙江金洲管道工业有限公司 一种不锈钢复合焊接钢管及其制造方法
CN203215115U (zh) * 2013-04-16 2013-09-25 上海月月潮钢管制造有限公司 输送酸性介质用直缝埋弧焊复合钢管
CN103350124A (zh) * 2013-06-09 2013-10-16 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种输送石油天然气的直缝双金属复合焊管的制造方法
CN203322515U (zh) * 2013-10-14 2013-12-04 上海月月潮钢管制造有限公司 用于输送酸性介质的直缝复合钢管

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106232281A (zh) * 2014-04-17 2016-12-14 杰富意钢铁株式会社 大口径焊接钢管的制造过程中的定位焊方法
CN103978292B (zh) * 2014-05-26 2016-09-28 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法
CN103978292A (zh) * 2014-05-26 2014-08-13 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 四道焊接完成的双金属冶金复合管及其工艺方法
CN104308454A (zh) * 2014-06-27 2015-01-28 中航虹波风电设备有限公司 一种无回圆筒节制作工艺
CN104801820A (zh) * 2014-08-14 2015-07-29 江苏绿叶锅炉有限公司 TP347H管子与1Cr18Ni9Ti管排焊接工艺
CN104475941A (zh) * 2014-12-03 2015-04-01 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种适用于x70厚壁直缝钢管焊接的多丝埋弧焊接工艺
CN107538142B (zh) * 2016-06-27 2019-11-01 扬州市通宇压力容器有限公司 一种直缝焊管的焊接工艺
CN107538142A (zh) * 2016-06-27 2018-01-05 扬州市通宇压力容器有限公司 一种直缝焊管的焊接工艺
CN106825875A (zh) * 2017-03-10 2017-06-13 广州增立钢管结构股份有限公司 一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺
CN107649794A (zh) * 2017-09-07 2018-02-02 江苏众兴永达制冷机械制造有限公司 一种单面焊双面成型的焊接工艺
CN109014793B (zh) * 2018-09-05 2019-09-10 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法
CN109014793A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种螺旋缝双金属复合焊管的制造方法
CN111872522A (zh) * 2020-07-14 2020-11-03 中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司 一种用于抗酸管材的埋弧焊工艺
CN112719539A (zh) * 2020-11-17 2021-04-30 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 一种304不锈钢埋弧焊焊接工艺
CN114535939A (zh) * 2022-03-22 2022-05-27 湖南胜利湘钢钢管有限公司 直缝埋弧焊管制造方法
CN114535939B (zh) * 2022-03-22 2023-02-28 湖南胜利湘钢钢管有限公司 直缝埋弧焊管制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103706928B (zh) 2016-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103706928A (zh) 耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法
CN106624403B (zh) 一种双金属复合板焊接方法
EP2258493B1 (en) Welded steel pipe welded with a high energy density beam, and a manufacturing method therefor
CN103624378B (zh) 管道对接热丝tig焊接方法
CN103264209A (zh) 不锈钢焊件的组合焊接方法
Park et al. The arc phenomenon by the characteristic of EN ratio in AC pulse GMAW
CN205464747U (zh) 一种单电源双丝埋弧焊焊枪
CN105665897A (zh) 一种双相不锈钢埋弧自动焊焊接方法及其应用
JP2007283363A (ja) Ｕｏｅ鋼管の製造方法
CN106825875A (zh) 一种钢管纵缝双面埋弧焊工艺
CN106475666B (zh) 管道窄间隙立向下tig焊接方法
CN102744499A (zh) 一种管道根层的双面双弧焊工艺
CN101590572A (zh) 立式双面双弧等离子对称焊接方法
CN108500429A (zh) 一种双金属复合管的焊接方法
CN103192192B (zh) 一种紫铜换热管与管板的焊接工艺
CN101121213A (zh) 焊枪水冷却管焊接工艺及焊枪水冷却管
CN105234533A (zh) 一种钢材焊接工艺
CN105171202A (zh) 一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法
CN101670390B (zh) 小口径管道一次成形的焊接工艺
CN105499769B (zh) 一种适用于抗硫工艺管道焊接的埋弧自动焊焊接工艺
CN205237299U (zh) 一种用于厚板窄间隙焊接的焊枪
CN105269138A (zh) 一种新型的金属焊接方法
CN106425067A (zh) 一种带芯棒的电阻对焊机模具
CN104308313B (zh) 一种不锈钢发热管与法兰镍基钎焊工艺
CN206047336U (zh) 一种带芯棒的电阻对焊机模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191115

Address after: 214183 Jiangsu Province, Wuxi city Huishan District Qi street ERON Road No. 15

Patentee after: Jiangsu Yulong Steel Pipe Technology Co., Ltd

Address before: 214183, No. 15 ERON Road, jade Town, Jiangsu, Wuxi

Patentee before: Jiangsu Yulong Steel Pipe Co., Ltd.