CN105171202A - 一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法 - Google Patents

一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法 Download PDF

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沈杰
钱明华
周伟业
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Abstract

本发明提供了一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法，其中实芯焊丝选用GB/T？8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，气体选用100%CO2 ，涉及焊接方法是单丝半自动实芯气体保护焊，设计的焊缝形式为管-管对接，管-板T型接头。发明技术效果是，通过使用实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型接头，提高了焊接效率，降低焊接成本。

Description

一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法
技术领域
本发明涉及到一种焊缝形式的焊接方法，尤其涉及到单面焊双面成型焊缝的焊接方法。
背景技术
单面焊双面成型焊缝作为焊缝形式的一种，在很多领域有着广泛的应用，其特点在于在焊缝正面焊接，焊缝背面也能够形成均匀，美观的焊道，并同时能够达到全熔透的要求。在承受周期载荷工况的条件下，相比背面使用衬垫板的全熔透焊缝形式受力情况佳。所以在锅炉工业、军工行业、游乐设施等对焊缝要求较高的领域得到广泛的使用。其次对于一般钢管全熔透焊缝，但是背面无法使用衬垫板或清根的重要焊缝，也会使用单面焊双面成型焊缝。
单面焊双面成型焊缝对于焊接接头的装配间隙和坡口角度等因素要求非常高，焊接方法和焊接技术较难掌握。为了解决这些问题，需要找到一种能够较容易掌握的焊接单面焊双面成型的焊接方法，用以适应一般的焊接接头条件以及降低焊接成本，提高焊接速度。
传统焊接单面焊双面成型焊缝使用TIG焊，其焊接设备成本比气保焊设备成本高200%，焊接效率比气保焊慢300%，另外对焊工焊接技能的要求比气保焊焊工高。从以上数据分析，对于单面焊双面成型焊缝而言，实芯气保焊焊接方法比TIG焊焊接方法无论从成本还是效率都更佳。
发明内容
针对单面焊双面成型焊缝现有焊接技术中存在的技术缺陷，本发明提供一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法。
为了达到上述的技术目的，本发明采用的技术方案是提供一种焊接单面焊双面成型的焊接方法，其中：
焊接焊丝采用实芯焊丝，所述实芯焊丝的技术标准为GB/T8110-2008，
使用CO2作为焊接保护气体；
焊接方式使用单丝半自动气保焊，
焊缝结构形式为管-管对接焊缝、管-板T型焊缝。
本发明的优选实施方案是，当焊缝结构形式为对接焊缝或T型焊缝时，所述单面焊双面成型的方法包含的步骤为：
步骤一：对焊接板材的坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤40mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度40mm＜T≤60mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为40℃；
c)、当焊接板材厚度60mm＜T≤80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
d)、当焊接板材厚度T>80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为80℃；
步骤三：将工件放置在焊接滚轮胎架上，焊接位置处于“1点钟”位置。
步骤四：打底焊道参数：焊接电流为170-190A,焊接电压为24-26V，焊接速度为250-300mm/min。
步骤五：填充焊道参数：焊接电流为250-280A,焊接电压为29-31V，焊接速度为300-350mm/min。
步骤六：盖面焊道参数：焊接电流为230-260A,焊接电压为26-28V，焊接速度为280-320mm/min。
本发明的技术效果是，通过使用实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型接头，提高了焊接效率，降低焊接成本。
附图说明
附图1为本发明中管-管对接焊缝的焊道布置示意图。
附图2为本发明中管-板T型焊缝的焊道布置示意图。
附图3为管-管对接焊缝和管-板T型焊缝焊接位置。
具体实施方式
为了更清楚的叙述本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
步骤一：对焊接板材的坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤40mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度40mm＜T≤60mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为40℃；
c)、当焊接板材厚度60mm＜T≤80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
d)、当焊接板材厚度T>80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为80℃；
步骤三：将工件放置在焊接滚轮胎架上，焊接位置处于“1点钟”位置。
步骤四：打底焊道参数：焊接电流为170-190A,焊接电压为24-26V，焊接速度为250-300mm/min。
步骤五：填充焊道参数：焊接电流为250-280A,焊接电压为29-31V，焊接速度为300-350mm/min。
步骤六：盖面焊道参数：焊接电流为230-260A,焊接电压为26-28V，焊接速度为280-320mm/min。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本发明的实施例后，不脱离本发明构思的前提下，所做的改变都属于本发明的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本发明的保护范围限制。

Claims (2)

1.一种实芯二氧化碳气体保护焊焊接单面焊双面成型焊缝的方法，其特征在于：
焊接焊丝采用实芯焊丝，所述实芯焊丝的技术标准为GB/T8110-2008，
焊接保护气体使用CO2,
焊接方式使用单丝半自动实芯气体保护焊,
焊缝结构为管管对接焊缝、管板T型焊缝中的一种。
2.根据权利要求1所述的单面焊双面成型，其特征在于，当所述焊缝结构形式为对接焊缝或T型焊缝时，所述焊接方法中的步骤包括：
步骤一：对焊接板材的坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮；
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤40mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度40mm＜T≤60mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为40℃；
c)、当焊接板材厚度60mm＜T≤80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
d)、当焊接板材厚度T>80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为80℃；
步骤三：将工件放置在焊接滚轮胎架上，焊接位置处于“1点钟”位置；
步骤四：打底焊道参数：焊接电流为170-190A,焊接电压为24-26V，焊接速度为250-300mm/min；
步骤五：填充焊道参数：焊接电流为250-280A,焊接电压为29-31V，焊接速度为300-350mm/min；
步骤六：盖面焊道参数：焊接电流为230-260A,焊接电压为26-28V，焊接速度为280-320mm/min。
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