CN104785908A - 一种耐候钢q355nhd的焊接方法 - Google Patents

一种耐候钢q355nhd的焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐候钢Q355NHD的焊接方法，其中，焊接焊条采用实芯焊丝，实芯焊丝的技术标准为TB/T2374－1999，焊接的保护气体为CO2，涉及到的焊接方法1为前丝反接直流电源，后丝接交流电源的双丝埋弧焊焊接，涉及到的焊接方法2为单丝埋弧焊焊接，涉及到的焊缝结构为对接焊缝、角接焊缝、T型焊缝。发明技术效果是，通过使用实芯焊丝，节约了焊接成本，提高了焊接效率，通过采用二氧化碳气体作为保护气体，提高了焊接安全性和焊接效率。通过采用双丝埋弧焊，节约了焊接时间和提高了焊接效率。并且更加环保，减少弧光和噪音对焊接人员的损害。

Description

一种耐候钢Q355NHD的焊接方法
技术领域
本发明涉及到一种钢材的焊接方法，尤其涉及到一种耐候钢Q355NHD的焊接方法。
背景技术
耐候钢，其合金成分及重量百分比含量为：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余为Fe和微量杂质。是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。 耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。但目前耐候钢焊接点的腐蚀性还没有解决，需要找到焊接点的氧化速率必须与其它用料相同，这就需要特殊的焊接材料和技术。针对耐候钢焊接的技术缺陷，先前也披露了一些相应的技术，如申请公布号CN102837105A的一种桥梁用Q345qDNH耐候钢的焊接方法，其采用的方法是焊接接头采用对接或T型角接，焊接方法采用埋弧焊，药芯CO2气体保护半自动焊或焊条电弧焊，以及针对桥梁用Q345qDNH耐候钢的不同板厚，确定焊前预热温度，预热的方式为：当板厚B小于或等于20mm的板单元对接焊缝时，焊前不需要预热，坡口形式是，采用单边V型坡口，钝边尺寸为0~2mm,留6mm间隙，坡口角度为450,背面衬陶质衬垫，采用药芯CO2气体保护半自动焊，工艺参数包括：焊接电流200~260A，电弧电压28~32v,焊接9.5~25m/h,线能量8~32KJ/cm,道间温度80~2000C。当板厚B在20~30mm之间的板单元对接焊缝时，焊前预热20~600C，坡口形式是，采用双边V型坡口，坡口角度为600C，钝边尺寸为4mm,采用埋弧焊对接焊缝，工艺参数包括：焊接电流630~720A，电弧电压28~34v,焊接22~24m/h,线能量26~40KJ/cm,道间温度75~2000C；反面焊接前进行清根处理。当板厚B在30~70mm之间的板单元对接焊缝时，焊前预热65~1100C，坡口形式是，采用双边u型坡口，坡口角度为350C，根部圆弧半径为6mm,钝边尺寸为6mm,采用埋弧焊对接焊缝，工艺参数包括：焊接电流600~690A，电弧电压28~34v,焊接22~24m/h,线能量25~42KJ/cm,道间温度75~2000C；反面焊接前进行清根处理。T型角焊缝船位埋弧焊，不开坡口，工艺参数包括：焊接电流780~800A，电弧电压31~33 v，焊速19~20m/h,线能量44~50KJ/cm,道间温度95~2000C。T型角焊缝药芯CO2气体保护半自动焊，不开坡口，工艺参数包括：平位焊接时，焊接电流220~260A，电弧电压30~33 v，焊速16~22m/h,线能量11~19KJ/cm,道间温度80~2000C，立位焊接时，焊接电流170~200A,电弧电压23~27V,焊速6~15m/h,线能量9~32.4KJ/cm,道间温度80~2000C。T型角焊缝焊条电弧焊，不开坡口，工艺参数包括：平位焊接时，焊接电流160~180A，电弧电压22~26 v，焊速8~15m/h,线能量8.4~21KJ/cm,道间温度50~2000C，立位焊接时，焊接电流130~150A,电弧电压22~24V,焊速3~4m/h,线能量26~43KJ/cm,道间温度50~2000C。另外还介绍了焊接材料的选择。公开的发明专利文件中虽然披露了桥梁耐候钢的各种焊接方法和焊接形式，而当焊接板材的厚度大于70mm时，采用上述的焊接方法效率比较低，焊接质量难以保证。为了提高焊接厚度较大耐候钢的焊接效率，需要采用一种新型的耐候钢的焊接方法。同时，由于耐候钢的合金含量较高，焊接接后热影响区易出现裂纹，因此在焊接生产中需要注重热输入量的控制，现有技术中没有提供一种热输入量的控制工艺参数应用在焊接耐候钢的焊接生产中。
传统焊接耐候钢的方法主要以二氧化碳作为保护气体的药芯焊丝焊接，以及以富氩作为保护气体的实芯焊丝。其中使用药芯焊丝的成本比实芯焊丝高，并且药芯焊丝的熔敷率约为85%，实芯焊丝的熔敷率约为95%，从此数据分析，实芯焊丝的焊接效率比药芯焊丝也要高。对于保护气体，传统使用实芯焊丝的保护气体为富氩（80%氩气+20%二氧化碳），富氩气体相对二氧化碳气体的成本较高，使用安全性和便捷性差，但对于合金烧损保护和表面成型较好。
发明内容
针对耐候钢Q355NHD现有焊接技术中存在的技术缺陷，本发明提供一种以CO2为焊接保护气体，以实芯焊丝为焊条的双丝埋弧焊焊接耐候钢Q355NHD的焊接方法和一种以CO2为焊接保护气体，以实芯焊丝为焊条的单丝埋弧焊焊接耐候钢Q355NHD的焊接方法。
为了达到上述的技术目的，本发明采用的技术方案是提供一种耐候钢Q355NHD焊接方法，其中：
焊接焊条采用实芯焊丝，所述实芯焊丝的技术标准为TB/T2374－1999，
使用CO2作为焊接保护气体；
焊接方式使用双丝埋弧焊焊接，所述双丝埋弧焊中的前丝反接直流电源，后丝接交流电源；
焊缝结构形式为对接焊缝、角接焊缝、T型焊缝。
本发明的优选实施方案是，当焊缝结构形式为对接焊缝或T型焊缝时，所述耐候钢Q355NHD的焊接方法包含的步骤为：
步骤一：对焊接板材的坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤40mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度40mm＜T≤60mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为40℃；
c)、当焊接板材厚度60mm＜T≤80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
d)、当焊接板材厚度T>80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为80℃；
步骤三：对正面焊缝进行打底焊缝焊接，所述正面焊缝打底焊缝焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min，前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤四：对正面焊缝进行填充和盖面焊接，所述正面焊缝填充和盖面焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min。前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤五：在焊缝反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根出进行打磨，去除杂物。
步骤六：对反面焊缝进行打底焊缝焊接，所述反面焊缝打底焊缝焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min。前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤七：对反面焊缝进行填充和盖面焊接，所述反面焊缝填充和盖面焊接前丝的工艺参数为：前丝：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min。前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
本发明另一种优选实施方案是，当焊接板材厚度每增加8mm时，所述填充和盖面焊接即增加一层焊道。
本发明的优选实施方案是，当焊缝结构形式为角接焊缝时，所述Q355NHD的焊接方法的步骤包括，
步骤一：对焊接板材两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤40mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度40mm＜T≤60mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为40℃；
c)、当焊接板材厚度60mm＜T≤80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
d)、当焊接板材厚度T>80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为80℃；
步骤三：对焊缝进行打底焊缝焊接，所述焊缝打底焊缝焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min，前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤四：对焊缝进行填充和盖面焊接，所述焊缝填充和盖面焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min。前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤五：在焊缝进行碳弧气刨清根，清根后对清根出进行打磨，去除杂物。
步骤六：对焊缝再一次进行填充和盖面焊接，所述焊缝填充和盖面焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min。前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
本发明另一种技术方案是提供一种耐候钢Q355NHD焊接方法，其中：
焊接焊条为实芯焊丝，所述实芯焊丝的技术标准为TB/T2374－1999，
焊接保护气体为CO2；
焊接方式为单丝埋弧焊；
焊缝结构形式为对接焊缝、角接焊缝、T型焊缝。
本发明的优选实施方案是，当焊缝结构形式为对接焊缝或T型焊缝时，所述耐候钢Q355NHD焊接方法的步骤包括：
步骤一：对坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤38mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度38mm＜T≤65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
c)、当焊接板材厚度T>65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为110℃；
步骤三：对正面焊缝进行打底焊缝焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为230-240A,焊接电压为28-29V,气体流量为14l/min,焊接速度为350-380mm/min。
步骤四：对正面焊缝进行填充和盖面焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
步骤五：在焊缝反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根出进行打磨，去除杂物。
步骤六：对反面焊缝进行打底焊缝焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为220-230A,焊接电压为26-27V,气体流量为14l/min,焊接速度为330-350mm/min。
步骤七：对反面焊缝进行填充和盖面焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
本发明的优选实施方案是，所述焊缝结构形式为角焊缝时，所述耐候钢Q355NHD焊接方法的步骤包括：
步骤一：对板材焊接点两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤38mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度38mm＜T≤65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
c)、当焊接板材厚度T>65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为110℃；
步骤三：对焊缝进行打底焊缝焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为230-240A,焊接电压为28-29V,气体流量为14l/min,焊接速度为350-380mm/min。
步骤四：对焊缝进行填充和盖面焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
步骤五：在焊缝反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根出进行打磨，去除杂物。
步骤七：对焊缝再一次填充和盖面焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
本发明另一种优选实施方案是，当焊接板材厚度每增加5mm时，所述填充和盖面焊接即增加一层焊道。
本发明的技术效果是，通过使用实芯焊丝，相比于传统使用药芯焊丝的方法，其节约了焊接成本，减少了铲除药渣的时间，提了焊接效率。通过使用二氧化碳气体作为保护气体，相比于传统使得氩气或富氩保护气体，其节约了焊接成本并且焊工操作更为方便和安全。通过使用双丝埋弧焊，相比于传统使用单丝埋弧焊的方法节约了焊接时间，提高了焊接效率。其相比于其他的焊接方法，更加环保，减少了弧光和噪音对焊接人员的损害。同时，由于双丝埋弧焊的热输入量比单丝埋弧焊高，使焊缝冷却速度相对较慢，因此可降低焊接预热温度，节约了工作时间和成本。
附图说明
附图1为本发明中对接焊缝的焊道布置示意图；
附图2为本发明中T型焊缝的焊道布置示意图；
附图3为本发明中角接焊缝的焊道布置示意图；
附图4为本发明中双丝埋弧焊前后丝间距示意图。
具体实施方式
为了更清楚的叙述本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1：
实施例1中，耐候钢Q355NHD焊接方法中使用的焊条为实芯焊丝，其中，实芯焊丝的技术标准要符合国家标准TB/T2374－1999，焊接过程中，全程采用
CO2作为焊接保护气体。焊接方式中采用双丝埋弧焊焊接，双丝埋弧焊焊接中的前丝30反接直流电源，后丝20接交流电源。在焊接过程中，焊缝结构形式可能会涉及到对接焊缝或角接焊缝或T型焊缝。
1.1、对接焊缝
当焊缝结构为对接焊缝时,参照图1所示，耐候钢Q355NHD焊接方法包含的步骤为：
步骤一：对焊接板材5的坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材5厚度T≤40mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材5厚度40mm＜T≤60mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为40℃；
c)、当焊接板材5厚度60mm＜T≤80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
d)、当焊接板材5厚度T>80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为80℃；
步骤三：对正面焊缝进行打底焊缝焊接1，其中，正面焊缝打底焊缝焊接1的工艺参数为：前丝30：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min，前、后（30、20）焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤四：对正面焊缝10进行填充和盖面焊接2，其中，正面焊缝10填充和盖面焊接2的工艺参数为：前丝30：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝20：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min。前、后焊丝（30、20）纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤五：在焊缝10反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根处进行打磨，去除杂物。
步骤六：对反面焊缝10进行打底焊缝焊接3，其中，反面焊缝打底焊缝焊接3的工艺参数为：前丝30：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝20：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min。前、后焊丝（30、20）纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤七：对反面焊缝进行填充和盖面焊接4，其中，反面焊缝10填充和盖面焊接的工艺参数为：前丝30：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝20：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min。前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
1.2、T型焊缝
当焊缝结构为T接焊缝10时,参照图2所示，耐候钢Q355NHD焊接方法包含的步骤为：
步骤一：对焊接板材5的坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材5厚度T≤40mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材5厚度40mm＜T≤60mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为40℃；
c)、当焊接板材5厚度60mm＜T≤80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
d)、当焊接板材5厚度T>80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为80℃；
步骤三：对正面焊缝10进行打底焊缝焊接1，其中，正面焊缝10打底焊缝焊接1的工艺参数为：前丝30：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝20：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min，前、后焊丝（30、20）纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤四：对正面焊缝进行填充和盖面焊接2，其中，正面焊缝10填充和盖面焊接2的工艺参数为：前丝30：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝20：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min。前、后焊丝（30、20）纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤五：在焊缝反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根处进行打磨，去除杂物。
步骤六：对反面焊缝进行打底焊缝焊接3，其中，反面焊缝打底焊缝焊接3的工艺参数为：前丝30：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝20：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min。前、后焊丝（30、20）纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤七：对反面焊缝进行填充和盖面焊接4，其中，反面焊缝填充和盖面焊接4前丝的工艺参数为：前丝30：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝20：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min。前后焊丝（30、20）纵向距离40mm,横向距离4mm。
1.3、角接焊缝
当焊缝结构为角接焊缝时,参照图3所示，耐候钢Q355NHD焊接方法包含的步骤为：当所述焊缝结构形式为角接焊缝时，所述焊接方法的步骤包括：
步骤一：对焊接板材两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤40mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度40mm＜T≤60mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为40℃；
c)、当焊接板材厚度60mm＜T≤80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
d)、当焊接板材厚度T>80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为80℃；
步骤三：对焊缝进行打底焊缝焊接1，其中，焊缝打底焊缝焊接1的工艺参数为：前丝30：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝20：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min，前后焊丝（30、20）纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤四：对焊缝进行填充和盖面焊接2，其中，焊缝填充和盖面焊接2的工艺参数为：前丝30：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝20：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min。前后焊丝（30、20）纵向距离40mm,横向距离4mm。
步骤五：在焊缝进行碳弧气刨清根，清根后对清根处进行打磨，去除杂物。
步骤六：对焊缝再一次进行填充和盖面焊接3，其中，焊缝填充和盖面焊接3的工艺参数为：前丝30：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝20：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min。前后焊丝（30、20）纵向距离40mm,横向距离4mm。
在实施例1中的焊接方法，其中，当焊接板材厚度每增加8mm时，所述填充和盖面焊接即增加一层焊道。
实施例2：
实施例1中，耐候钢Q355NHD焊接方法中使用的焊条为实芯焊丝，其中，实芯焊丝的技术标准要符合国家标准TB/T2374－1999，焊接过程中，全程采用
CO2作为焊接保护气体。焊接方式中采用采用单丝埋弧焊的焊接方法；在焊接过程中，焊缝结构形式会涉及到对接焊缝或角接焊缝或T型焊缝。
2.1.对接焊缝
当焊缝结构形式为对接焊缝时，参照图1所示，耐候钢Q355NHD焊接方法的步骤包括：
步骤一：对坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤38mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度38mm＜T≤65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
c)、当焊接板材厚度T>65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为110℃；
步骤三：对正面焊缝进行打底焊缝焊接1，打底焊缝焊接1的工艺参数为：焊接电流为230-240A,焊接电压为28-29V,气体流量为14l/min,焊接速度为350-380mm/min。
步骤四：对正面焊缝进行填充和盖面焊接2，填充和盖面焊接2的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
步骤五：在焊缝反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根处进行打磨，去除杂物。
步骤六：对反面焊缝进行打底焊缝焊接，打底焊缝焊接3的工艺参数为：焊接电流为220-230A,焊接电压为26-27V,气体流量为14l/min,焊接速度为330-350mm/min。
步骤七：对反面焊缝进行填充和盖面焊接，填充和盖面焊接4的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
2.2.T型焊缝
当焊缝结构形式为T型焊缝时，参照图2所示，耐候钢Q355NHD焊接方法的步骤包括：
步骤一：对坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤38mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度38mm＜T≤65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
c)、当焊接板材厚度T>65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为110℃；
步骤三：对正面焊缝进行打底焊缝焊接1，打底焊缝焊接1的工艺参数为：焊接电流为230-240A,焊接电压为28-29V,气体流量为14l/min,焊接速度为350-380mm/min。
步骤四：对正面焊缝进行填充和盖面焊接2，填充和盖面焊接2的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
步骤五：在焊缝反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根处进行打磨，去除杂物。
步骤六：对反面焊缝进行打底焊缝焊接，打底焊缝焊接3的工艺参数为：焊接电流为220-230A,焊接电压为26-27V,气体流量为14l/min,焊接速度为330-350mm/min。
步骤七：对反面焊缝进行填充和盖面焊接，填充和盖面焊接4的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
2.3.角接焊缝
当焊缝结构形式为角接焊缝时，参照图3所示，耐候钢Q355NHD焊接方法的步骤包括：
步骤一：对板材焊接点两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮。
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤38mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度38mm＜T≤65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
c)、当焊接板材厚度T>65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为110℃；
步骤三：对焊缝进行打底焊缝焊接1，打底焊缝1焊接的工艺参数为：焊接电流为230-240A,焊接电压为28-29V,气体流量为14l/min,焊接速度为350-380mm/min。
步骤四：对焊缝进行填充和盖面2焊接，填充和盖面2焊接的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
步骤五：在焊缝反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根处进行打磨，去除杂物。
步骤七：对焊缝再一次填充和盖面焊接3，填充和盖面3焊接的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
在实施例2中的焊接方法，其中，当焊接板材厚度每增加5mm时，所述填充和盖面焊接即增加一层焊道。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本发明的实施例后，不脱离本发明构思的前提下，所做的改变都属于本发明的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本发明的保护范围限制。

Claims (8)

1.一种耐候钢Q355NHD的焊接方法，其特征在于：
焊接焊条采用实芯焊丝，所述实芯焊丝的技术标准为TB/T2374－1999，
焊接保护气体使用CO2；
焊接方式使用双丝埋弧焊焊接，其中，所述双丝埋弧焊焊接为前丝反接直流电源，后丝接交流电源；
焊缝结构为对接焊缝、角接焊缝、T型焊缝中的一种。
2.根据权利要求1所述的耐候钢Q355NHD焊接方法，其特征在于，当所述焊缝结构形式为对接焊缝或T型焊缝时，所述焊接方法中的步骤包括：
步骤一：对焊接板材的坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮；
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤40mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度40mm＜T≤60mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为40℃；
c)、当焊接板材厚度60mm＜T≤80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
d)、当焊接板材厚度T>80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为80℃；
步骤三：对正面焊缝进行打底焊缝焊接，所述正面焊缝打底焊缝焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min，前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
3.步骤四：对正面焊缝进行填充和盖面焊接，所述正面焊缝填充和盖面焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min；
前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm；
步骤五：在焊缝反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根出进行打磨，去除杂物；
步骤六：对反面焊缝进行打底焊缝焊接，所述反面焊缝打底焊缝焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min；
前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm；
步骤七：对反面焊缝进行填充和盖面焊接，所述反面焊缝填充和盖面焊接前丝的工艺参数为：前丝：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min；
前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm。
4.根据权利要求1所述的耐候钢Q355NHD焊接方法，其特征在于，当所述焊缝结构形式为角接焊缝时，所述焊接方法中的步骤包括：
步骤一：对焊接板材两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮；
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤40mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度40mm＜T≤60mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为40℃；
c)、当焊接板材厚度60mm＜T≤80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
d)、当焊接板材厚度T>80mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为80℃；
步骤三：对焊缝进行打底焊缝焊接，所述焊缝打底焊缝焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为600-620A,焊接电压为27-28V,后丝：焊接电流为570-590A,焊接电压为33-34V，焊接速度为550-600mm/min，前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm；
步骤四：对焊缝进行填充和盖面焊接，所述焊缝填充和盖面焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min；
前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm；
步骤五：在焊缝进行碳弧气刨清根，清根后对清根出进行打磨，去除杂物；
步骤六：对焊缝再一次进行填充和盖面焊接，所述焊缝填充和盖面焊接的工艺参数为：前丝：焊接电流为650-700A,焊接电压为29-31V,后丝：焊接电流为600-630A,焊接电压为35-38V，焊接速度为600-650mm/min；
前后焊丝纵向距离40mm,横向距离4mm；
根据权利要求2或3所述的耐候钢Q355NHD焊接方法，其特征在于，所述焊接板材厚度每增加8mm时，所述填充和盖面焊接即增加一层焊道。
5.一种耐候钢Q355NHD焊接方法，其特征在于，
焊接焊条采用实芯焊丝，所述实芯焊丝的技术标准为TB/T2374－1999，
焊接保护气体使用CO2；
焊接方式为单丝埋弧焊；
焊缝结构形式为对接焊缝、角接焊缝、T型焊缝中的一种。
6.根据权利要求5所述的耐候钢Q355NHD焊接方法，其特征在于，所述焊缝结构形式为对接焊缝或T型焊缝时，所述耐候钢Q355NHD焊接方法中的步骤包括：
步骤一：对坡口区域及两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮；
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤38mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度38mm＜T≤65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
c)、当焊接板材厚度T>65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为110℃；
步骤三：对正面焊缝进行打底焊缝焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为230-240A,焊接电压为28-29V,气体流量为14l/min,焊接速度为350-380mm/min；
步骤四：对正面焊缝进行填充和盖面焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min；
步骤五：在焊缝反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根出进行打磨，去除杂物；
步骤六：对反面焊缝进行打底焊缝焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为220-230A,焊接电压为26-27V,气体流量为14l/min,焊接速度为330-350mm/min；
步骤七：对反面焊缝进行填充和盖面焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为240-250A焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
7.根据权利要求5所述的耐候钢Q355NHD焊接方法，其特征在于，所述焊缝结构形式为角接焊缝时，所述耐候钢Q355NHD焊接方法的步骤包括：
步骤一：对板材焊接点两侧75mm范围内进行打磨，去除浮锈和松动氧化皮；
步骤二：
a)、当焊接板材厚度T≤38mm,不需要对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内进行预热；
b)、当焊接板材厚度38mm＜T≤65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为60℃；
c)、当焊接板材厚度T>65mm,对焊接板材坡口区域及两侧75mm范围内的预热温度为110℃；
步骤三：对焊缝进行打底焊缝焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为230-240A,焊接电压为28-29V,气体流量为14l/min,焊接速度为350-380mm/min；
步骤四：对焊缝进行填充和盖面焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min；
步骤五：在焊缝反面对焊缝根部进行碳弧气刨清根，清根后对清根出进行打磨，去除杂物；
步骤七：对焊缝再一次填充和盖面焊接，焊接的工艺参数为：焊接电流为240-250A,焊接电压为30-32V,气体流量为15l/min,焊接速度为390-400mm/min。
8.根据权利要求6或7所述的耐候钢Q355NHD焊接方法，其特征在于，当焊接板材厚度每增加5mm时，所述填充和盖面焊接即增加一层焊道。
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