CN106238879A - 一种钢构件双丝埋弧焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢构件双丝埋弧焊接工艺,采用的技术方案为:(1)焊接龙门结构:包括智能焊接机头和龙门焊接架;(2)焊丝型号和规格:适应多种牌号埋弧焊丝,焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4‑4.8mm;(3)焊接采用前丝和后丝,将前丝和后丝调节在同一直线上,前丝与焊接面垂直,前丝和后丝在焊接方向上的距离为20‑30mm;焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的距离为20‑35mm;(4)焊接参数设定:埋弧焊焊接电流为直流或交流,焊接电流为350~900A,焊接电压26~40V,焊速100~200mm/min;(5)根据构件焊缝尺寸要求调整焊接参数。本发明提高了焊接效率,克服了现有技术中在可比条件下焊缝成型不美观等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁材料焊接技术领域,具体涉及一种钢构件双丝埋弧焊接工艺。
背景技术
在钢构件的生产制造过程中,焊接时,尤其是涉及厚板的焊接时,采用传统的单丝埋弧焊接工艺,焊接速度慢、焊接效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种钢构件双丝埋弧焊接工艺,实现快速、均匀及稳定,且不影响焊缝力学性能的钢构件焊接工艺,本发明所采用的技术方案如下:
(1)焊接龙门结构:包括智能焊接机头和龙门焊接架;所述龙门焊接架上设置有焊丝盘和焊剂回收机;所述智能焊接机头设置于龙门焊接架上焊接方向的前方;所述智能焊接机头包括焊接前丝和焊接后丝,在所述焊接后丝的后方,设置有焊渣回收管吸口;
(2)焊丝型号和规格:适应多种牌号埋弧焊丝,焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4-4.8mm;
(3)焊接采用前丝和后丝,前丝采用直流反接法,后丝采用交流,将前丝和后丝调节在同一直线上,前丝与焊接面垂直,前丝的端部距焊接板2-4mm,前丝伸出长度为30-35mm;后丝与焊接面垂直,后丝端部距焊接板3-5mm;后丝伸出长度为30-53mm,前丝和后丝在焊接方向上的距离为20-30mm;焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的距离为20-35mm;
(4)焊接参数设定:通过PLC系统编辑焊接程序并输入焊接参数:埋弧焊焊接电流为直流或交流,焊接电流为350~900A,焊接电压26~40V,焊速100~200mm/min;
(5)根据构件焊缝尺寸要求调整焊接参数,主要增加焊接电流,辅助增加焊接速度;辅助调节焊接电压大小,当焊缝尺寸要求大时考虑主要调大焊接参数,主要增加焊接电流,降低焊接速度;辅助调节焊接电压大小;当焊缝尺寸要求大时,减小焊接电流、提高焊接速度、辅助调节焊接电压大小,以满足所需要的焊缝尺寸。
进一步的,所述焊缝坡口形式为I字型、V字型、U字型或者K字型。
进一步的,所述双丝埋弧焊接工艺可焊接厚度大于等于3mm以上钢板角接焊缝。
本发明的有益效果为:本发明所指出的一种钢构件双丝埋弧焊接工艺,焊接采用前丝和后丝,前丝采用直流反接法,后丝采用交流,在较高的焊速时得到较稳定的电弧,同时减少后丝与前丝电弧间的相互影响、磁偏吹,提高焊接熔敷效率和焊接速度,达到提高焊接效率的目的,克服现有技术中在可比条件下焊缝成型不美观等缺陷。
附图说明
图1为本发明焊接龙门的结构示意图;
其中,1-智能焊接机头;11-焊渣回收管吸口;12-焊接前丝;13-焊接后丝;2-焊丝盘;3-焊剂回收机;4-龙门焊接架;5-控制柜。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
一种钢构件双丝埋弧焊接工艺,包括以下技术方案,
(1)焊接龙门结构:包括智能焊接机头1和龙门焊接架4;所述龙门焊接架4上设置有焊丝盘2和焊剂回收机3;所述智能焊接机头1设置于龙门焊接架4上焊接方向的前方;所述智能焊接机头1包括焊接前丝12和焊接后丝13,在所述焊接后丝13的后方,设置有焊渣回收管吸口11;
(2)焊丝型号和规格:适应多种牌号埋弧焊丝,焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4-4.8mm;
(3)焊接采用前丝和后丝,前丝采用直流反接法,后丝采用交流,将前丝和后丝调节在同一直线上,前丝与焊接面垂直,前丝的端部距焊接板2-4mm,前丝伸出长度为30-35mm;后丝与焊接面垂直,后丝端部距焊接板3-5mm;后丝伸出长度为30-53mm,前丝和后丝在焊接方向上的距离为20-30mm;焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的距离为20-35mm,用于吸回收焊接过程中未溶化的焊剂颗粒,清洁焊缝表面;
(4)焊接参数设定:通过PLC系统编辑焊接程序并输入焊接参数:埋弧焊焊接电流为直流或交流,焊接电流为350~900A,焊接电压26~40V,焊速100~200mm/min;
(5)根据构件焊缝尺寸要求调整焊接参数,主要增加焊接电流,辅助增加焊接速度;辅助调节焊接电压大小,当焊缝尺寸要求大时考虑主要调大焊接参数,主要增加焊接电流,降低焊接速度;辅助调节焊接电压大小;当焊缝尺寸要求大时,减小焊接电流、提高焊接速度、辅助调节焊接电压大小,以满足所需要的焊缝尺寸。
本发明适用的焊缝坡口形式为I字型、V字型、U字型或者K字型,且所述双丝埋弧焊接工艺可焊接厚度大于等于3mm以上钢板角接焊缝。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种钢构件双丝埋弧焊接工艺,其特征在于,包括以下技术方案,
(1)焊接龙门结构:包括智能焊接机头和龙门焊接架;所述龙门焊接架上设置有焊丝盘和焊剂回收机;所述智能焊接机头设置于龙门焊接架上焊接方向的前方;所述智能焊接机头包括焊接前丝和焊接后丝,在所述焊接后丝的后方,设置有焊渣回收管吸口;
(2)焊丝型号和规格:适应多种牌号埋弧焊丝,焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4-4.8mm;
(3)焊接采用前丝和后丝,前丝采用直流反接法,后丝采用交流,将前丝和后丝调节在同一直线上,前丝与焊接面垂直,前丝的端部距焊接板2-4mm,前丝伸出长度为30-35mm;后丝与焊接面垂直,后丝端部距焊接板3-5mm;后丝伸出长度为30-53mm,前丝和后丝在焊接方向上的距离为20-30mm;焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的距离为20-35mm;
(4)焊接参数设定:通过PLC系统编辑焊接程序并输入焊接参数:埋弧焊焊接电流为直流或交流,焊接电流为350~900A,焊接电压26~40V,焊速100~200mm/min;
(5)根据构件焊缝尺寸要求调整焊接参数,主要增加焊接电流,辅助增加焊接速度;辅助调节焊接电压大小,当焊缝尺寸要求大时考虑主要调大焊接参数,主要增加焊接电流,降低焊接速度;辅助调节焊接电压大小;当焊缝尺寸要求大时,减小焊接电流、提高焊接速度、辅助调节焊接电压大小,以满足所需要的焊缝尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种双丝埋弧焊接工艺,其特征在于,所述焊缝坡口形式为I字型、V字型、U字型或者K字型。
3.根据权利要求1所述的一种双丝埋弧焊接工艺,其特征在于,所述焊接工艺可焊接厚度大于等于3mm以上钢板角接焊缝。
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