CN101045267A - 厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法 - Google Patents
厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101045267A CN101045267A CN 200710040355 CN200710040355A CN101045267A CN 101045267 A CN101045267 A CN 101045267A CN 200710040355 CN200710040355 CN 200710040355 CN 200710040355 A CN200710040355 A CN 200710040355A CN 101045267 A CN101045267 A CN 101045267A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- wire
- strength steel
- thick plate
- high strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法，它采用三根焊丝纵向排列、且其中一焊丝接直流电源正极，两焊丝接交流电源，三个电弧共同形成一个熔池；焊丝间距10～15mm，三焊丝与焊接工件夹角分别为90～105°、90～105°、60～80°。本发明避免直流加直流组合电弧磁偏吹现象，减少气孔、夹渣、焊偏等缺陷出现几率；同时，也克服了交流组合时对焊材碱度的限制，有利于电弧稳定焊接，提高接头的抗裂性能，同时达到深熔的目的；三焊丝纵向排列形式，可获得平滑的焊道表面。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别是一种厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法。
背景技术
目前，国内低合金高强钢(Q345钢及以上级别钢种)的焊接，仅局限于双丝或单丝埋弧焊，且对于有力学性能要求的焊接接头焊接时，使用双丝埋弧焊时，焊接规范必须限定在一狭窄的范围内(焊接电流一般不能超过650A，焊接线能量限制在45KJ/cm以下)，否则，接头的力学性能和操作可焊性能难以兼顾，从而大大限制了多丝埋弧焊技术优势的发挥。
进入21世纪，我国建筑行业超高层、大跨度的世界级大规模的钢结构建筑如雨后春笋般相继涌现，为减轻结构重量、降低制造成本，提高结构的可靠性，大量高强度、高韧性厚板建筑结构钢被广泛应用，因而传统的单丝埋弧焊焊接方法极其焊接技术难以满足该类建筑结构高效、高质量的焊接要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法，它实现了对低合金高强钢高效、高质量的焊接，生产效率得以成倍提高，产品质量同时有很大程度的提高。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法，它采用三根焊丝纵向排列、一焊丝接直流电源正极，两焊丝接交流电源，三个电弧共同形成一个熔池。
所述三焊丝纵向排列形式为：焊丝间距10～15mm，三焊丝与焊接工件夹角分别为90～105°、90～105°、60～80°。
所述焊接电流650～800A，焊接速度50～75cm/min。
所述焊丝2根据钢材的强度等级选用强度级别不同的焊丝。
本发明避免直流+直流组合电弧磁偏吹现象，减少气孔、夹渣、焊偏等缺陷出现几率；同时，也克服了交流组合时对焊材碱度的限制，有利于电弧稳定焊接，提高接头的抗裂性能，同时达到深熔的目的；采用单熔池，一方面，电弧扩展面积大，有效消除坡口边缘的未熔合，减少焊缝根部热裂纹的产生概率，且在焊缝的外观成形上，可有效减少咬边和焊缝表面的鱼鳞；另一方面，借助于多电弧共同作用于同一个熔池时较强的搅拌作用，降低了气孔产生的可能性；三焊丝纵向排列形式，可获得平滑的焊道表面；焊丝材料的选定，提高焊缝强度及抗裂性能。
附图说明
图1为本发明三焊丝与电源及工件连接示意图
图2为本发明三焊丝排列形式示意图
具体实施方式
参阅图1，本发明采用独立电源供电，电源类型组合采用直流反接+交流+交流，焊丝1接直流电源正极，焊丝2、3接交流电源，三焊丝纵向排列，三个电弧共同形成一个熔池。
参阅图2，三焊丝纵向排列形式为：焊丝间距10～15mm，三焊丝与焊接工件夹角分别为90～105°、90～105°、60～80°，焊丝角度设置时，焊丝1通常垂直于焊接工件或向前倾斜，以获得最佳的熔深，焊丝2可垂直于钢板或向前倾斜，焊丝3一般向后倾斜，以获得平滑的焊道表面。
实施例
对厚板底部层焊道的焊接，考虑焊接电压应与焊接电流及焊接速度匹配，注意辅丝的焊接规范对焊缝成形及熔深的影响，采用电流(650-700A)、略低的电压、稍慢的焊接速度(50-60cm/min)焊接，以防止焊道过薄过凹而开裂；底部层以外的焊道实施多层多道焊接，焊接电流(650-800A)、电压略高、较快的焊接速度(55-75cm/min)焊接，表面焊道采用较小的电流或单、双丝焊焊接，从而保证焊缝整体性能及良好的外观成型。
靠近母材侧(特别是有直角边坡口)的焊道焊接，考虑焊缝金属熔合比对焊缝性能影响，尽可能采用小电流焊接，或选用略粗的焊丝降低电流密度从而减小熔合比。
焊接直角边焊道时，焊丝1中心与直角边距离至少不小于一倍焊丝直径，同时焊丝与直角边保持近10°的夹角，避免夹渣、咬边。
本发明焊丝1、3采用H10Mn2并对其成分进行改良，调整了焊丝中C、Mn含量，降低其S、P含量，可添加微量的合金成分，如镍、钛等，考虑不同钢种，强度等级不同，对于Q420级别的钢种，焊丝2采用H10Mn2或H08Mn MoA两种级别的焊材，分别对应焊接Q345及Q420钢种。
Claims (3)
1、一种厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法，其特征在于采用三根焊丝(1)、(2)、(3)纵向排列、且焊丝(1)接直流电源正极，焊丝(2)、(3)接交流电源，三个电弧共同形成一个熔池。
2、根据权利要求1所述的厚板低合金高强钢三丝埋弧焊焊接方法，其特征在于三焊丝纵向排列形式为：焊丝间距10～15mm，三焊丝与焊接工件夹角分别为90～105°、90～105°、60～80°。
3、根据权利要求1所述的厚板低合金高强钢三丝埋弧焊焊接方法，其特征在于焊接电流650～800A，焊接速度50-75cm/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100403553A CN100463756C (zh) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | 厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100403553A CN100463756C (zh) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | 厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101045267A true CN101045267A (zh) | 2007-10-03 |
| CN100463756C CN100463756C (zh) | 2009-02-25 |
Family
ID=38770345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100403553A Active CN100463756C (zh) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | 厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100463756C (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091880A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-06-15 | 上海三一科技有限公司 | 一种wq890d厚板焊接工艺 |
| CN102581450A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 中国海洋石油总公司 | 多丝埋弧多层多道焊接工艺 |
| CN103056496A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 胜利油田龙玺石油钢管有限公司 | 复合焊丝埋弧自动焊接工艺 |
| CN104772552A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-15 | 大连理工大学 | 一种三丝气体保护间接电弧焊接方法、装置、堆焊方法及窄间隙焊接方法 |
| CN105234535A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-13 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 筒体焊接工艺 |
| CN106238879A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种钢构件双丝埋弧焊接工艺 |
| CN106425049A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-22 | 武汉天高熔接股份有限公司 | 厚板埋弧焊深熔单面焊接工艺 |
| CN106624261A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 威海市哈工联合智能科技有限公司 | 一种单枪多焊头的明弧焊接装置及方法 |
| CN106735773A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种直流双丝窄间隙埋弧自动焊的焊接方法 |
| CN107813036A (zh) * | 2016-09-13 | 2018-03-20 | 张盘 | 一种中厚板双丝双面单道埋弧焊接方法 |
| CN110497065A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-26 | 大连理工大学 | 一种变极性三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用 |
| WO2020052049A1 (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | 大连理工大学 | 一种三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用 |
| CN111922492A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 山东经典重工集团股份有限公司 | 一种磁场辅助下集成热丝埋弧焊接装置 |
| CN112139629A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-29 | 天津七所高科技有限公司 | 一种高频脉冲三丝间接电弧焊方法及装置 |
| CN113732446A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-03 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种电弧空间结构可控的旁路耦合三丝间接电弧焊方法 |
| CN113732552A (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 基于多丝埋弧焊的低碳微合金钢高热输入焊接性评估方法 |
| CN113732459A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种Q370qE厚板的多丝埋弧焊接方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124549A (en) * | 1974-08-24 | 1976-02-27 | Kawasaki Steel Co | Ko chokuryusandenkyokukosokusabumaaji aakuyosetsuho |
| JPS5868468A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-23 | Kawasaki Steel Corp | ４電極タンデム・サブマージアーク溶接法 |
| US5140140A (en) * | 1990-11-15 | 1992-08-18 | Pollack Alex J | Method and apparatus of submerged arc welding with electrodes in tandem |
| JP3367566B2 (ja) * | 1993-05-20 | 2003-01-14 | 川崎製鉄株式会社 | 大入熱片面サブマージアーク溶接方法 |
-
2007
- 2007-04-30 CN CNB2007100403553A patent/CN100463756C/zh active Active
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091880A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-06-15 | 上海三一科技有限公司 | 一种wq890d厚板焊接工艺 |
| CN102581450A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 中国海洋石油总公司 | 多丝埋弧多层多道焊接工艺 |
| CN103056496A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-24 | 胜利油田龙玺石油钢管有限公司 | 复合焊丝埋弧自动焊接工艺 |
| CN104772552A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-15 | 大连理工大学 | 一种三丝气体保护间接电弧焊接方法、装置、堆焊方法及窄间隙焊接方法 |
| CN105234535A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-01-13 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 筒体焊接工艺 |
| CN106238879A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种钢构件双丝埋弧焊接工艺 |
| CN107813036A (zh) * | 2016-09-13 | 2018-03-20 | 张盘 | 一种中厚板双丝双面单道埋弧焊接方法 |
| CN106624261A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 威海市哈工联合智能科技有限公司 | 一种单枪多焊头的明弧焊接装置及方法 |
| CN106425049A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-02-22 | 武汉天高熔接股份有限公司 | 厚板埋弧焊深熔单面焊接工艺 |
| CN106735773A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种直流双丝窄间隙埋弧自动焊的焊接方法 |
| WO2020052049A1 (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | 大连理工大学 | 一种三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用 |
| CN110497065A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-26 | 大连理工大学 | 一种变极性三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用 |
| CN110497065B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-19 | 大连理工大学 | 一种变极性三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用 |
| CN113732552A (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 基于多丝埋弧焊的低碳微合金钢高热输入焊接性评估方法 |
| CN113732552B (zh) * | 2020-05-27 | 2022-09-16 | 宝山钢铁股份有限公司 | 基于多丝埋弧焊的低碳微合金钢高热输入焊接性评估方法 |
| CN111922492A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 山东经典重工集团股份有限公司 | 一种磁场辅助下集成热丝埋弧焊接装置 |
| CN112139629A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-29 | 天津七所高科技有限公司 | 一种高频脉冲三丝间接电弧焊方法及装置 |
| CN113732446A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-03 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种电弧空间结构可控的旁路耦合三丝间接电弧焊方法 |
| CN113732446B (zh) * | 2021-08-25 | 2023-03-10 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种电弧空间结构可控的旁路耦合三丝间接电弧焊方法 |
| CN113732459A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种Q370qE厚板的多丝埋弧焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100463756C (zh) | 2009-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100463756C (zh) | 厚板低合金高强钢三丝埋弧焊接方法 | |
| CN103567654B (zh) | 用于钛-钢复合板的焊接材料及焊接方法 | |
| CN102009255B (zh) | 一种高强度船体结构用钢平对接焊焊接工艺方法 | |
| CN101323054B (zh) | 导电-搅拌摩擦复合热源焊接方法及设备 | |
| CN103920975B (zh) | 建筑用高性能结构钢q460gjc埋弧自动焊焊接工艺 | |
| CN110681956B (zh) | 一种用于液压支架结构件中厚板焊接的深熔角焊工艺 | |
| CN101670495A (zh) | 中厚航天高强铝合金板的激光-tig电弧复合焊接工艺 | |
| CN103567663B (zh) | 用于焊接钛-钢的高熵合金焊丝及其制备方法 | |
| CN104772552A (zh) | 一种三丝气体保护间接电弧焊接方法、装置、堆焊方法及窄间隙焊接方法 | |
| CN105081527A (zh) | 一种5%Ni钢中薄板立对接自动焊接工艺方法 | |
| CN1274454C (zh) | 镁合金激光－tig焊接方法 | |
| CN101396755A (zh) | 一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法 | |
| CN102489889A (zh) | 一种船舶建造中的高效焊接方法 | |
| CN104999165A (zh) | 一种焊缝美观、稀释率低的立向下堆焊方法 | |
| CN102059430B (zh) | 一种铝-铜复合板过渡接头的铜表面缺陷的焊接修补方法 | |
| CN108856969A (zh) | 一种中厚板t形接头全埋弧焊免开坡口的焊接方法 | |
| CN102962598A (zh) | 一种用于二氧化碳气体保护焊的活性涂层焊丝及其制备方法 | |
| CN100460741C (zh) | 硅纤钛金不燃软接头 | |
| CN107570873A (zh) | 摆动电弧激光复合焊 | |
| CN108817617B (zh) | 一种Q500qE高强度桥梁钢角接头的焊接方法 | |
| CN104646796A (zh) | 一种低稀释率的堆焊方法 | |
| CN114289823A (zh) | 一种提高7075-t6超硬铝合金厚板熔焊接头性能的方法 | |
| CN201198496Y (zh) | 一种组装阳极防裂强化导电结构 | |
| CN218799984U (zh) | 一种堆焊焊条 | |
| CN103643261A (zh) | 用于铝电解领域的防腐金属涂料及阳极导电装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BAOSTEEL STEEL STRUCTURE CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI GUANDAER STEEL STRUCTURE CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 2001, Yang Yang Road, Shanghai, Baoshan District Patentee after: Baosteel Construction Co.,Ltd. Address before: No. 2001, Yang Yang Road, Shanghai, Baoshan District Patentee before: Guandaer Steel Structure Co., Ltd., Shanghai |