CN101670390B - 小口径管道一次成形的焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小口径管道一次成形的焊接工艺，包括以下步骤：板材下料、在板材一侧的两端开坡口并卷制成形、清理工件、用气体保护焊进行一次焊接、用CO2保护焊进行二次焊接、用埋弧焊进行填充焊接、最后盖面焊接。本发明具有飞溅少、烟尘少、焊接简便，提高焊接效率的优点。

Description

小口径管道一次成形的焊接工艺
技术领域：
本发明涉及一种小口径管道一次成形的焊接工艺。
背景技术：
在海洋工程钢结构管的建造过程中，不同直径的钢管的生产量非常大，通常都需要用高强度钢板卷制成筒形，再焊接加长，这样便存在大量的横焊缝和纵焊缝、内焊缝和外焊缝，焊接工作量较大，这种焊接方式适用于小口径管道，在外面一次成形的，即内径小于φ500的管子，由于内部空间狭小，埋弧焊机头无法进入，内焊缝无法使用埋弧焊机进行填充、盖面，这就需要单面焊双面成型的打底焊接工艺，而单面焊双面成型的效果很难达到，增加了焊接难度，降低了焊接效率，而对于内径大于φ500的管子通常是用手工焊打底然后内焊缝和外焊缝采用埋弧焊机填充、盖面。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种飞溅少、烟尘少、焊接简便，提高焊接效率的小口径管道一次成形的焊接工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：小口径管道一次成形的焊接工艺，包括以下步骤：
A、下板材料；
B、将板材一侧的两端开坡口，且两个坡口分别与板材两端垂直线之间的夹角为30～32.5°，且坡口下的垂直部位为0～1mm，然后将板材卷制呈筒形，并控制两个坡口下的垂直部位之间的间隙为3～4mm；
C、选用直流反接，电压为24～28V，基值电流为70～80A，峰值电流为360～400A的林肯STT熔化机气体保护焊进行一次焊接，其采用填充金属为直径为1.2mm的镀铜低合金焊接丝，焊接时的速度为110～130mm/min；
D、选用直流反接，电压为28～30V，输出电流为190～220A的CO2保护焊进行二次焊接，其采用填充金属为直径为1.2mm通用药丝焊丝，焊接时的速度为200～240mm/min；
E、选用直流反接，电压为29～32V，输出电流为400～460A的埋弧焊进行填充焊接，其填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min；
F、选用直流反接，电压为30～34V，输出电流为450～520A的埋弧焊进行盖面焊接，其采用填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：采用林肯STT焊接电源，采用CO2做保护气体，实心焊丝为熔化极，与传统的CO2气体保护焊接相比，其飞溅减少90％，烟尘减少50～70％，且管道全位置焊背部成形好，焊接效率搞，能够在很短的时间内完成结构管的焊接工作。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明管子小口径管道一次成形的焊接工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：
A、下板材料；
B、将板材一侧的两端开坡口，且两个坡口分别与板材两端垂直线之间的夹角为30～32.5°，且坡口下的垂直部位为0～1mm，然后将板材卷制呈筒形，并控制两个坡口下的垂直部位之间的间隙为3～4mm；
C、选用直流反接，电压为24～28V，基值电流为70～80A，峰值电流为360～400A的林肯STT熔化机气体保护焊进行一次焊接，其采用填充金属为直径为1.2mm的镀铜低合金焊接丝，焊接时的速度为110～130mm/min；
D、选用直流反接，电压为28～30V，输出电流为190～220A的CO2保护焊进行二次焊接，其采用填充金属为直径为1.2mm通用药丝焊丝，焊接时的速度为200～240mm/min；
E、选用直流反接，电压为29～32V，输出电流为400～460A的埋弧焊进行填充焊接，其填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min；
F、选用直流反接，电压为30～34V，输出电流为450～520A的埋弧焊进行盖面焊接，其采用填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min。
本发明采用林肯STT焊接电源，采用CO2做保护气体，实心焊丝为熔化极，与传统的CO2气体保护焊接相比，其飞溅减少90％，烟尘减少50～70％，且管道全位置焊背部成形好，焊接效率搞，能够在很短的时间内完成结构管的焊接工作。

Claims (1)

1.一种小口径管道一次成形的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、下板材料；
B、将板材一侧的两端开坡口，且两个坡口分别与板材两端垂直线之间的夹角为30～32.5°，且坡口下的垂直部位为0～1mm，然后将板材卷制呈筒形，并控制两个坡口下的钝边的间隙为3～4mm；
C、选用直流反接，电压为24～28V，基值电流为70～80A，峰值电流为360～400A的林肯STT熔化极气体保护焊进行一次焊接，其采用填充金属为直径为1.2mm的镀铜低合金焊接丝，焊接时的速度为110～130mm/min；
D、选用直流反接，电压为28～30V，输出电流为190～220A的CO2保护焊进行二次焊接，其采用填充金属为直径为1.2mm通用药丝焊丝，焊接时的速度为200～240mm/min；
E、选用直流反接，电压为29～32V，输出电流为400～460A的埋弧焊进行填充焊接，其填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min；
F、选用直流反接，电压为30～34V，输出电流为450～520A的埋弧焊进行盖面焊接，其采用填充金属为直径为3.2mm的埋弧焊用焊丝，焊接时的速度为420～480mm/min。
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