CN103307371A - 一种不锈钢防腐污水管道及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢防腐污水管道及其制造方法,所述管道的管壁厚度为0.5~3mm,其制造方法为:先对不锈钢卷端进行焊接,焊接后进行整平、打磨处理;然后对内外管道进行清洗,清洗后光亮固熔退火;对半成品管道进行校直、校圆处理,使管道保持直度和圆度;进行涡流探伤处理,看是否有不合格不达标产品;进行气密检验和水压测试,管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性,最后成型包装。本发明结构合理,采用无焊缝处理,生产工艺简单,完全体现了不锈钢本身的材料特性,解决了现有技术中防腐管道保养成本高的难题。
Description
技术领域
本发明属于管道制造技术领域,具体涉及一种不锈钢防腐污水管道及其制造方法。
背景技术
目前市场上的防腐管道通常采用碳钢防腐管道,通常做法是在管道表面涂抹一层防腐涂层,这样的话会增加日后的保养费用,维护成本高。
发明内容
发明目的:本发明针对现有技术中的不足,提出一种制造简单、维护成本低的不锈钢防腐污水管道及其制造方法。
技术方案:本发明所述的一种不锈钢防腐污水管道,所述管道的管壁厚度为0.5~3mm。
一种不锈钢防腐污水管道的制造方法,包括如下步骤:
(1)先将不锈钢卷端焊接后一次成型,成型后采用挤压式焊接;
(2)将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理;
(3)对内外管道进行清洗,清洗后光亮固熔退火;
(4)对半成品管道进行校直、校圆处理,使管道保持直度和圆度;
(5)进行涡流探伤处理,看是否有不合格不达标产品;
(6)进行气密检验和水压测试,管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性;
(7)成型包装。
作为优化,步骤(1)中所述焊接为等离子焊接工艺。
作为优化,步骤(3)中所述固熔退火温度为1030~1050℃。
有益效果:本发明结构合理,采用无焊缝处理,生产工艺简单,完全体现了不锈钢本身的材料特性,解决了现有技术中防腐管道保养成本高的难题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种不锈钢防腐污水管道,管道的管壁厚度为0.5mm,其制造方法包括如下步骤:
(1)先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型,成型后采用挤压式焊接;
(2)将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理;
(3)对内外管道进行清洗,清洗后光亮固熔退火,其中固熔退火温度为1030℃;
(4)对半成品管道进行校直、校圆处理,使管道保持直度和圆度;
(5)进行涡流探伤处理,看是否有不合格不达标产品;
(6)进行气密检验和水压测试,管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性;
(7)成型包装。
实施例2
一种不锈钢防腐污水管道,管道的管壁厚度为2mm,其制造方法包括如下步骤:
(1)先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型,成型后采用挤压式焊接;
(2)将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理;
(3)对内外管道进行清洗,清洗后光亮固熔退火,其中固熔退火温度为1040℃;
(4)对半成品管道进行校直、校圆处理,使管道保持直度和圆度;
(5)进行涡流探伤处理,看是否有不合格不达标产品;
(6)进行气密检验和水压测试,管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性;
(7)成型包装。
实施例3
一种不锈钢防腐污水管道,管道的管壁厚度为3mm,其制造方法包括如下步骤:
(1)先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型,成型后采用挤压式焊接;
(2)将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理;
(3)对内外管道进行清洗,清洗后光亮固熔退火,其中固熔退火温度为1050℃;
(4)对半成品管道进行校直、校圆处理,使管道保持直度和圆度;
(5)进行涡流探伤处理,看是否有不合格不达标产品;
(6)进行气密检验和水压测试,管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性;
(7)成型包装。
Claims (4)
1.一种不锈钢饮用水管道,其特征在于:所述管道的管壁厚度为0.5~3mm。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)先将不锈钢卷端焊接后一次成型,成型后采用挤压式焊接;
(2)将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理;
(3)对内外管道进行清洗,清洗后光亮固熔退火;
(4)对半成品管道进行校直、校圆处理,使管道保持直度和圆度;
(5)进行涡流探伤处理,看是否有不合格不达标产品;
(6)进行气密检验和水压测试,管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性;
(7)成型包装。
3.根据权利要求3所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法,其特征在于:步骤(1)中所述焊接为等离子焊接工艺。
4. 根据权利要求3所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法,其特征在于:步骤(3)中所述固熔退火温度为1030~1050℃。
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