CN101559446A - 锅炉用焊接不锈钢管的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法，属于焊接不锈钢管制造技术领域，其技术方案的要点包括钢带放卷、成型、焊接、内焊道整平、外焊道打磨、热处理、整形和切割，其中所述的各工艺依次连续进行，热处理采用光辉热处理炉。本发明方法加工的焊接不锈钢管具有质量稳定、制造成本较低，表面质量好的优点，用于锅炉热交换器、冷凝器用管的制造。

Description

锅炉用焊接不锈钢管的制备方法

技术领域

本发明涉及焊接不锈钢管的制备方法，更具体地说，它涉及一种锅炉用不锈钢管的制备方法。

背景技术

焊接不锈钢管是利用不锈钢板或不锈钢带经成型、焊接、内外焊道处理、退火热处理、整形等工艺后制成，焊接不锈钢管与无缝不锈钢管相比，无论在单位能耗和价格上都具有很大的优势。特别是在锅炉热交换器、冷凝器用焊接不锈钢管方面，更由于焊接不锈钢管的管壁厚度的一致性和钢管内表面的平整性都比无缝不锈钢管更易控制，具有更大的市场前景，成为目前增长快速的制管行业。但传统焊接不锈钢管的加工方法中，很难保证高效地加工出合格的锅炉用不锈钢管，如目前焊接不锈钢管普遍采用线外热处理工艺，就存在工效低、品质不易控制的不足；又如在对焊接不锈钢管内焊道处理方法是利用一旋转的内模头实现，容易造成管内壁的刮伤，降低了产品的合格率。因此有必要对现有焊接不锈钢管的生产工艺进行改进，以适应锅炉用不锈钢管的大规模加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种质量稳定、制造成本较低，表面质量好的锅炉用不锈钢管的制备方法。

本发明的技术方案是这样的：一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法，包括钢带放卷、成型、焊接、内焊道整平、外焊道打磨、热处理、整形和切割，其特征在于，所述的各工艺依次连续进行，热处理采用光辉热处理炉。

上述的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法中，所述的成型时成型模具采用W形成型模具。

上述的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法中，所述的焊接采用二焊炬氩弧焊，焊接时二焊炬的电流基本相同，以保证焊缝质量。

上述的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法中，所述的内焊道整平采用固定内模头整平方式，既减少了内模头的传动机构，又不会刮伤管内壁表面。

上述的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法之中，所述的外焊道打磨采用自动打磨装置，打磨压力通过砂布轮与钢管表面的接触电流大小控制，可以保证打磨效果一致。

上述的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法中，所述的焊接工序中支承焊接不锈钢管的导向轮的外圈为黄铜，因黄铜与钢管的摩擦力较小，可以有效避免导向轮对焊接不锈钢管外表面的刮伤。

本发明与现有技术相比具有下述优点：

(1)本发明直接对焊接不锈钢管进行在线热处理的方式，可以大大的提高工效，并且能使钢管的质量更加稳定。

(2)通过改进成型模具，提高了成型的稳定性，为后期的整形提供了便利。

(3)通过改进内模头的连接方式，进一步提高了焊接管的内表面质量，大大地提升了产品的合格率。

(4)通过改进焊接制管机组中的支承导向轮结构，进一步完善整个焊接不锈钢管的加工过程，使焊接不锈钢管的外表面质量进一步提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明中成型模具的结构示意图；

图3是本发明中导向轮的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法，其工艺流程为：钢带放卷→成型→焊接→内焊道整平→外焊道打磨→热处理→整形→切割，下面对各工艺详细说明如下：

(1)钢带放卷：根据待加工的产品直径规格，将不锈钢带卷置于开卷机上开卷。

(2)成型：是通过多道次的成型模具挤压，将不锈钢带卷挤压变成管状，并留有直线焊接缝，成型模具采用如图2所示的W形成型模具，因W形成型模具比U形模具更容易破坏钢卷板的应力，制成钢管后不容易变形，更容易保证焊接管的质量。

(3)焊接：由于锅炉热交换器、冷凝器用管的壁厚在1～3mm，因此采用二焊炬氩弧焊，焊接时二焊炬的电流应基本相同，以保证焊接质量。在焊接工序中，不锈钢管的支承用导向轮，均采用如图3中所示的导向轮，该导向轮为是由钢内圈1和套设在钢内圈1外侧的黄铜外圈2组合而成，这种结构的导向轮既可以有效避免因导向轮与焊接不锈钢管线速度差而导致的刮伤，又能防止因高温普通钢制导向轮产生磁性后与悍炬钨针之间的拉弧现象发生。

(4)内焊道整平：是利用一固定的内模头，将内焊道表面的焊刺或其它凸出物刮掉，保证内焊道的光滑平整。

(5)外焊道打磨：利用自动打磨装置对外焊道进行打磨，打磨的关键是控制打磨砂轮与焊接不锈钢管表面的接触压力，为保证外焊道打磨的一致性，防止砂轮磨损所带来的工作距离不同造成打磨不均匀，打磨压力是通过砂布轮与钢管表面的接触电流大小控制，可以有效保证打磨的均匀性和一致性。

(6)热处理：经外焊道打磨的焊接不锈钢管直接被送入光辉热处理炉进行退火热处理，热处理是在惰性气体或还原气体的保护下，经1050～1150℃的高温处理，以消除焊接应力。

(7)整形：经热处理的焊接不锈钢管经整形机台进行整形处理，以保证焊接不锈钢管的圆度和直度在标准范围内。

(8)切割：经整形后的焊接不锈钢管，按6米长度进行定长切割即为成品，经检查、包装后入库存放。同样，本工序中焊接不锈钢管的支承用导向轮，也都采用如图3中所示的导向轮。

实施例1

加工外径76.2mm、壁厚1.65mm锅炉用管

(1)钢带放卷：选用宽度240mm、厚度1.65mm的不锈钢带卷，放上开卷机上开卷后进入焊接制管机组。

(2)成型：利用W形成型模具经过成型段成型为管状，并预留直线焊缝。

(3)焊接：焊炬电流控制在200A进行连续焊接成管。

(4)内焊道整平：利用固定内模头将内焊道刮平整和光滑。

(5)外焊道打磨：利用自动打磨装置将外焊道打磨平整、光滑。

(6)热处理：在惰性气体环境下，于1050～1150℃温度热处理后急速冷却。

(7)整形：对焊接不锈钢管的进行矫圆和矫直处理，以达到标准的要求。

(8)切割：将整形后的焊接不锈钢管按规定尺寸定长切割。

按本发明的方法，可以加工管径15.9mm至114.3mm的焊接不锈钢管，经检测其外径公差范围在±0.10～-0.64、+0.38之间、厚度公差范围在±10％以内，符合ASTMA249标准的要求，可作为锅炉热交换器、冷凝器用管。

Claims (6)

1.一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法，包括钢带放卷、成型、焊接、内焊道整平、外焊道打磨、热处理、整形和切割，其特征在于，所述的各工艺依次连续进行，热处理采用光辉热处理炉。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法，其特征在于，所述的成型时成型模具采用W形成型模具。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法，其特征在于，所述的焊接采用二焊炬氩弧焊，焊接时二焊炬的电流基本相同。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法，其特征在于，所述的内焊道整平采用固定内模头整平方式。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法，其特征在于，所述的外焊道打磨采用自动打磨装置，打磨压力通过砂布轮与钢管表面的接触电流大小控制。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉用焊接不锈钢管的制备方法，其特征在于，所述的焊接工序中支承焊接不锈钢管的导向轮的外圈为黄铜。

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