CN107020308A - 一种不锈钢管的生产工艺 - Google Patents

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杨运钢
袁进生
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Abstract

一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：按照制备要求将钢材切割成不同厚度的钢卷，并对钢卷进行检查；松脱上料架固定板螺丝并取下固定板，将上料架扩缩机转向“缩”位置，然后使用天车将钢卷送上材料架上，并将扩缩机转向“扩”位置，并将钢卷固定上，装上料架固定板并锁紧螺丝，料架刹车连环须适当拧紧；本发明根据钢材厚度不同采用不同的方式进行切割，并且根据不同厚度的钢材采用不同的焊枪，并且通过控制焊枪气流，使得焊接温度均衡，焊接效果好，成型效果好，在很大程度上提高产品的品质，降低了产品的不良率，提高了生产效率。

Description

一种不锈钢管的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种不锈钢管加工技术领域，尤其是一种不锈钢管的生产工艺。
背景技术
国内市场中，不锈钢管一般分为两种，中低档次的一般用管以及高档次的专用管。中低档次精密焊接不锈钢管其制备工艺传统，其主要改进方向是尽量满足国内质量标准。高档次精密焊接不锈钢管，对管材的性能有较高的要求，根据使用情况的不同，特定的性能需要能够满足国际标准的要求。因此在制备工艺上必须不断创新，不断进步，才能适应不断提高的国际标准。然而不锈钢管的制备工艺是多个步骤集合的一个整体，单单对某一个过程进行改进，其效果是有限的，而且每一个步骤后的半成品其处理后的结果都是有相对应的标准，如何在每一个环节都能够做得更好是不锈钢管的制备工艺改进的主要目标。传统工艺中，对抛光的重视程度不够，并没有意识到管坯对最后成品质量的重要件；在冷轧方面，传统工艺由于热处理后存在弯曲变形大，合格率低，硬度波动范围大的问题，若要获得高硬度又要求热处理弯曲变形小，必须采用较缓和的冷却方法，如热浴分级淬火、空冷淬火等，但硬度又达不到HRC60 ～ 62 要求。传统工艺中，( 酸洗采用的是酸洗废缸的氢氟酸加硝酸溶液，主要通过腐蚀剥离达到脱脂的目的，这不仅会使钢管表面脱脂不尽，而且会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低钢管的抗腐蚀性能，这是一种极不合理的方式，而且存在过酸洗，欠酸洗等缺点，酸洗工艺每个池都需要专人看管其工艺时间。)管内壁的清洁传统工艺只通过高压水枪进行简单的冲洗，其清洁效果很差，也很浪费水资源，同时效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种不锈钢管的生产工艺。
本发明的技术方案为：一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）、钢材切割：按照制备要求将钢材切割成不同宽度的片材，并对片材进行检查，并将片材卷在收卷装置上；
2）、成型：将片材送至成型机里，启动成型机的成型段主机DC马达，将片材卷制成所需尺寸的钢管；
3）、焊接：将焊枪升高，检查钨棒是否须研磨，检查第一枪、第二枪及瓷咀有无损伤，两支枪焊接点处于同一直线上，其中钨棒作为焊接探针，检查钨棒装置位置是否在焊管焊缝中心位置以及焊枪焊线上，焊机冷却水须保持干净不得低于水位线以下，氩气气流量控制为4～7L/min，氮气气流量控制为5～7L/min，第一枪与第二枪气体流量为5-7L/mm，在成型钢管内通过第一枪氩焊与第二枪等离子焊相结合将成型钢卷焊接成钢管，在焊接过程中打开氩焊机冷却水与及氩、氮气控制阀，通过氩、氮气防止焊接过程中钢管氧化，焊接完成后通过冷却水进行冷却；
4）、焊道打磨：松脱焊道打磨机的轴心螺母，取出套环，将砂布轮按照其叶片弯曲方向与马达旋转方向一致安装在轴心上，然后套上套环，并将螺母销紧，启动焊道打磨机，通过3组组合式砂布轮将焊道打磨平整，焊道打磨机马达电流量控制为3～5A，砂布轮与钢管截面水平夹角为30-60°，砂布用至约5mm进行更换，若待制备钢管厚度在1.2mm以下只需装两组打磨轮；
5）整形：启动成型机的整形段主机DC马达，对钢管外径、圆度、垂直度进行整形，使钢管的技术参数达到生产标准要求；
6）、切割：通过锯片或带锯切割装置将不锈钢管切割成所需长度的钢管。
本发明的有益效果为：根据钢管外径大小的不同采用不同的方式进行切割，并且根据不同厚度的钢管采用不同的焊枪和焊接组合，并且通过控制焊枪电流，使得焊接温度均衡，焊接效果好，成型效果好，在很大程度上提高产品的品质，降低了产品的不良率，提高了生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
1、一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）、钢材切割：按照制备要求将钢材切割成不同宽度的片材，并对片材进行检查，并将片材卷在收卷装置上；
2）、上料：松脱上料架固定板螺丝并取下固定板，将上料架扩缩机转向“缩”位置，然后使用天车将钢卷送上材料架上，并将扩缩机转向“扩”位置，并将钢卷固定上，装上料架固定板并锁紧螺丝，拧紧料架刹车连环；
3）、成型：将片材送至成型机里，启动成型机的成型段主机DC马达，将片材卷制成所需外径大小尺寸的钢管；
4）、焊接：将焊枪升高，检查钨棒是否须研磨，检查第一枪、第二枪及瓷咀有无损伤，两支枪焊接点处于同一直线上，其中钨棒作为焊接探针，其规格为Ø3.2，钨棒两端须研磨，钨棒与管材的距离为3mm，检查钨棒装置位置是否在焊管焊缝中心位置以及焊枪焊线上，焊机冷却水须保持干净不得低于水位线以下，，氩气气流量控制为4～7L/min，氮气气流量控制为5～7L/min，第一枪与第二枪气体流量为5-7L/mm，在成型钢管内通过第一枪氩焊与第二枪等离子焊相结合的方式将成型钢卷焊接成钢管，在焊接过程中打开氩焊机冷却水与及氩、氮气控制阀，通过氩、氮气防止焊接过程中钢管氧化，焊接完成后通过冷却水进行冷却；
5）、焊道打磨：松脱焊道打磨机的轴心螺母，取出套环，将砂布轮按照其叶片弯曲方向与马达旋转方向一致安装在轴心上，然后套上套环，并将螺母销紧，启动焊道打磨机，通过3组组合砂布轮将焊道打磨平整，焊道打磨机马达电流量控制为3～5A，砂布轮与钢管截面水平夹角为30-60°，砂布用至约5mm进行更换，若待制备钢管厚度在1.2mm以下只需装两组打磨轮；
6）整形：启动成型机的整形段主机DC马达，对钢管外径、圆度、垂直度进行整形，使钢管的技术参数达到生产标准要求；
7）、切割：通过锯片或带锯切割装置将不锈钢管切割成所需长度的钢管。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (1)

1. 一种不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）、钢材切割：按照制备要求将钢材切割成不同厚度的片材，并对片材进行检查，并将片材卷在收卷装置上；
2）、成型：将片材送至成型机里，启动成型机的成型段主机DC马达，将片材卷制成所需尺寸的钢管；
3）、焊接：将焊枪升高，检查钨棒是否须研磨，检查第一枪、第二枪及瓷咀有无损伤，两支枪焊接点处于同一直线上，其中钨棒作为焊接探针，检查钨棒装置位置是否在焊管焊缝中心位置以及焊枪焊线上，焊机冷却水须保持干净不得低于水位线以下，氩气气流量控制为4～7L/min，氮气气流量控制为5～7L/min，第一枪与第二枪气体流量为5-7L/mm，在成型钢管内通过第一枪氩焊与第二枪等离子焊相结合的方式将成型钢卷焊接成钢管，在焊接过程中打开氩焊机冷却水与及氩、氮气控制阀，通过氩、氮气防止焊接过程中钢管氧化，焊接完成后通过冷却水进行冷却；
4）、焊道打磨：松脱焊道打磨机的轴心螺母，取出套环，将砂布轮按照其叶片弯曲方向与马达旋转方向一致安装在轴心上，然后套上套环，并将螺母销紧，启动焊道打磨机，通过三组砂布轮将焊道打磨平整，焊道打磨机马达电流量控制为3～5A，砂布轮与钢管截面水平夹角为30-60°，若待制备钢管厚度在1.2mm以下只需装两组打磨轮；
5）、整形：启动成型机的整形段主机DC马达，对钢管外径、圆度、垂直度进行整形，使钢管的技术参数达到生产标准要求；
6）、切割：通过锯片或带锯切割装置将不锈钢管切割成所需长度的钢管。
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