CN103307367A - 一种不锈钢饮用水管道及其制造方法 - Google Patents

一种不锈钢饮用水管道及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103307367A
CN103307367A CN2013102210014A CN201310221001A CN103307367A CN 103307367 A CN103307367 A CN 103307367A CN 2013102210014 A CN2013102210014 A CN 2013102210014A CN 201310221001 A CN201310221001 A CN 201310221001A CN 103307367 A CN103307367 A CN 103307367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
pipeline
drinking water
welding
water pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102210014A
Other languages
English (en)
Inventor
陈步跃
陈军
黄飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG YAOLONG METAL MANUFACTURING CO LTD
Original Assignee
NANTONG YAOLONG METAL MANUFACTURING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG YAOLONG METAL MANUFACTURING CO LTD filed Critical NANTONG YAOLONG METAL MANUFACTURING CO LTD
Priority to CN2013102210014A priority Critical patent/CN103307367A/zh
Publication of CN103307367A publication Critical patent/CN103307367A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢饮用水管道及其制造方法，所述管道的管壁厚度为0.5～2mm，其制造方法为：先对不锈钢卷端进行焊接，焊接后进行整平、打磨处理；然后对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火；对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性，最后成型包装。本发明结构合理，后期使用过程中无污染，且安装快速、方便，后期维护成本高，更换费用低。

Description

一种不锈钢饮用水管道及其制造方法
  
技术领域
本发明属于管道制造技术领域，具体涉及一种不锈钢饮用水管道及其制造方法。 
背景技术
目前市场上的饮用水管道在使用一段时间后管道内会产生水垢，并且在水管生产过程中有污染，水管安装不方便，后期维护费用也较高，更换费用大。 
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种制造简单、维护成本低的不锈钢饮用水管道及其制造方法。 
技术方案：本发明所述的一种不锈钢饮用水管道，所述管道的管壁厚度为0.5～2mm。 
一种不锈钢饮用水管道的制造方法，包括如下步骤： 
（1）先将不锈钢卷端焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
作为优化，步骤（1）中所述焊接为等离子焊接工艺。 
作为优化，步骤（3）中所述固熔退火温度为1030～1050℃。 
    有益效果：本发明结构合理，后期使用过程中无污染，且安装快速、方便，后期维护成本高，更换费用低。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明： 
实施例1
一种不锈钢饮用水管道，管道的管壁厚度为0.5mm，其制造方法包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火，其中固熔退火温度为1030℃；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
实施例2 
    一种不锈钢饮用水管道，管道的管壁厚度为1.5mm，其制造方法包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火，其中固熔退火温度为1040℃；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
实施例3 
    一种不锈钢饮用水管道，管道的管壁厚度为2mm，其制造方法包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火，其中固熔退火温度为1050℃；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。

Claims (4)

1.一种不锈钢饮用水管道，其特征在于：所述管道的管壁厚度为0.5～2mm。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
3.根据权利要求3所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法，其特征在于：步骤（1）中所述焊接为等离子焊接工艺。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法，其特征在于：步骤（3）中所述固熔退火温度为1030～1050℃。
CN2013102210014A 2013-06-05 2013-06-05 一种不锈钢饮用水管道及其制造方法 Pending CN103307367A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102210014A CN103307367A (zh) 2013-06-05 2013-06-05 一种不锈钢饮用水管道及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102210014A CN103307367A (zh) 2013-06-05 2013-06-05 一种不锈钢饮用水管道及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103307367A true CN103307367A (zh) 2013-09-18

Family

ID=49132905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102210014A Pending CN103307367A (zh) 2013-06-05 2013-06-05 一种不锈钢饮用水管道及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103307367A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104139283A (zh) * 2014-08-01 2014-11-12 中国水利水电第十工程局有限公司 压力回填式管道的制作方法
CN104353973A (zh) * 2014-11-13 2015-02-18 江苏省常熟环通实业有限公司 一种奥氏体不锈钢管的制备方法
CN113798792A (zh) * 2021-09-14 2021-12-17 广东信日德管业科技有限公司 一种洁净钢管的制造方法
CN115752045A (zh) * 2022-11-22 2023-03-07 中国原子能科学研究院 用于辐射器的集流管道、加工方法及辐射器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2722116Y (zh) * 2004-09-08 2005-08-31 优可企业股份有限公司 饮用水快速加热器
JP2009222172A (ja) * 2008-03-18 2009-10-01 Takashi Makuta 給水管及びその製造方法
CN101947719A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 李�杰 一种考登钢管的生产工艺
KR20120046665A (ko) * 2010-09-06 2012-05-10 아베에스 쉐퍼 테크놀로기 게엠베하 바이메탈 튜브의 제조
CN102606810A (zh) * 2012-03-21 2012-07-25 苏州贝思特金属制品有限公司 一种低碳镍铬钼铌合金不锈钢无缝钢管制造方法
CN102672432A (zh) * 2012-05-17 2012-09-19 无锡天龙钢管有限公司 涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2722116Y (zh) * 2004-09-08 2005-08-31 优可企业股份有限公司 饮用水快速加热器
JP2009222172A (ja) * 2008-03-18 2009-10-01 Takashi Makuta 給水管及びその製造方法
KR20120046665A (ko) * 2010-09-06 2012-05-10 아베에스 쉐퍼 테크놀로기 게엠베하 바이메탈 튜브의 제조
CN101947719A (zh) * 2010-09-17 2011-01-19 李�杰 一种考登钢管的生产工艺
CN102606810A (zh) * 2012-03-21 2012-07-25 苏州贝思特金属制品有限公司 一种低碳镍铬钼铌合金不锈钢无缝钢管制造方法
CN102672432A (zh) * 2012-05-17 2012-09-19 无锡天龙钢管有限公司 涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104139283A (zh) * 2014-08-01 2014-11-12 中国水利水电第十工程局有限公司 压力回填式管道的制作方法
CN104353973A (zh) * 2014-11-13 2015-02-18 江苏省常熟环通实业有限公司 一种奥氏体不锈钢管的制备方法
CN113798792A (zh) * 2021-09-14 2021-12-17 广东信日德管业科技有限公司 一种洁净钢管的制造方法
CN115752045A (zh) * 2022-11-22 2023-03-07 中国原子能科学研究院 用于辐射器的集流管道、加工方法及辐射器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103307367A (zh) 一种不锈钢饮用水管道及其制造方法
CN103307371A (zh) 一种不锈钢防腐污水管道及其制造方法
CN105880952A (zh) 一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺
CN204320943U (zh) 一种螺旋钢管管端缩径整圆模具
CN104913884A (zh) 一种汽车平行流蒸发器和冷凝器的在线检漏装置
CN100549227C (zh) 一种超纯硅烷气瓶的内壁处理方法
CN202956080U (zh) 汽车后盖连接弯管模拟检测专用检具
CN204022927U (zh) 改进的热浸镀锌钢管生产线内吹嘴
CN203360263U (zh) 石英玻璃管制造用进气系统
CN203464896U (zh) 一种长筒式铜卷内衬套筒变形的检测装置
CN203037191U (zh) 散热管扩口深度测量工具
CN202057460U (zh) 双工位气密试验机
CN204353258U (zh) 一种射流管伺服阀小直径薄壁油管弯形装置
CN201442196U (zh) 一种轧辊离线冷却装置
CN203615864U (zh) 一种钢管外径上限快速检验工具
MY167336A (en) Manufacturing method and manufacturing equipment for small diameter metal tube
CN203591637U (zh) 一种新型过滤器排气装置
CN204286383U (zh) 太阳能水箱发泡内外桶真空管同心度检测工装
CN203282172U (zh) 一种新型管道弯管自动生产线
CN202928511U (zh) 一种弯头角度检测装置
CN204208996U (zh) 轮胎钢圈扩口模具
CN203886954U (zh) 高压除磷装置夹具
CN202200254U (zh) 一种纺丝箱体试压用密封工装
CN104708534A (zh) 一种大直径薄壁金属管材的抛光方法
CN202947995U (zh) 石油钻管自动化超声波探伤装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130918