CN103307367A - 一种不锈钢饮用水管道及其制造方法 - Google Patents

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陈步跃
陈军
黄飞
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NANTONG YAOLONG METAL MANUFACTURING CO LTD
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢饮用水管道及其制造方法，所述管道的管壁厚度为0.5～2mm，其制造方法为：先对不锈钢卷端进行焊接，焊接后进行整平、打磨处理；然后对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火；对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性，最后成型包装。本发明结构合理，后期使用过程中无污染，且安装快速、方便，后期维护成本高，更换费用低。

Description

一种不锈钢饮用水管道及其制造方法
  
技术领域
本发明属于管道制造技术领域，具体涉及一种不锈钢饮用水管道及其制造方法。 
背景技术
目前市场上的饮用水管道在使用一段时间后管道内会产生水垢，并且在水管生产过程中有污染，水管安装不方便，后期维护费用也较高，更换费用大。 
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种制造简单、维护成本低的不锈钢饮用水管道及其制造方法。 
技术方案：本发明所述的一种不锈钢饮用水管道，所述管道的管壁厚度为0.5～2mm。 
一种不锈钢饮用水管道的制造方法，包括如下步骤： 
（1）先将不锈钢卷端焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
作为优化，步骤（1）中所述焊接为等离子焊接工艺。 
作为优化，步骤（3）中所述固熔退火温度为1030～1050℃。 
    有益效果：本发明结构合理，后期使用过程中无污染，且安装快速、方便，后期维护成本高，更换费用低。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明： 
实施例1
一种不锈钢饮用水管道，管道的管壁厚度为0.5mm，其制造方法包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火，其中固熔退火温度为1030℃；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
实施例2 
    一种不锈钢饮用水管道，管道的管壁厚度为1.5mm，其制造方法包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火，其中固熔退火温度为1040℃；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
实施例3 
    一种不锈钢饮用水管道，管道的管壁厚度为2mm，其制造方法包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端采用等离子焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火，其中固熔退火温度为1050℃；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。

Claims (4)

1.一种不锈钢饮用水管道，其特征在于：所述管道的管壁厚度为0.5～2mm。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）先将不锈钢卷端焊接后一次成型，成型后采用挤压式焊接；
（2）将焊接后的管道内外焊缝采用打磨设备做整平、打磨处理；
（3）对内外管道进行清洗，清洗后光亮固熔退火；
（4）对半成品管道进行校直、校圆处理，使管道保持直度和圆度；
（5）进行涡流探伤处理，看是否有不合格不达标产品；
（6）进行气密检验和水压测试，管内抛光保持不锈钢管的气密性和防水性；
（7）成型包装。
3.根据权利要求3所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法，其特征在于：步骤（1）中所述焊接为等离子焊接工艺。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢防腐污水管道的制造方法，其特征在于：步骤（3）中所述固熔退火温度为1030～1050℃。
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