CN202272891U - 高炉铜冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉冷却装置,尤其涉及一种高炉铜冷却壁,其属于炼铁技术领域。它解决了现有技术中冷却壁的制造成本高、生产过程波动无法预计的缺陷,其主要包括本体,所述本体上设有内止口,所述内止口处设有护套和水平的直水管;所述直水管的一端设有与内止口相对应的内止口,所述内止口垂直于本体;所述直水管通过外止口与内止口的焊接固定在本体上。本实用新型主要用于炼铁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉冷却装置,尤其涉及一种高炉铜冷却壁,其属于炼铁技术领域。
背景技术
高炉铜冷却壁进、出水管与冷却壁本体的联接是冷却壁加工生产过程中的技术难点,也是高炉用冷却壁在实际使用中的薄弱部位,此处联接如果存在缺陷会导致冷却水泄漏,高炉就必须停炉检修,这样会影响炼铁高炉的生产,由于水管与冷却壁冷面存在不垂直的现象,目前国内各冷却壁制造厂家普遍采用将进、出水管与冷却壁联接部位弯曲到与冷却壁冷面垂直,采用这种方式需要使用专用铜管弯曲设备进行折弯,折弯后使用机加胎具车定位护套,最后将进、出水管装配到冷却壁联接端进行焊接。
高炉铜冷却壁的倾斜角度取决于炉壳,由于高炉炉体外形除很少部分外大多为圆锥体,铜冷却壁的安装基本与炉壳平行,而进出水管伸出炉壳外大多与水平面平行,因此,多数冷却壁成一定夹角,一般情况是通过在水管上折弯的方法满足要求,但是由于各种高炉的结构不同,有的冷却壁离炉壳很近,折弯点必然靠近冷却壁,其间距很小,由于工艺装备的限制,有的不能折弯,有的折弯后使装配处弯形,造成精度下降。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中冷却壁的制造成本高、生产过程波动无法预计的缺陷,提供一种高寿命、无泄露、安全、可靠、工艺简单合理的高炉铜冷却壁。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种高炉铜冷却壁,包括本体,所述本体上设有内止口,所述内止口处设有水平的直水管;所述直水管的一端设有与内止口相对应的外止口,所述外止口垂直于本体。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述直水管通过外止口与内止口的焊接固定在本体上,所述直水管外部的本体上设有护套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:焊接固定可以尽可能减少质量波动,缩小公差,以提高产品质量;护套的设置可以有效保证焊口,以达到高寿命、无泄露、安全、可靠、工艺简单合理的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的直水管的结构示意图。
在图中,1、直水管;2、护套;3、本体;4、外止口;5、内止口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种高炉铜冷却壁,包括本体3,所述本体3上设有内止口5,所述内止口5处设有护套2和水平的直水管1;所述直水管1的一端设有与内止口5相对应的外止口4,所述外止口4垂直于本体3;所述直水管1通过外止口4与内止口5的焊接固定在本体3上。
在制作时,所述外止口4是于直水管1的基础上直接车削加工而成;所述外止口4的外圆尺寸与内止口5的内径尺寸相对应;所述外止口4焊接在内止口5内。
首先将外止口4与内止口5的尺寸和精度加工出来,通过将外止口4插入内止口5内并焊接固定,以实现直水管1与本体3的连接,不需要折弯胎具,省略了水管的折弯工序,从而提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高炉铜冷却壁,包括本体(3),其特征在于:所述本体(3)上设有内止口(5),所述内止口(5)处设有水平的直水管(1);所述直水管(1)的一端设有与内止口(5)相对应的外止口(4),所述外止口(4)垂直于本体(3)。
2.根据权利要求1所述的高炉铜冷却壁,其特征在于:所述直水管(1)通过外止口(4)与内止口(5)的焊接固定在本体(3)上,所述直水管(1)外部的本体(3)上设有护套(2)。
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CN2011204092841U CN202272891U (zh) | 2011-10-17 | 2011-10-17 | 高炉铜冷却壁 |
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CN (1) | CN202272891U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105543431A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-05-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高炉冷却壁连管加固装置以及高炉冷却壁 |
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2011
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