CN203615725U - 电弧炉水冷壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电弧炉水冷壁，更易挂渣，电弧炉使用寿命更长。该电弧炉水冷壁包括固定在炉内的相互平行设置的钢制盘管和铜制盘管，铜制盘管位于钢制盘管和炉壳之间；钢制盘管包括多个钢制直管段和多个钢制弯管段，相邻两个钢制直管段之间设置有间隙，所述间隙为定位间隙，铜制盘管包括多个铜制直管段和多个铜制弯管段，各个铜制直管段的安装位置与各个定位间隙一一对应。钢制盘管与第一水源相连，铜制盘管与第二水源相连。钢制盘管通过第一连接件与炉壳相连，铜制盘管通过第二连接件与炉壳相连，钢制盘管与铜制盘管之间通过第三连接件相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电弧炉用的水冷壁结构。
背景技术
电弧炉水冷壁分为三种,分别是箱式、铸块式和密排盘管式。其中密排盘管式使用最为普遍，它是由无缝钢管及特制弯头焊接制成一个整体的盘管状。在实际运行过程中，这种电弧炉水冷壁由于自身管壁光滑，无挂附着力点，电炉渣冷却收缩粘着力下降，挂渣困难，难以实现”溅渣护炉”，严重影响水冷壁的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种更易挂渣的电弧炉水冷壁。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电弧炉水冷壁，包括固定在炉内的相互平行设置的钢制盘管和铜制盘管，铜制盘管位于钢制盘管和炉壳之间；钢制盘管包括多个钢制直管段和多个钢制弯管段，相邻两个钢制直管段之间设置有间隙，所述间隙为定位间隙，铜制盘管包括多个铜制直管段和多个铜制弯管段，各个铜制直管段的安装位置与各个定位间隙一一对应。
进一步的是：所述钢制盘管的管壁厚度为9-11mm。
进一步的是：所述铜制盘管的管壁厚度为9-11mm。
进一步的是：钢制盘管与第一水源相连，铜制盘管与第二水源相连。
进一步的是：钢制盘管和铜制盘管之间的距离为19-21mm。
进一步的是：钢制盘管通过第一连接件与炉壳相连，铜制盘管通过第二连接件与炉壳相连，钢制盘管与铜制盘管之间通过第三连接件相连。
本实用新型的有益效果是：更易挂渣,水冷壁使用寿命更长。
附图说明
图1为钢制盘管和铜制盘管的设置方式示意图；
图中标记为：炉壳1，铜制直管段2，钢制直管段3，电炉渣4，定位间隙5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，电弧炉水冷壁，包括固定在炉内的相互平行设置的钢制盘管和铜制盘管，铜制盘管位于钢制盘管和炉壳1之间；钢制盘管包括多个钢制直管段3和多个钢制弯管段，相邻两个钢制直管段之间设置有间隙，所述间隙为定位间隙5，铜制盘管包括多个铜制直管段2和多个铜制弯管段，各个铜制直管段2的安装位置与各个定位间隙5一一对应。设置时，铜制直管段2位于对应的定位间隙5的外侧，如图1所示。这种错缝排布的方式可有利于挂渣。由于设置有缝隙以及设置有铜制盘管，使得电炉渣能够在各个管道的缝隙中迅速冷却，冷却的电炉渣卡于缝隙当中难以脱落。此法可有效保护水冷壁，大幅增加其使用寿命。
为了达到强度和冷却速度的优化平衡，所述钢制盘管的管壁厚度为9-11mm，例如可以为9mm，10mm，11mm等。类似的，所述铜制盘管的管壁厚度为9-11mm，例如可以为9mm，10mm，11mm等。
为了在发生漏水情况下，钢制盘管和铜制盘管不会相互影响，钢制盘管与第一水源相连，铜制盘管与第二水源相连。钢制盘管和铜制盘管分别采用独立的水源供水，这样在一个盘管漏水的情况下，不会影响另一个盘管的使用。
通过优化设计，钢制盘管和铜制盘管之间的距离为19-21mm。采用上述设置方式对于电炉渣冷却更加有利。例如钢制盘管和铜制盘管之间的距离可为19mm，20mm，21mm等。
为了便于维修，钢制盘管通过第一连接件与炉壳相连，铜制盘管通过第二连接件与炉壳相连，钢制盘管与铜制盘管之间通过第三连接件相连。上述连接件可为销轴等连接件。由于分别设置有独立的连接件，使得维修时不会相互影响，方便维修。
Claims (6)
1.电弧炉水冷壁，其特征是：
包括固定在炉内的相互平行设置的钢制盘管和铜制盘管，铜制盘管位于钢制盘管和炉壳（1）之间；
钢制盘管包括多个钢制直管段（3）和多个钢制弯管段，相邻两个钢制直管段之间设置有间隙，所述间隙为定位间隙（5），铜制盘管包括多个铜制直管段（2）和多个铜制弯管段，各个铜制直管段（2）的安装位置与各个定位间隙（5）一一对应。
2.如权利要求1所述的电弧炉水冷壁，其特征是：所述钢制盘管的管壁厚度为9-11mm。
3.如权利要求1所述的电弧炉水冷壁，其特征是：所述铜制盘管的管壁厚度为9-11mm。
4.如权利要求1所述的电弧炉水冷壁，其特征是：钢制盘管与第一水源相连，铜制盘管与第二水源相连。
5.如权利要求1所述的电弧炉水冷壁，其特征是：钢制盘管和铜制盘管之间的距离为19-21mm。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的电弧炉水冷壁，其特征是：钢制盘管通过第一连接件与炉壳相连，铜制盘管通过第二连接件与炉壳相连，钢制盘管与铜制盘管之间通过第三连接件相连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320693879.3U CN203615725U (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 电弧炉水冷壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320693879.3U CN203615725U (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 电弧炉水冷壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203615725U true CN203615725U (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50768362
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203615725U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107677125A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-09 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 电弧式熔炼炉 |
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2013
- 2013-11-05 CN CN201320693879.3U patent/CN203615725U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107677125A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-09 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 电弧式熔炼炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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