CN105543431A - 一种高炉冷却壁连管加固装置以及高炉冷却壁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉冷却壁连管加固装置，包括加固套筒，加固套筒呈中空筒状，套设在高炉冷却壁的连管外部且加固套筒的第一端与高炉冷却壁的本体固连；在安装时，将加固套筒靠近高炉冷却壁本体的底部与高炉炉体焊接，使加固套筒对高炉冷却壁进行支撑，通过将加固套筒与高炉炉皮焊接代替现有技术中直接将连管与高炉炉皮焊接，能够有效的避开连管与高炉炉皮连接处的应力集中部位，从而避免连管与高炉炉皮连接处在高温下发生变形及开裂，在避免漏水、煤气泄露等事故的发生，保证安全生产的同时，延长了高炉冷却壁的使用寿命，减少了维修次数，能够有效的降低生产成本。本发明还公开了一种高炉冷却壁。

Description

一种高炉冷却壁连管加固装置以及高炉冷却壁

技术领域

本发明涉及冶金高炉设备技术领域，特别涉及一种高炉冷却壁连管加固装置以及高炉冷却壁。

背景技术

高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。

现有技术中，请参阅图1，图1为现有技术中高炉冷却壁的结构示意图，高炉冷却壁主要由冷却壁本体5、多根连管1以及连接套筒3构成，连管1通过连接套筒3固连在冷却壁本体5上，安装时，冷却壁直接通过连管1与高炉炉皮焊接固定在高炉内部，在高炉炉役中后期，由于冷却壁长期在在高温状态下工作，工作条件恶劣，在自身重力及高温交变热应力作用下连管1与高炉炉皮连接部位极易发生变形、开裂，导致发生漏水、煤气泄露等事故，而目前解决这一问题的方法就是在高炉休风期间对开裂处进行焊补，但焊补后的部位在高炉复风后会继续受到高温交变热应力的作用，容易再次发生开裂，如此反复多次后，由于焊渣重复堆积无法焊补，造成连管1与高炉炉皮连接处开裂趋势扩大，煤气泄漏日趋严重，给生产安全带来重大隐患。

因此，如何提供一种高炉冷却壁连管加固装置，使其能够保护连管1与高炉炉皮连接处免于开裂，避免漏水、煤气泄露等事故的发生，保证安全生产，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高炉冷却壁连管加固装置以及高炉冷却壁，以达到使其能够保护连管与高炉炉皮连接处免于开裂，避免漏水、煤气泄露等事故的发生，保证安全生产的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种高炉冷却壁连管加固装置，包括加固套筒，所述加固套筒呈中空筒状，套设在高炉冷却壁的连管外部且所述加固套筒的第一端与所述高炉冷却壁的本体固连。

优选地，还包括密封端盖，所述密封端盖呈圆环状，套设在所述高炉冷却壁的连管外部并与所述加固套筒的第二端密封固连，所述密封端盖的内侧壁与所述高炉冷却壁的连管以及所述加固套筒的第一端与所述高炉冷却壁的本体也均为密封固连。

优选地，所述密封端盖与所述加固套筒第二端、所述密封端盖的内侧壁与所述高炉冷却壁的连管以及所述加固套筒的第一端与所述高炉冷却壁的本体均为满焊连接。

优选地，所述密封端盖由多块端盖密封板围成。

优选地，所述密封端盖包括均为半圆环形的第一密封盖板以及第二密封盖板，所述第一密封盖板与所述第二密封盖板分别与所述加固套筒第二端固连后，所述第一密封盖板与所述第二密封盖板再满焊连接。

优选地，所述加固套筒由多块侧部加固板围成。

优选地，所述加固套筒包括第一侧部加固板以及第二侧部加固板，所述第一侧部加固板以及所述第二侧部加固板的横截面均为半圆形。

优选地，所述第一侧部加固板与所述第二侧部加固板为满焊连接。

一种高炉冷却壁，包括本体以及连管，所述本体与所述连管之间通过连接套筒固连，还包括如上任一项所述的高炉冷却壁连管加固装置，所述高炉冷却壁连管加固装置的加固套筒套设于所述连接套筒之外。

优选地，所述加固套筒的直径大于所述连接套筒的直径6cm～8cm。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的高炉冷却壁连管加固装置，包括加固套筒，加固套筒呈中空筒状，套设在高炉冷却壁的连管外部且加固套筒的第一端与高炉冷却壁的本体固连；在安装时，将加固套筒靠近高炉冷却壁本体的底部与高炉炉体焊接，使加固套筒对高炉冷却壁进行支撑，通过将加固套筒与高炉炉皮焊接代替现有技术中直接将连管与高炉炉皮焊接，能够有效的避开连管与高炉炉皮连接处的应力集中部位，从而避免连管与高炉炉皮连接处在高温下发生变形及开裂，在避免漏水、煤气泄露等事故的发生，保证安全生产的同时，延长了高炉冷却壁的使用寿命，减少了维修次数，能够有效的降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中高炉冷却壁的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的安装有连管加固装置的高炉冷却壁的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的连管加固装置中密封端盖的第一密封盖板的主视图；

图4为本发明实施例提供的连管加固装置中密封端盖的第一密封盖板的侧视图；

图5为本发明实施例提供的连管加固装置中加固套筒的第一侧部加固板的主视图；

图6为本发明实施例提供的连管加固装置中加固套筒的第一侧部加固板的侧视图。

具体实施方式

本发明提供了一种高炉冷却壁连管加固装置以及高炉冷却壁，以达到使其能够保护连管与高炉炉皮连接处免于开裂，避免漏水、煤气泄露等事故的发生，保证安全生产的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，图2为本发明实施例提供的安装有连管加固装置的高炉冷却壁的结构示意图。

本发明实施例提供的一种高炉冷却壁连管加固装置，包括加固套筒4，加固套筒4呈中空筒状，套设在高炉冷却壁的连管1外部且加固套筒4的第一端与高炉冷却壁的本体5固连。

与现有技术相比，本发明实施例提供的高炉冷却壁连管加固装置，在安装时，将加固套筒4靠近高炉冷却壁本体5的底部与高炉炉体焊接，使加固套筒4对高炉冷却壁进行支撑，通过将加固套筒4与高炉炉皮焊接代替现有技术中直接将连管1与高炉炉皮焊接，能够有效的避开连管1与高炉炉皮连接处的应力集中部位，从而避免连管1与高炉炉皮连接处在高温下发生变形及开裂，在避免漏水、煤气泄露等事故的发生，保证安全生产的同时，延长了高炉冷却壁的使用寿命，减少了维修次数，能够有效的降低生产成本。

冷却壁在高炉炉体内由上到下逐层安装，每层安装的冷却壁最多可达几十块，而每个冷却壁上至少设置有上下两组连管1，每组一般为四根，因此连管1数量较多，检修困难，容易出现连管1与冷却壁本体5连接处开裂而检修人员无法发现的问题，久而久之，容易导致大面积的煤气泄漏，对生产人员的人身安全造成极大的威胁。因此，在本发明实施例中，高炉冷却壁连管加固装置还包括密封端盖2，密封端盖2呈圆环状，套设在高炉冷却壁的连管1外部并与加固套筒4的第二端密封固连，密封端盖2的内侧壁与高炉冷却壁的连管1以及加固套筒4的第一端与高炉冷却壁的本体5也均为密封固连，通过设置密封端盖2，并且在密封端盖2与加固套筒4第二端之间、密封端盖2的内侧壁与高炉冷却壁的连管1之间以及加固套筒4的第一端与高炉冷却壁的本体5之间均采用密封固连，能够在连管1与冷却壁本体5连接处形成密闭空腔，起到密封的作用，这样，即使连管1与冷却壁本体5之间发生开裂的现象，也能够保证煤气不外泄，从而保证生产人员的人身安全。

在本发明实施例中，密封端盖2与加固套筒4第二端、密封端盖2的内侧壁与高炉冷却壁的连管1以及加固套筒4的第一端与高炉冷却壁的本体5均为满焊连接。当然，密封端盖2与加固套筒4也可以采用一体结构。

为了进一步优化上述技术方案，便于对现有的高炉冷却壁进行改装，在本发明实施例中，密封端盖2由多块端盖密封板围成。优选的，请参阅图3和图4，图3为本发明实施例提供的连管加固装置中密封端盖的第一密封盖板的主视图，图4为本发明实施例提供的连管加固装置中密封端盖的第一密封盖板的侧视图，密封端盖2包括均为半圆环形的第一密封盖板21以及第二密封盖板，第一密封盖板21与第二密封盖板分别与加固套筒4第二端固连后，第一密封盖板21与第二密封盖板再满焊连接。

当然，加固套筒4也可以采用分体式结构以便于对现有的高炉冷却壁进行改装，在本发明实施例中，加固套筒4由多块侧部加固板围成。优选的，请参阅图5和图6，图5为本发明实施例提供的连管加固装置中加固套筒的第一侧部加固板的主视图，图6为本发明实施例提供的连管加固装置中加固套筒的第一侧部加固板的侧视图，加固套筒4包括第一侧部加固板41以及第二侧部加固板，第一侧部加固板41以及第二侧部加固板的横截面均为半圆形。为了保证高炉冷却壁连管加固装置的密封性，第一侧部加固板41与第二侧部加固板也为满焊连接。进一步的，第一侧部加固板41可以与第一密封盖板21为一体结构，第二侧部加固板可以与第二密封盖板为一体结构，从而减少安装过程中需要焊接的部位，以便于高炉冷却壁连管加固装置的安装。

本发明还提供了一种高炉冷却壁，包括本体5以及连管1，其中，本体5与连管1之间通过连接套筒3固连，除此之外，还包括如上任一项所述的高炉冷却壁连管加固装置，高炉冷却壁连管加固装置的加固套筒4套设于连接套筒3之外。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，加固套筒4的直径大于连接套筒3的直径6cm～8cm。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高炉冷却壁连管加固装置，其特征在于，包括加固套筒(4)，所述加固套筒(4)呈中空筒状，套设在高炉冷却壁的连管(1)外部且所述加固套筒(4)的第一端与所述高炉冷却壁的本体(5)固连。

2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁连管加固装置，其特征在于，还包括密封端盖(2)，所述密封端盖(2)呈圆环状，套设在所述高炉冷却壁的连管(1)外部并与所述加固套筒(4)的第二端密封固连，所述密封端盖(2)的内侧壁与所述高炉冷却壁的连管(1)以及所述加固套筒(4)的第一端与所述高炉冷却壁的本体(5)也均为密封固连。

3.根据权利要求2所述的高炉冷却壁连管加固装置，其特征在于，所述密封端盖(2)与所述加固套筒(4)第二端、所述密封端盖(2)的内侧壁与所述高炉冷却壁的连管(1)以及所述加固套筒(4)的第一端与所述高炉冷却壁的本体(5)均为满焊连接。

4.根据权利要求2所述的高炉冷却壁连管加固装置，其特征在于，所述密封端盖(2)由多块端盖密封板围成。

5.根据权利要求4所述的高炉冷却壁连管加固装置，其特征在于，所述密封端盖(2)包括均为半圆环形的第一密封盖板(21)以及第二密封盖板，所述第一密封盖板(21)与所述第二密封盖板分别与所述加固套筒(4)第二端固连后，所述第一密封盖板(21)与所述第二密封盖板再满焊连接。

6.根据权利要求1所述的高炉冷却壁连管加固装置，其特征在于，所述加固套筒(4)由多块侧部加固板围成。

7.根据权利要求6所述的高炉冷却壁连管加固装置，其特征在于，所述加固套筒(4)包括第一侧部加固板(41)以及第二侧部加固板，所述第一侧部加固板(41)以及所述第二侧部加固板的横截面均为半圆形。

8.根据权利要求7所述的高炉冷却壁连管加固装置，其特征在于，所述第一侧部加固板(41)与所述第二侧部加固板为满焊连接。

9.一种高炉冷却壁，包括本体(5)以及连管(1)，所述本体(5)与所述连管(1)之间通过连接套筒(3)固连，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的高炉冷却壁连管加固装置，所述高炉冷却壁连管加固装置的加固套筒(4)套设于所述连接套筒(3)之外。

10.根据权利要求7所述的高炉冷却壁连管加固装置，其特征在于，所述加固套筒(4)的直径大于所述连接套筒(3)的直径6cm～8cm。