CN202865249U - 一种冷却壁进出水管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却壁进出水管结构，进出水管的一端穿过炉壳而焊接在冷却壁上，关键在于：所述进出水管位于冷却壁与炉壳之间的部分设置有保护装置，保护装置一端焊接在冷却壁上，另一端与进出水管紧密配合，且不伸入进出水管与炉壳之间的间隙。本实用新型通过保护装置能有效地对进出水管和焊缝形成保护，减小进出水管与冷却壁焊缝处的剪切应力和弯曲应力，同时该保护装置使冷却壁与炉壳之间、进出水管与炉壳之间不被完全约束，能有效吸收各种形变和位移，为冷却壁的安全工作提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉，尤其涉及高炉中的冷却壁进出水管结构。
背景技术
高炉的炉腹、炉腰及炉身下部，热负荷高、且波动大，冷却设备工作环境恶劣，热应力大且频繁波动，目前这些部位大量采用冷却壁尤其是铜冷却壁进行冷却，但由于热负荷高，铜冷却壁在高温下发生变形是不可避免的，焊接在冷却壁上的进出水管随冷却壁的变形而发生位移，水管可能会受到炉壳的剪切应力，同时进出水管焊缝也会受到剪切应力和弯曲应力，焊缝易出现裂纹、甚至断裂漏水。目前国内外都出现过这样的事故，影响了高炉的正常生产。为了减少水管焊缝漏水，目前主要的改进结构有两种 ：一种如中国发明专利申请号为201010284797.4的文件所示，增大进出水管处的冷却壁厚度，增加进出水管的受力点，使水管的受力更加均匀；另外一种是如中国实用新型专利号为201020525295.1的文件所描述，增加保护套管，主要目的进出水管与冷却壁间的剪切应力转化到保护套管上。第一种保护方法不仅要增加冷却壁重量和成本，而且对焊缝及热影响区并没有加强，水管断裂漏水的部位往往是焊缝及热影响区；第二种方法虽然减小了水管焊缝及热影响区的应力，但由于保护套管一端伸入炉壳与进出水管之间，实际减小了进出水管与焊缝间的间隙，增大了炉壳剪切进出水管的几率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既能保护进出水管及焊接热影响区，又能减小进出水管及焊缝剪切力和弯曲应力的冷却壁进出水管结构。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种冷却壁进出水管结构，进出水管的一端穿过炉壳而焊接在冷却壁上，其特征在于：所述进出水管位于冷却壁与炉壳之间的部分设置有保护装置，保护装置一端焊接在冷却壁上，另一端与进出水管之间为紧配合。
所述保护装置包括第一套管和第二套管，第一套管和第二套管之间通过环板连接，第一套管的直径大于第二套管的直径，第一套管焊接在所述冷却壁上，第二套管与所述进出水管紧密配合，且第二套管不伸入进出水管与炉壳之间的间隙。
所述炉壳与环板之间、第二套管的外围设置有复合垫圈。
所述进出水管外侧套有一端焊接在炉壳外部的波纹补偿器。
所述保护装置包括保护套管和外部短管，保护套管一端与进出水管、冷却壁焊接，另一端与进出水管之间为紧配合，且位于冷却壁与炉壳之间，不伸入进出水管与炉壳之间的间隙。外部短管直径大于保护套管，外部短管焊接在冷却壁上。所述短管与炉壳之间还设置有复合垫圈。
外部短管直径大于保护套管，外部短管焊接在冷却壁上。
保护套管内壁与进出水管配合端部为倒圆角结构。
所述进出水管外侧套有一端焊接在炉壳外部的波纹补偿器。
本实用新型结构简单，便于实施，在不增大炉壳开孔和不增加炉壳剪切水管概率的前提下，能有效的降低进出水管在冷却壁表面连接处发生断裂破坏而漏水的几率，保护装置对进出水管进行了保护和加强，能有效防止进出水管在保护装置处的断裂；同时，该保护装置使得铜冷却壁与炉壳之间、进出水管与炉壳之间不被完全约束，能有效吸收各种形变和位移，为铜冷却壁安全工作提供保障。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见图1所示，进出水管1的一端穿过炉壳6而焊接在冷却壁2上，保护装置包括第一套管3、第二套管5，第一套管3、第二套管5之间通过环板4连接，第一套管3的直径大于第二套管5的直径，第一套管3焊接在冷却壁2上，另一端与环板4焊接；环板4的一端与第一套管3焊接上，另一端与第二套管5焊接；第二套管5外壁与环板4焊接，内壁与进出水管1之间为紧配合。第二套管5内壁与进出水管1配合端部倒圆角。
实施例中，保护装置一端焊接在冷却壁2上，另一端与进出水管1是紧配合，使得保护装置既能有效地对进出水管1进行强化，又能将进出水管1与冷却壁2之间的剪切应力和弯曲应力转移到保护装置上，能有效地降低进出水管1在冷却壁2表面焊缝处发生断裂破坏而导致漏水的几率。此外，保护装置的设置还能防止灌浆时灌浆料进入保护装置与进出水管1之间，确保进出水管1有变形和位移的空间。
其中，冷却壁2可为铜冷却壁，进出水管1可为铜制的进出水管，第一套管3、第二套管5可为钢制的保护套管。
实施例中还包括复合垫圈7，复合垫圈7设在第二套管5外，并位于炉壳6与环板4之间。复合垫圈7在保护装置与炉壳6之间，从而能在冷却壁2与炉壳6之间起到缓冲作用。此外，复合垫圈7位于炉壳6与环板4之间，还能防止灌浆时灌浆料进入炉壳6与进出水管1之间，进而避免灌浆料进入波纹补偿器8。
进出水管1外侧套设有波纹补偿器8，波纹补偿器8的一端焊接在炉壳6的外部。波纹补偿器8在实现进出水管1与炉壳6之间的密封的同时，还对进出水管1的位移进行补偿，具体是对进出水管1在横向和纵向方向的位移进行补偿，减小进出水管1与炉壳6的剪切应力，缓冲冷却壁2和炉壳6间变形，减轻进出水管1的变形。
进出水管1的外侧焊接有钢套9，波纹补偿器8的远离炉壳6的一端焊接在钢套9上。其中，钢套9可以较短，即为短钢管，只需波纹补偿器8的一端能焊接其上即可。
此实施例中的冷却壁进出水管的保护装置的安装过程描述如下：
1、第二套管5内表面加工后热装，与水管间保持紧配合，第二套管5内壁与进出水管1配合端部倒圆角。
2、将环板4套在第二套管5外面，环板4与第二套管5间预留1-2mm间隙，便于安装。
3、将进出水管1与冷却壁2焊接。
4、环板4、第一套管3位置调整好后，将第二套管5、环板4、第一套管3焊成一体。
5、将第一套管3与冷却壁2焊接。
6、把复合垫圈7套在第二套管5上。
7、安装冷却壁2，待冷却壁2螺栓等安装到位后，安装波纹补偿器8，使波纹补偿器8与炉壳6、钢套9分别进行焊接，安装完毕。
综上所述，本实用新型实施例具有下述特点和优点：
1、有效地将原本应该由进出水管1在冷却壁2焊缝处承受的应力转移到钢制的保护装置上，减小铜冷却壁2的漏水几率。
2、保护装置对进出水管1进行了保护和加强，能有效防止进出水管1在该处的断裂。
3、保护装置还能防止灌浆时灌浆料进入保护装置内部使进出水管1失去缓冲余地而产生裂纹或剪断。
实施例2
参见图2所示，本实用新型实施例中提出的冷却壁进出水管保护装置中，进出水管1的一端穿过炉壳而焊接在冷却壁2上，保护装置即为保护套管3＇，保护套管3＇位于炉壳与冷却壁之间，保护套管3＇的一端焊接在冷却壁2上，另一端与进出水管1的焊接热影响区是紧配合，保护套管3＇内壁与进出水管1配合端部倒圆角。
其中，冷却壁2可为铜冷却壁，进出水管1可为铜制的进出水管，保护套管3＇为铜质管。
本实用新型实施例中，保护套管3＇焊接在冷却壁2上，且保护套管3＇位于冷却壁2和炉壳6之间，保护套管3＇未进入进出水管1与炉壳6之间，使得冷却壁2发生变形时进出水管1有自由变形和位移的空间，降低了进出水管1受炉壳6剪力破坏的几率，同时减少了进出水管1在冷却壁2表面焊缝处受剪切应力和弯曲应力破坏而发生漏水的事故。
进出水管1外侧套设有波纹补偿器8，波纹补偿器8的一端焊接在炉壳6的外部。波纹补偿器8在实现进出水管1与炉壳6之间的密封的同时，还对进出水管1的位移进行补偿，具体是对进出水管1在横向和纵向方向的位移进行补偿，减小进出水管1与炉壳6的剪切应力，缓冲冷却壁2和炉壳6间变形，减轻进出水管1的变形。
进出水管1的外侧焊接有钢套9，波纹补偿器8的远离炉壳6的一端焊接在钢套9上。其中，钢套可以较短，即为短钢管，只需波纹补偿器8的一端能焊接其上即可。
本实用新型的实施例中，还包括复合垫圈7，复合垫圈7在短管4＇与炉壳6之间，从而能在冷却壁2与炉壳6之间起到缓冲作用。此外，复合垫圈7位于炉壳6与短管4＇之间，还能防止灌浆时灌浆料进入炉壳与进出水管之间，进而避免灌浆料进入波纹补偿器8。
本实用新型的冷却壁进出水管的保护装置的安装过程描述如下：
1、保护套管3＇内表面加工后热装，与进出水管1保持紧配合，保护套管3＇内壁与水管1配合端部倒圆角。
2、保护套管3＇根部与冷却壁2、水管1焊接成一体，对水管根部焊接热影响区进行保护。
3、焊接外部短管4＇
4、把复合垫圈7套在保护套管3＇上。
5、安装冷却壁2，待冷却壁2螺栓等安装到位后，安装波纹补偿器8，使波纹补偿器8与炉壳6、钢套9分别进行焊接，安装完毕。
综上所述，本实用新型实施例具有下述特点和优点：
1、保护套管对进出水管1焊接热影响区进行了保护和加强，能有效防止进出水管1在该处的断裂。
2、未伸入炉壳的保护套管降低了进出水管1受炉壳的剪力破坏的几率，同时减少了进出水管1在冷却壁2表面焊缝处受剪切应力和弯曲应力破坏而发生漏水的事故。
Claims (6)
1.一种冷却壁进出水管结构，进出水管的一端穿过炉壳而焊接在冷却壁上，其特征在于：所述进出水管位于冷却壁与炉壳之间的部分设置有保护装置，保护装置一端焊接在冷却壁上，另一端与进出水管紧密配合。
2.如权利要求1所述的冷却壁进出水管结构，其特征在于：所述保护装置包括第一套管和第二套管，第一套管和第二套管之间通过环板连接，第一套管的直径大于第二套管的直径，第一套管焊接在所述冷却壁上，第二套管与所述进出水管之间为紧密配合，且第二套管不伸入进出水管与炉壳之间的间隙。
3.如权利要求1所述的冷却壁进出水管结构，其特征在于：所述保护装置包括保护套管和外部短管，保护套管与进出水管之间为紧配合，保护套管一端与进出水管、冷却壁焊接，另一端位于冷却壁与炉壳之间，不伸入进出水管与炉壳之间的间隙。
4.如权利要求2所述的冷却壁进出水管结构，其特征在于：第二套管内壁与进出水管配合端部为倒圆角结构。
5.如权利要求3所述的冷却壁进出水管结构，其特征在于：外部短管直径大于保护套管，外部短管焊接在冷却壁上。
6.如权利要求3所述的冷却壁进出水管结构，其特征在于：保护套管内壁与进出水管配合端部为倒圆角结构。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104928424A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-23 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 高炉冷却壁水管的修复装置 |
| CN105543431A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-05-04 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高炉冷却壁连管加固装置以及高炉冷却壁 |
| CN111363872A (zh) * | 2020-05-16 | 2020-07-03 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 一种冷却壁进出水管加强结构 |
| CN114410864A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-29 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种冷却壁进出水管保护结构和应用其的高炉 |
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2012
- 2012-11-06 CN CN 201220579658 patent/CN202865249U/zh not_active Expired - Lifetime
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| WO2021232822A1 (zh) * | 2020-05-16 | 2021-11-25 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 一种冷却壁进出水管加强结构 |
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