CN204404199U - 下渣管部件和锅炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下渣管部件和锅炉系统，其中，该下渣管部件包括内管部(1)和用于连接到锅炉炉膛排渣接口处的外管部(2)，该外管部连接于所述内管部(1)的外周，所述内管部(1)为绝热耐磨材料的衬管。该下渣管部件能够避免其与锅炉炉膛排渣接口处的连接位置磨损开裂，以及避免该下渣管部件本身磨损开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道设备领域，具体地，涉及一种下渣管部件和锅炉系统。
背景技术
锅炉的下渣管是连接锅炉与冷渣器之间的重要输送管道，因此成为了锅炉底渣输送系统中不可或缺的重要组成部分。下渣管的顺利运行与否直接决定了锅炉能否正常排渣，对于锅炉稳定运行具有重要意义。
现有技术中的下渣管采用耐热钢管弯制而成，由于耐热钢管导热系数较高，下渣管表面与炉膛排渣温度相近(通常可达800℃以上)，因此，在实际运行中，下渣管与炉膛接口焊缝处极易因高温和磨损而开裂，下渣管管体也易被磨穿导致漏渣停机。而下渣管焊口开裂或下渣管管体磨穿，将直接威胁机组设备的正常工作和运行维护人员的安全，从而会造成人员伤亡和经济损失。
鉴于此，有必要提供一种新型的下渣管部件，以克服或缓解上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种下渣管部件，该下渣管部件能够避免其与锅炉炉膛排渣接口处的连接位置磨损开裂，以及避免该下渣管部件本身磨损开裂。
本实用新型的另一个目的是提供一种锅炉系统，该锅炉系统使用本实用新型提供的下渣管部件。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种下渣管部件，其中，包括内管部和用于连接到锅炉炉膛排渣接口处的外管部，该外管部连接于所述内管部的外周，所述内管部为绝热耐磨材料的衬管。
优选地，所述外管部为套管，所述衬管通过将所述绝热耐磨材料浇注到所述套管内周面上而与所述套管形成为整体部件。
优选地，所述衬管为铬刚玉耐磨可塑料衬管。
优选地，所述套管的管壁的内表面上固定有锚固件，所述锚固件插入在所述衬管的管壁中。
优选地，所述锚固件为多个，且沿所述套管的圆周方向和长度方向间隔布置。
优选地，所述锚固件为Y型销钉，所述Y型销钉的双头部插在所述衬管的管壁中，所述Y型销钉的单头部连接于所述套管的管壁。
优选地，所述下渣管部件还包括连接于所述外管部一端的弯管，所述弯管还与耐热管连接，所述耐热管通过耐热板与所述弯管的端面连接；所述耐热板与所述耐热管之间还连接有加强筋板。
优选地，所述下渣管部件还包括捅渣管，所述捅渣管设置在所述外管部和所述内管部上，以连通所述内管部的排渣通道与所述外管部的外部。
此外，本实用新型还提供一种锅炉系统，包括锅炉，其中，还包括根据上述技术方案中所述的下渣管部件，所述外管部的一端焊接到所述锅炉炉膛排渣接口处。
优选地，所述外管部和内管部从所述锅炉炉膛排渣接口远离所述锅炉而向下倾斜，所述下渣管部件还包括捅渣管，所述捅渣管设置在所述外管部和所述内管部的上半周壁上，以连通所述内管部的排渣通道与所述外管部的外部，且所述捅渣管自该捅渣管的靠近所述锅炉炉膛排渣接口的一端远离所述锅炉而向下倾斜。
通过上述技术方案，由于本实用新型提供的下渣管部件包括了内管部和外管部两层管部件，而且由于内管部为绝热耐磨材料的衬管，所以该衬管的绝热耐磨的功能可以避免下渣管部件与锅炉炉膛排渣接口处的连接位置磨损开裂，以及避免该下渣管部件本身磨损开裂，保证了锅炉渣不至于从开裂处漏出而威胁机组设备的正常工作和运行维护人员的安全。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的实施方式的下渣管部件的结构示意图。
图2是沿图1中的A向剖面图。
附图标记说明
1 内管部 2 外管部
3 Y型销钉 4 捅渣管
5 弯管 6 耐热管
7 耐热板 8 加强筋板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指附图中的上下。“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
参见图1，根据本实用新型的一个方面，提供了一种下渣管部件，其中，该下渣管部件包括内管部1和用于连接到锅炉炉膛排渣接口处的外管部2，该外管部连接于内管部1的外周，内管部1为绝热耐磨材料的衬管。
如上所述，由于本实用新型提供的下渣管部件包括了内管部1和外管部2两层管部件，而且由于内管部1为绝热耐磨材料的衬管，所以该衬管的绝热耐磨的功能可以避免下渣管部件与锅炉炉膛排渣接口处的连接位置磨损开裂(例如，如果外管部2焊接到锅炉炉膛排渣接口处，则可以避免下渣管部件与锅炉炉膛排渣接口处的焊缝开裂)，以及避免该下渣管部件本身磨损开裂，保证了锅炉渣不至于从开裂处漏出而威胁机组设备的正常工作和运行维护人员的安全。
在本实用新型提供的优选实施方式中，外管部2可以为套管，衬管可以通过将绝热耐磨材料浇注到套管内周面上而与套管形成为整体部件。
此外，上述绝热耐磨材料的种类并不受特别的限制，采用各种适当的绝热耐磨材料都是可以的。例如，衬管可以为铬刚玉耐磨可塑料衬管。
优选地，套管的管壁的内表面上可以固定有锚固件，锚固件插入在衬管的管壁中。这样可以使得套管和衬管更紧密地连接，尤其是当将绝热耐磨材料浇注到套管内周面上而与套管形成为整体部件时，绝热耐磨材料可以充分地包覆所述锚固件而与之形成为整体结构，这极大地增强了套管和衬管之间的连接可靠性。
更优选地，锚固件可以为多个，且沿套管的圆周方向和长度方向间隔布置。
从图2中可以看出，本实用新型提供的锚固件优选为Y型销钉3，Y型销钉3的双头部插在衬管的管壁中，Y型销钉3的单头部连接于套管的管壁。
此外，下渣管部件还可以包括连接于外管部2一端的弯管5(通常称为虾米弯)，弯管5还可以与耐热管6(例如耐热钢管，但本实用新型不限于此)连接，耐热管6通过耐热板7与弯管5的端面连接；耐热板7(例如耐热钢板，但本实用新型不限于此)与耐热管6之间还连接有加强筋板8以使得耐热板7与耐热管6之间的连接更为稳固。其中，耐热板7上开设有对应于耐热管6的外径的圆孔，从而既能够与耐热管6的端部连接又不会阻碍耐热管6的正常排渣工作。
根据本实用新型的优选实施方式，下渣管部件还可以包括捅渣管4，捅渣管4设置在外管部2和内管部1上，以连通内管部1的排渣通道与外管部2的外部。优选地，捅渣管4的轴线应与排渣通道的中心轴线处于同一平面内，这样更有利于通过捅渣管4对内管部1的排渣通道中的锅炉渣进行疏通。当然，本实用新型并不限于此。
根据本实用新型的另一个方面，还提供一种包括了锅炉的锅炉系统，其中，该锅炉系统还包括根据上述技术方案中所述的下渣管部件，外管部2的一端焊接到锅炉炉膛排渣接口处。该锅炉系统显然也具有上述下渣管部件的各种优点，这里不再赘述，需要补充的是，由于该下渣管部件能够避免其与锅炉炉膛排渣接口处的连接位置磨损开裂，以及避免该下渣管部件本身磨损开裂，因此也减少了包括该下渣管部件的锅炉系统的停炉维护成本，具有更强的经济效益。
具体地，为了更好地排渣和更好地通过捅渣管4对内管部1的排渣通道中的锅炉渣进行疏通，外管部2和内管部1可以从锅炉炉膛排渣接口远离锅炉而向下倾斜，下渣管部件还包括捅渣管4，捅渣管4设置在外管部2和内管部1的上半周壁上，以连通内管部1的排渣通道与外管部2的外部，且捅渣管4可以自该捅渣管4的靠近锅炉炉膛排渣接口的一端远离锅炉而向下倾斜。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种下渣管部件，其特征在于，包括内管部(1)和用于连接到锅炉炉膛排渣接口处的外管部(2)，该外管部连接于所述内管部(1)的外周，所述内管部(1)为绝热耐磨材料的衬管。
2.根据权利要求1所述的下渣管部件，其特征在于，所述外管部(2)为套管，所述衬管通过将所述绝热耐磨材料浇注到所述套管内周面上而与所述套管形成为整体部件。
3.根据权利要求2所述的下渣管部件，其特征在于，所述衬管为铬刚玉耐磨可塑料衬管。
4.根据权利要求2所述的下渣管部件，其特征在于，所述套管的管壁的内表面上固定有锚固件，所述锚固件插入在所述衬管的管壁中。
5.根据权利要求4所述的下渣管部件，其特征在于，所述锚固件为多个，且沿所述套管的圆周方向和长度方向间隔布置。
6.根据权利要求4所述的下渣管部件，其特征在于，所述锚固件为Y型销钉(3)，所述Y型销钉(3)的双头部插在所述衬管的管壁中，所述Y型销钉(3)的单头部连接于所述套管的管壁。
7.根据权利要求1所述的下渣管部件，其特征在于，所述下渣管部件还包括连接于所述外管部(2)一端的弯管(5)，所述弯管(5)还与耐热管(6)连接，所述耐热管(6)通过耐热板(7)与所述弯管(5)的端面连接；所述耐热板(7)与所述耐热管(6)之间还连接有加强筋板(8)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的下渣管部件，其特征在于，所述下渣管部件还包括捅渣管(4)，所述捅渣管(4)设置在所述外管部(2)和所述内管部(1)上，以连通所述内管部(1)的排渣通道与所述外管部(2)的外部。
9.一种锅炉系统，包括锅炉，其特征在于，还包括根据权利要求1至7中任意一项所述的下渣管部件，所述外管部(2)的一端焊接到所述锅炉炉膛排渣接口处。
10.根据权利要求9所述的锅炉系统，其特征在于，所述外管部(2)和内管部(1)从所述锅炉炉膛排渣接口远离所述锅炉而向下倾斜，所述下渣管部件还包括捅渣管(4)，所述捅渣管(4)设置在所述外管部(2)和所述内管部(1)的上半周壁上，以连通所述内管部(1)的排渣通道与所述外管部(2)的外部，且所述捅渣管(4)自该捅渣管(4)的靠近所述锅炉炉膛排渣接口的一端远离所述锅炉而向下倾斜。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107120644A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-01 | 靖江润旺机械制造有限公司 | 一种下渣管和流化床锅炉 |
| CN109578268A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-05 | 湖南新达力管业有限公司 | 一种泵管 |
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