CN214991676U - 一种可快速整体更换的热风管道三岔口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速整体更换的热风管道三岔口结构，包括管状主体，以及垂直于管状主体的接口；所述管状主体两端开口，且分别设有用于与热风管道相连的端部法兰A；所述接口的一端与管状主体内部连通，接口的另一端端部设有用于与热风管道相连的端部法兰B；所述管状主体包括同轴且自外向内依次设置的壳层A、保温结构A和耐热结构A，耐热结构A的端部通过依次轴向向外砌筑的重质砖层A与端部法兰A相连。本实用新型的有益效果为：本实用新型将热风管道三岔口结构设计成独立的结构，其管状主体两端设端部法兰，接口端部设接口法兰，通过法兰与热风管道连接，拆装迅速，便于整体更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业高炉炼铁热风炉系统，具体涉及一种可快速整体更换的热风管道三岔口结构。
背景技术
热风炉是高炉炼铁生产中的重要设备之一，提高热风温度是提高高炉产量、降低焦比的有效措施。随着热风温度的提高，热风管道也出现了严重的问题，特别是热风主管和支管的交接处的三岔口部位，经常发生串风、砖衬脱落、管皮发红、甚至烧穿等现象。热风管道三岔口部位已成为热风管道安全运行的薄弱环节，严重影响热风炉的安全生产。
目前，当管壳温度较高时，一般采取压浆方式处理，能有效降低管壳温度。但当三岔口损坏严重时，需要开孔并整体支模浇注。三岔口开孔支模浇筑需高炉休风并且施工时间长，严重影响高炉生产。行业中几乎所有热风管道三岔口都是整体式三岔口，即将支管钢管与主管钢管焊接到一块，然后在管道内进行喷涂及砌筑，此种方法不仅为现场砌筑带来困难，更为日后检修、更换带来很多不利。
因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、施工方便的可快速整体更换的热风管道三岔口结构。
本实用新型采用的技术方案为：一种可快速整体更换的热风管道三岔口结构，其特征在于，包括管状主体，以及垂直于管状主体的接口；所述管状主体两端开口，且分别设有用于与热风管道相连的端部法兰A；所述接口的一端与管状主体内部连通，接口的另一端端部设有用于与热风管道相连的端部法兰B；所述管状主体包括同轴且自外向内依次设置的壳层A、保温结构A和耐热结构A，耐热结构A的端部通过依次轴向向外砌筑的重质砖层A与端部法兰A相连。
按上述方案，所述耐热结构A包括位于接口轴线上方的上耐热层A和位于接口轴线下方的下耐热层A，上耐热层A采用陶瓷耐磨浇注料整体浇筑而成；下耐热层A采用组合砖砌筑而成。
按上述方案，所述保温结构A包括外环保温层A和内环保温层A。
按上述方案，所述管状主体为非等径结构，耐热结构的中部外径大于端部外径，耐热结构的端部厚度逐渐减小。
按上述方案，所述接口包括同轴且自外向内依次配置的壳层B、保温结构B和耐热结构B，耐热结构B的端部通过依次轴向向外砌筑的重质砖层B与端部法兰B相连。
按上述方案，所述耐热结构B包括位于接口轴线上方的上耐热层B和位于接口轴线下方的下耐热层B，上耐热层B采用陶瓷耐磨浇注料整体浇筑而成；下耐热层B采用组合砖砌筑而成。
按上述方案，所述保温结构B包括径向布置的外环保温层B和内环保温层B。
按上述方案，接口与管状主体的各层结构对应相连。
按上述方案，接口的壳层B与管状主体的壳层A对应相连；接口的保温结构B与管状主体的保温结构A对应相连；接口的下耐热层B与管状主体的下耐热层A对应相连；接口的上耐热层B与管状主体的上耐热层A对应相连,二者整体浇筑。
本实用新型的有益效果为：本实用新型将所述三岔口结构设计成独立的结构，其管状主体和接口两端分别设端部法兰，通过端部法兰与热风管道连接，拆装迅速，便于整体更换。所述三岔口结构的上半部分耐热结构采用陶瓷耐磨浇注料整体浇筑，下半部分耐热结构采用组合砖砌筑，保证了三岔口的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
其中：1-管状主体，101-端部法兰A，102-壳层A，103-外环保温层A，104-内环保温层A，105-重质砖层A，106-下耐热层A，107-上耐热层A，2-接口，201-端部法兰B，202-壳层B，203-外环保温层B，204-内环保温层B，205-重质砖层B，206-下耐热层B，207-上耐热层B。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1和图2所示的一种可快速整体更换的热风管道三岔口结构，包括管状主体1，以及垂直于管状主体1的接口2；所述管状主体1两端开口且分别设有用于与热风管道相连的端部法兰A101；所述接口2的一端与管状主体1内部连通，接口2的另一端端部设有用于与热风管道相连的端部法兰B201。
优选地，所述管状主体1包括同轴且自外向内依次设置的壳层A102、保温结构A和耐热结构A，耐热结构A的端部通过依次轴向向外砌筑的重质砖层A105与端部法兰A101相连。
本实用新型中，所述耐热结构A包括位于接口2轴线上方的上耐热层A107和位于接口2轴线下方的下耐热层A106，上耐热层A107采用陶瓷耐磨浇注料整体浇筑而成；下耐热层A106采用组合砖砌筑而成。所述保温结构A包括外环保温层A103和内环保温层A104。
优选地，所述管状主体1为非等径结构，耐热结构A的中部外径大于端部外径，耐热结构A的端部厚度逐渐减小。所述三岔口结构的局部加厚，可保证三岔口结构的使用寿命。
优选地，所述接口2包括同轴且自外向内依次配置的壳层B202、保温结构B和耐热结构B，耐热结构B的端部通过依次轴向向外砌筑的重质砖层B205与端部法兰B201相连。
本实用新型中，所述耐热结构B包括位于接口2轴线上方的上耐热层B207和位于接口2轴线下方的下耐热层B206，上耐热层B207采用陶瓷耐磨浇注料整体浇筑而成；下耐热层B206采用组合砖砌筑而成。所述保温结构B包括径向布置的外环保温层B203和内环保温层B204。
接口2与管状主体1的各层结构对应相连，接口2的壳层B202与管状主体1的壳层A102对应相连，接口2的保温结构B与管状主体1的保温结构A对应相连，接口2的下耐热层B206与管状主体1的下耐热层A106对应相连，接口2的上耐热层B207与管状主体1的上耐热层A107对应相连,二者整体浇筑。
本实施例中，将热风管道三岔口结构设计成独立的结构，其管状主体1两端设端部法兰A101，接口2设端部法兰B201，通过端部法兰与热风管道连接，拆装迅速，便于整体更换。保温层A、保温层B均采用轻质砖砌筑。所述重质砖层为热风管道内衬工作层，可以抵挡高温热风侵蚀。所述三岔口结构的下半部耐热结构(包括下耐热层A106和下耐热层B206)采用组合砖结构，上半部耐热结构(包括上耐热层A107和上耐热层B207)采用陶瓷耐磨浇注料整体浇注，如图1所示，保证三岔口使用寿命，同时可以快速更换。
根据工艺要求选定管径及耐材后，在施工现场完成所有三岔口部位的喷涂、砌筑后与管道组装。。需要注意的是，耐火结构砌筑截止面需与配对的端部法兰之间留有一段空隙，以便于现场三岔口结构的安装与更换。
最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可快速整体更换的热风管道三岔口结构，其特征在于，包括管状主体，以及垂直于管状主体的接口；所述管状主体两端开口，且分别设有用于与热风管道相连的端部法兰A；所述接口的一端与管状主体内部连通，接口的另一端端部设有用于与热风管道相连的端部法兰B；所述管状主体包括同轴且自外向内依次设置的壳层A、保温结构A和耐热结构A，耐热结构A的端部通过依次轴向向外砌筑的重质砖层A与端部法兰A相连。
2.如权利要求1所述的可快速整体更换的热风管道三岔口结构，其特征在于，所述耐热结构A包括位于接口轴线上方的上耐热层A和位于接口轴线下方的下耐热层A，上耐热层A采用陶瓷耐磨浇注料整体浇筑而成；下耐热层A采用组合砖砌筑而成。
3.如权利要求1所述的可快速整体更换的热风管道三岔口结构，其特征在于，所述保温结构A包括外环保温层A和内环保温层A。
4.如权利要求1所述的可快速整体更换的热风管道三岔口结构，其特征在于，所述管状主体为非等径结构，耐热结构的中部外径大于端部外径，耐热结构的端部厚度逐渐减小。
5.如权利要求2所述的可快速整体更换的热风管道三岔口结构，其特征在于，所述接口包括同轴且自外向内依次配置的壳层B、保温结构B和耐热结构B，耐热结构B的端部通过依次轴向向外砌筑的重质砖层B与端部法兰B相连。
6.如权利要求5所述的可快速整体更换的热风管道三岔口结构，其特征在于，所述耐热结构B包括位于接口轴线上方的上耐热层B和位于接口轴线下方的下耐热层B，上耐热层B采用陶瓷耐磨浇注料整体浇筑而成；下耐热层B采用组合砖砌筑而成。
7.如权利要求5所述的可快速整体更换的热风管道三岔口结构，其特征在于，所述保温结构B包括径向布置的外环保温层B和内环保温层B。
8.如权利要求6所述的可快速整体更换的热风管道三岔口结构，其特征在于，接口与管状主体的各层结构对应相连。
9.如权利要求8所述的可快速整体更换的热风管道三岔口结构，其特征在于，接口的壳层B与管状主体的壳层A对应相连；接口的保温结构B与管状主体的保温结构A对应相连；接口的下耐热层B与管状主体的下耐热层A对应相连；接口的上耐热层B与管状主体的上耐热层A对应相连,二者整体浇筑。
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