CN212804731U - 一种带耐热芯管的热风围管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带耐热芯管的热风围管，涉及熔融炉的送风装置领域。包括若干预制围管段焊接组成等边多边形围管，围管段为三层结构的圆筒，包括围管、芯管和保温隔热层，所述围管由钢板卷制或采用成品焊管，所述芯管为耐高温管材，所述芯管与围管同心；所述保温隔热层填充于围管和芯管之间；所述围管段中一半数量为支管段，所述支管段的芯管中间部位，连接支管芯管，构成异径三通；所述围管段中还包括一个进风管段，所述进风管段的芯管中间部位，连接进风芯管，构成等径三通；所述支管段或进风管段，与对应的送风支管或进风总管连接，本实用新型的热风围管具有耐高温、抗冲刷的特点，且分段加工、安装利于运输、施工。

Description

一种带耐热芯管的热风围管

技术领域

本实用新型涉及气化熔融炉的送风装置领域，具体为一种带耐热芯管的热风围管。

背景技术

热风围管是气化熔融炉送风系统的重要部分，用于将高温热风分配给各个热风支管，要求严密性高、耐高温、耐冲刷，传统的热风围管，在钢制围管中砌筑耐火砖，耐火砖分层砌筑，内层用耐火强度高的耐火砖，外层用保温性能好的耐火砖。这种结构形式适合大型热风围管，可以进入围管内部进行耐火材料砌筑施工，但是，对于小型热风围管，尤其对气化熔融炉用小直径的热风围管，因施工人员无法进入而难以施工。所以根据气化熔融炉的特点，需要一种管径较小的匹配于熔融炉结构的热风围管。

发明内容

本实用新型为了解决小直径热风围管制造困难的问题，提供了一种带耐热芯管的热风围管。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：包括若干预制围管段焊接组成等边多边形围管，所述围管段是两个端面呈一定角度的三层结构的圆筒，两个端面夹角等于360°除以围管段份数n；所述围管段三层结构包括围管、芯管和保温隔热层，所述围管由钢板卷制或采用成品焊管，所述芯管与围管同心；所述保温隔热层填充于围管和芯管之间；所述围管段中半数为支管段，所述支管段的芯管中间部位，连接支管芯管，构成异径三通；所述围管段中还包括一个进风管段，所述进风管段的芯管中间部位，连接进风芯管，构成等径三通；所述支管芯管或进风芯管与芯管采用高温胶粘接；所述围管在与支管芯管或进风芯管对应处开孔，孔径大于所述支管芯管或进风芯管，所述支管芯管或进风芯管穿过开孔，与对应的送风支管或进风总管连接。

本实用新型所设计的热风围管，与熔融炉配合使用，围管管径较小，不能采用管内砌筑耐火砖的型式。本实用新型首先分段预制各个围管段，然后焊接组装成整体围管。预制围管段采用芯管作为型芯，在芯管和围管之间捣打保温隔热材料，保温隔热材料层干燥固化后制成围管段。本实用新型热风围管中芯管的作用是承受热风的高温冲刷，保温隔热层阻断高温热量向外传导。围管段中围管采用钢板卷制或成品焊管切割下料，芯管采用金属或非金属耐高温管材，保温隔热层采用保温隔热耐火材料。本实用新型所提出的预制围管段，是将热风围管等分成若干段，等分份数n，围管段是三层结构的圆筒，围管段两个端面呈一定角度，该角度a等于360º/n。芯管位于围管内的中心处，二者同心。热风围管的作用是分配热风到各个风口支管，所以围管段中有半数的支管段，支管段的芯管中间部位连接支管芯管，支管管芯直径小于芯管直径，用高温胶粘接于芯管中间，构成异径三通；围管段中还包括一个进风管段，用于连接进风总管，进风管段的芯管中间部位连接进风芯管，进风芯管直径与芯管直径相同，用高温胶粘接于芯管中间，构成等径三通；围管段在与支管芯管或进风芯管对应处开孔，孔径大于所述支管芯管或进风芯管，支管芯管或进风芯管穿过开孔，与对应的送风支管或进风总管连接。

本实用新型具体实施为：首先预制围管段，将围管内对应芯管装入，将保温隔热层的保温隔热材料通过捣打的方式填充入围管和芯管之间，芯管的位置通过保温隔热层来固定；支管段或进风管段，分别将芯管与支管芯管或进风芯管用高温胶粘接，浇筑在相应围管段中。然后焊接组装，将预制的围管段端面打磨处理平整，在芯管断面涂抹高温胶后，进行焊接施工。

优选的，所述芯管为耐高温管材，进一步的，芯管、支管芯管和进风芯管均采用碳化硅材料。

优选的，所述保温隔热层采用轻质耐火材料捣打料。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种带耐热芯管的热风围管，适合直径较小热风围管制造，通过预先制作带耐热芯管的围管段，然后组装，不仅可以实现常规热风围管功能，更因为有耐热芯管的存在，使其增加了耐高温、抗冲刷的特点，且分段加工、安装给运输、施工带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图。

图2为本实用新型实施例的支管段示意图。

图3为本实用新型实施例的进风管段示意图。

图中标记如下：1-围管，2-芯管，3-保温隔热层，4-支管芯管，5-进风芯管，6-支管段，7-进风管段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种带耐热芯管的热风围管，如图1所示：包括n个预制围管段焊接组成的等边多边形围管，所述围管段为两个端面夹角等于360°除以围管段份数n的具有三层结构的圆筒；所述围管段三层结构包括围管1、芯管2和保温隔热层3，所述围管1由钢板卷制或采用成品焊管，所述芯管2与围管1同心；所述保温隔热层3为隔热保温材料，填充于围管1和芯管2之间；所述围管段中有半数支管段6，所述支管段6的芯管2中间下部，连接支管芯管4，构成异径三通；所述围管段中还包括一个进风管段7，所述进风管段7的芯管2中间外侧部位，连接进风芯管5，构成等径三通；所述支管芯管4或进风芯管5与芯管2采用高温胶粘接；所述围管1在与支管芯管4或进风芯管5对应处开孔，孔径大于所述支管芯管4或进风芯管5，所述支管芯管4或进风芯管5穿过开孔，与对应的送风支管或进风总管连接。

本实施例采用了优选方案，所述芯管2为耐高温管材，本实施例中，芯管2、支管芯管4和进风芯管5均采用碳化硅材料；所述保温隔热层3采用轻质耐火材料捣打料，本实施例中热风围管由12段预制围管段焊接而成，其中有6段支管段6，一段进风管段7，支管段6如图2所示，进风管段7如图3所示。

本实用新型具体实施为：首先预制围管段，将围管1内对应芯管2装入，将保温隔热层3的保温隔热材料通过捣打的方式填充入围管和芯管之间，芯管2的位置通过保温隔热层3来固定；支管段6或进风管段7，分别将芯管2与支管芯4或进风芯管5用高温胶粘接，浇筑在相应围管段中。然后焊接组装，将预制的围管段端面打磨处理平整，在芯管断面涂抹高温胶后，进行焊接施工，每焊接完一个围管段后，从芯管口进入对芯管接口处用耐高温胶填充缝隙，最后形成密封的热风围管芯管。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带耐热芯管的热风围管，其特征在于：包括若干预制围管段焊接组成等边多边形围管，所述围管段是两个端面呈一定角度的具有三层结构的圆筒，两个端面夹角等于360°除以围管段份数n；所述围管段三层结构包括围管（1）、芯管（2）和保温隔热层（3），所述围管（1）由钢板卷制或采用成品焊管，所述芯管（2）与围管（1）同心；所述保温隔热层（3）填充于围管（1）和芯管（2）之间；所述围管段中半数为支管段（6），所述支管段（6）的芯管（2）中间部位，连接支管芯管（4），构成异径三通；所述围管段中还包括一个进风管段（7），所述进风管段（7）的芯管（2）中间部位，连接进风芯管（5），构成等径三通；所述支管芯管（4）或进风芯管（5）与芯管（2）采用高温胶粘接；所述围管（1）在与支管芯管（4）或进风芯管（5）对应处开孔，孔径大于所述支管芯管（4）或进风芯管（5），所述支管芯管（4）或进风芯管（5）穿过开孔，与对应的送风支管或进风总管连接。

2.根据权利要求1所述的一种带耐热芯管的热风围管，其特征在于：所述芯管（2）为耐高温管材。

3.根据权利要求1或2所述的一种带耐热芯管的热风围管，其特征在于：所述芯管（2）、支管芯管（4）和进风芯管（5）均采用碳化硅材料。

4.根据权利要求1所述的一种带耐热芯管的热风围管，其特征在于：所述保温隔热层（3）采用轻质耐火材料捣打料。

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