CN207672094U - 一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙，包括上层和下层，所述上层自外向内依次为炉壳、岩棉板和陶瓷纤维模块，所述炉壳、岩棉板、陶瓷纤维模块通过锚固钉锚固到一起，在岩棉板与陶瓷纤维模块之间设有耐高温铝箔布，在陶瓷纤维模块内侧面上涂有固化剂；所述下层位于上层的下方，下层自外向内依次为陶瓷纤维板层、轻质黏土隔热砖层、黏土耐火砖层。本实用新型能够有效的改善传统炉墙散热量大的问题，具有很好的保温效果，并且，本实用新型在高温下不变形，易修补，同时也减轻了炉体整体的重量，降低了建设成本。

Description

一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙

技术领域

本实用新型涉及退火炉设备技术领域，具体是一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙。

背景技术

在球墨铸铁管生产过程中，退火工序是能耗大户，主要能源介质有高炉煤气、焦炉煤气和天然气等，约占整个生产工序能耗的35%—45%。因此退火炉节能是整条生产线节能的重点环节，是企业降低生产成本，同时节约能源，提高经济效益的重要途径。

在退火炉生产过程中，热损失除了管子出炉后带出的热量外，还有烟气排放、进出口散热和炉壁散热三大方面。所以节能应从这些个方面做起，一是烟气也可以通过余热回收设备，将热量交换到生产线上其他需要热量的生产环节；二是增加密封炉门减少散失量；三是通过加强炉壁保温减少热量的散失。

传统的DN80-1200的铸管连续式退火炉的炉墙一般是：从里到外是232mm厚的耐火砖层，116mm厚的隔热砖层和50mm厚的陶瓷纤维板，共三层。该结构可以起到一定的耐火和保温作用，但是耐火砖本身密度较大，保温效果一般，因此炉壁外壁的温度往往较高，使得散热量很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙，以解决上述背景技术中提出的老式铸管连续式退火炉炉墙外侧温度高，散热量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙，包括上层和下层，所述上层自外向内依次为炉壳、岩棉板和陶瓷纤维模块，所述炉壳、岩棉板、陶瓷纤维模块通过锚固钉锚固到一起，在岩棉板与陶瓷纤维模块之间设有耐高温铝箔布，在陶瓷纤维模块内侧面上涂有固化剂；所述下层位于上层的下方，下层自外向内依次为陶瓷纤维板层、轻质黏土隔热砖层、黏土耐火砖层。

作为本实用新型进一步的方案：所述上层与下层的厚度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述锚固钉通过焊接的方式进行安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述岩棉板有两层，且两层岩棉板之间采取压缝设置。

与现有技术相比，本实用新型能够有效的改善传统炉墙散热量大的问题，具有很好的保温效果，并且，本实用新型在高温下不变形，易修补，同时也减轻了炉体整体的重量，降低了建设成本；本实用新型中下层结构不变，能够保证抗冲击的能力，以防管子乱炉对炉墙的冲击，上层型式保温层的导热系数低于老式保温层，能够有效降低炉外壁温度，减少热量散失；保温重量也远小于原来，可降低炉底柱子的载荷，同时单位体积的保温价格也降低，节省了建设成本。

附图说明

图1为球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙的结构示意图。

图中：1-炉壳、2-锚固钉、3-岩棉板、4-耐高温铝箔布、5-陶瓷纤维模块、6-陶瓷纤维板层、7-轻质黏土隔热砖层、8-黏土耐火砖层、9-固化剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙，包括上层和下层，上层与下层的厚度相同，所述上层自外向内依次为炉壳1、岩棉板3和陶瓷纤维模块5，所述炉壳1、岩棉板3、陶瓷纤维模块5通过锚固钉2锚固到一起，在岩棉板3与陶瓷纤维模块5之间设有耐高温铝箔布4，在陶瓷纤维模块5内侧面上涂有固化剂9；所述下层位于上层的下方，下层自外向内依次为陶瓷纤维板层6、轻质黏土隔热砖层7、黏土耐火砖层8。所述岩棉板3有两层，且两层岩棉板3之间采取压缝设置。

所述锚固钉2通过焊接的方式进行安装。

陶瓷纤维板层6通过平铺而成；轻质黏土隔热砖层7通过砌筑而成；耐火砖层8通过砌筑而成。

炉墙分上下两层，上层从外到内炉壁1、岩棉板3、锚固钉2、耐高温铝箔布4、陶瓷纤维模块5和固化剂9；下层为了保证炉墙的坚固以防管子乱炉，仍然采用原来老式的方法，从外到内分别为炉壁1、陶瓷纤维板层6、轻质黏土隔热砖层7、黏土耐火砖层8和固化剂9。

在实际的使用过程中，先在处理最大管径管型时，确定侧墙中心线高度，然后把这个高度以上约200mm作为上下层的分界线。

先砌下层保温，先在最外层平铺一层陶瓷纤维板层6，然后顺着炉长方面平砌一层轻质黏土隔热砖层7，最后再顺着炉长方向立砌黏土耐火砖层8，如此一直砌到预定分界线高度。

然后做上层保温，现在炉壁1上划线定下锚固件的位置，在确定完后将锚固钉焊接在预定位置，然后将一层岩棉板2铺在炉壁上，接着铺第二层，注意里外两层要压缝，避免接缝上下重合。在岩棉铺完后，将一层铝箔布4铺子岩棉外，最后将陶瓷纤维模块5用锚固件固定在炉墙上。待全部安装完毕以后，在陶瓷纤维模块上喷涂一层固化剂9，以增加耐磨性。如此将另一面炉墙制作。直到全部炉墙保温制作完成。

本实用新型能够有效的改善传统炉墙散热量大的问题，具有很好的保温效果，并且，本实用新型在高温下不变形，易修补，同时也减轻了炉体整体的重量，降低了建设成本；本实用新型中下层结构不变，能够保证抗冲击的能力，以防管子乱炉对炉墙的冲击，上层型式保温层的导热系数低于老式保温层，能够有效降低炉外壁温度，减少热量散失；保温重量也远小于原来，可降低炉底柱子的载荷，同时单位体积的保温价格也降低，节省了建设成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙，其特征在于，包括上层和下层，所述上层自外向内依次为炉壳（1）、岩棉板（3）和陶瓷纤维模块（5），所述炉壳（1）、岩棉板（3）、陶瓷纤维模块（5）通过锚固钉（2）锚固到一起，在岩棉板（3）与陶瓷纤维模块（5）之间设有耐高温铝箔布（4），在陶瓷纤维模块（5）内侧面上涂有固化剂（9）；所述下层位于上层的下方，下层自外向内依次为陶瓷纤维板层（6）、轻质黏土隔热砖层（7）、黏土耐火砖层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙，其特征在于，所述上层与下层的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙，其特征在于，所述锚固钉（2）通过焊接的方式进行安装。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管连续式退火炉保温侧墙，其特征在于，所述岩棉板（3）有两层，且两层岩棉板（3）之间采取压缝设置。