CN207850056U - 一种热熔渣保温炉 - Google Patents
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Abstract
一种热熔渣保温炉,涉及一种生产矿渣棉的保温炉炉衬结构的改进。其特征在于:(1)其保温炉侧炉衬的结构包括:位于炉壳筒壁内侧的石棉板层,位于石棉板层内侧的捣打料层,位于于捣打料层内侧的炭砖层;(2)其温保炉炉底的结构包括:位于最底端的高铝砖层,位于高铝砖上面的耐火骨料(选自粘土质、高铝质、刚玉质)层,位于耐火骨料层上面的炭砖层。本实用新型的一种热熔渣保温炉,具有保温隔热效果好,热损低,抗震性好,可以增强炉衬的结构强度,大幅度提高炉衬的使用使用寿命,降低生产成本。
Description
技术领域
一种热熔渣保温炉,涉及一种生产矿渣棉的保温炉炉衬结构的改进。
背景技术
在采用矿渣生产岩棉的过程中,融熔的矿渣要进入保温炉进行保温。目前,保温炉结构是在炉壳内设置炉衬,其炉衬通常包括内层耐高温层和外层保温层。外层保温层采用保温砖砌筑在炉壳内侧,内层耐高温层采用抗透砖或耐高温砖砌筑在保温层内侧。采用这种炉衬结构和材料存在以下缺点:一方面是频繁状态的新渣液补充对炉衬造成强烈的冲刷,当渣液高度上升时炉衬温度随之升高,当渣液放空时炉衬温度随之降低,热胀冷缩使炉衬产生热震而损伤,另一方面渣液放空时炉衬暴露在空气中,炭砖会发生强烈的氧化反应而损耗。造成保温层的热损失严重、能量损耗大、保温效果较差;耐高温层组织疏松、力学强度低,炉衬易报废,使用周期短,从而增加了矿棉的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种具有热损低,保温效果和抗震性好,使用周期长的热熔渣保温炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种热熔渣保温炉,其特征在于:
(1)其保温炉侧炉衬的结构包括:位于炉壳筒壁内侧的石棉板层,位于石棉板层内侧的捣打料层,位于捣打料层内侧的炭砖层;
(2)其保温炉炉底的结构包括:位于最底端的高铝砖层,位于高铝砖上面的耐火骨料(粘土质、高铝质、刚玉质)层,位于耐火骨料层上面的炭砖层。
本实用新型的一种热熔渣保温炉,其特征在于所述的其温保炉炉底的炭砖层为二层。
本实用新型的一种热熔渣保温炉,其炉衬,包括内层耐高温层和外层保温层,外层保温层在炉壳筒壁铺有石棉板,在炉壳底壁砌筑高铝砖。内层耐高温层在炉壳底壁砌筑炭砖,侧壁砌筑炭砖。在底壁炭砖层跟高铝砖层之间铺有耐火骨料,在侧壁炭砖层跟石棉板层之间筑有炭质捣打料;具有保温隔热效果好,热损低,抗震性好,可以增强炉衬的结构强度,大幅度提高炉衬的使用使用寿命,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种热熔渣保温炉的结构示意图。
图中炉壳1,石棉板2,炭质捣打料3,炭砖层4,高炉砖层5,耐火骨料层6,电极7,水套8,炉盖9,放渣口10,放铁口11。
具体实施方式
一种热熔渣保温炉,其保温炉侧炉衬的结构包括:位于炉壳1筒壁内侧的石棉板层2,位于石棉板层内侧的捣打料层3,位于于捣打料层内侧的炭砖层4;其温保炉炉底的结构包括:位于最底端的高铝砖层5,位于高铝砖上面的耐火骨料(粘土质、高铝质、刚玉质)层6,位于耐火颗粒层上面的炭砖层4。
实施例
参见图1,图中炉壳1,石棉板2,炭质捣打料3,炭砖层4,高炉砖层5,耐火骨料层6,电极7,水套8,炉盖9,放渣口10,放铁口11。本实用新型在保温炉炉壳1内,在炉壳筒体底壁上设有石棉板层2,石棉板导热系数特别低,防止产生较大热损,而且具有良好的保温效果和隔热作用,石棉板2内侧有炭砖层4,炭砖热稳定性好,热胀系数低,耐高温,耐酸、碱、盐和有机溶液腐蚀,耐磨性好,作为耐高温层可以有效提高炉衬的使用周期。在炭砖层和石棉板之间筑有炭质捣打料,进一步增强了炉衬结构强度。在炉壳底部有高铝砖层6,高铝砖具有耐高温和保温性好的特点,能确保炉底不会发生泄漏的同时不使炉衬底部散热过多,减少热损。在高铝砖层上砌筑有2层炭砖层4,炭砖层4跟高铝砖层6之间砌筑有10CM厚度的固体耐火骨料,除了保温隔热作用以外,还具有良好的抗震性,可以增强炉衬的结构强度,大幅度提高炉衬的使用周期。
Claims (2)
1.一种热熔渣保温炉,其特征在于:
(1)其保温炉侧炉衬的结构包括:位于炉壳筒壁内侧的石棉板层,位于石棉板层内侧的捣打料层,位于捣打料层内侧的炭砖层;
(2)其保温炉炉底的结构包括:位于最底端的高铝砖层,位于高铝砖上面的耐火骨料层,位于耐火骨料层上面的炭砖层。
2.根据权利要求1所述的一种热熔渣保温炉,其特征在于所述的其温保炉炉底的炭砖层为二层。
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