CN203116078U - 用于工业锅炉的节能型复合炉衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工业锅炉的节能型复合炉衬，包括砖体，砖体的外层为金属板罩面，砖体的里层为耐火炉衬，中间为保温层，所述砖体的长度不小于80cm，其宽度为长度的三分之二；所述保温层由岩棉板层和硅酸铝板层构成，所述里层内设置有锚固件，锚固件穿过保温层与外层的金属板罩面相互连接。本实用新型的砖体可采用岩棉、硅酸铝、轻质粘土等材料浇注而成，用高温粘结剂错缝砌筑成耐火层。里层迎火面的涂料进一步减少散热损失。保温层由岩棉板层和硅酸铝板层构成，便于施工维修，加之里层内设有锚固件，提高了砖体的机械强度和抗震性能。总之该复合炉衬能显著提高工业锅炉的热效率和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐火隔热材料，具体的说是涉及一种用于工业锅炉的节能型复合炉衬。
背景技术
众所周知，炉衬是锅炉的壳体，它对于提高工业锅炉的热效率和经济效益至关重要。现有工业锅炉复合炉衬通常为：里层由普通耐火砖砌成，外层为铁板罩面，中间是由珍珠岩、蛭石组成的保温层。由于普通耐火砖尺寸较小，四周为平面，砌成的耐火层接缝多，接缝处密封性不好，易产生漏气、漏烟、窜火和锅炉表面温度超标等缺陷，导致导热系数大，保温性能差，浪费能源。加之珍珠岩、蛭石形体松散，施工、维修不便，与耐火砖组合，机械强度、抗震性能较差，因此，现有复合炉衬存在种种弊端，直接影响到工业锅炉的热效率和使用寿命。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理，砌筑、拆除方便，保温性能好，使用寿命长的用于工业锅炉的节能型复合炉衬。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于工业锅炉的节能型复合炉衬，包括砖体，砖体的外层为金属板罩面，砖体的里层为耐火炉衬，中间为保温层，所述砖体的长度不小于80cm，其宽度为长度的三分之二；所述保温层由岩棉板层和硅酸铝板层构成，所述里层内设置有锚固件，锚固件穿过保温层与外层的金属板罩面相互连接。
优选的，所述砖体的里面及外面顺长度方向或宽度方向设置有呈弧形的凹下及凸起，凹下及凸起与锅炉的大小相对应。
优选的，所述里层迎火面刷有辐射隔热节能涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的砖体可采用岩棉、硅酸铝、轻质粘土等材料浇注而成，用高温粘结剂错缝砌筑成耐火层，砖缝少，密封性好，能防止漏气、漏烟、窜火和锅炉表面温度超标等缺陷。里层迎火面的涂料进一步减少散热损失。保温层由岩棉板层和硅酸铝板层构成，便于施工维修，加之里层内设有锚固件，提高了砖体的机械强度和抗震性能。总之该复合炉衬能显著提高工业锅炉的热效率和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、砖体；2、外层；3、岩棉板层；4、硅酸铝板层；5、里层；6、锚固件；7、辐射隔热节能涂层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，本实用新型的用于工业锅炉的节能型复合炉衬，包括砖体1，砖体1的外层2为金属板罩面，砖体1的里层5为耐火炉衬，中间为保温层，所述砖体1的长度为80cm，其宽度为长度的三分之二；所述保温层由岩棉板层3和硅酸铝板层4构成，所述里层5内设置有锚固件6，锚固件6穿过保温层与外层2的金属板罩面相互连接。所述砖体1的里面及外面顺长度方向设置有呈弧形的凹下及凸起，凹下及凸起与锅炉的大小相对应。所述里层5迎火面刷有辐射隔热节能涂层7。
使用时，将本复合炉衬用高温粘结剂错缝砌筑成耐火层，并通过锚固件6及外层2金属板将本复合炉衬固定在工业锅炉壳体上。由于在里层5迎火面刷有辐射隔热节能涂层7。因此，本复合炉衬具有良好的绝热性，能节约能源，保温性能好，降低能耗，能显著提高工业锅炉的热效率和使用寿命。
上述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于工业锅炉的节能型复合炉衬，包括砖体，砖体的外层为金属板罩面，砖体的里层为耐火炉衬，中间为保温层，其特征在于：所述砖体的长度不小于80cm，其宽度为长度的三分之二；所述保温层由岩棉板层和硅酸铝板层构成，所述里层内设置有锚固件，锚固件穿过保温层与外层的金属板罩面相互连接。
2.根据权利要求1所述的用于工业锅炉的节能型复合炉衬，其特征在于：所述砖体的里面及外面顺长度方向或宽度方向设置有呈弧形的凹下及凸起，凹下及凸起与锅炉的大小相对应。
3.根据权利要求1所述的用于工业锅炉的节能型复合炉衬，其特征在于：所述里层迎火面刷有辐射隔热节能涂层。
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