CN114060837A - 一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构 - Google Patents
一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目的在于提供一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构，包括尾部烟道侧墙钢板、保温板、粘土耐火砖、挂砖件，保温板固定在尾部烟道侧墙钢板的内壁，粘土耐火砖均匀设置在保温板内侧形成耐火层，粘土耐火砖端部的位置设置挂砖件，挂砖件连接保温板，粘土耐火砖的端部设置有内部滑道，内部滑道与挂砖件配合安装。本发明采用T型焊接挂砖件、L型焊接挂砖件及L型可拆卸挂砖件在固定耐火砖的同时对锅炉内壳体起到加强作用，部分区域采用可拆卸L型挂砖件，可以将破损的耐火砖进行更换，不影响尾部烟道侧墙整体结构。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种耐火结构，具体地说是船用锅炉耐火结构。
背景技术
锅炉尾部烟道具有工作温度相对较低，热负荷相对较小等特点。耐火材料砌筑结构要能承受锅炉增压燃烧后余热产生的温度，有效进行隔热，同时保护内壳体及锅炉其他部件的安全。
发明内容
本发明的目的在于提供对于锅炉运行安全具有十分重要意义的一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构。
本发明的目的是这样实现的：
本发明一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构，其特征是：包括尾部烟道侧墙钢板、保温板、粘土耐火砖、挂砖件，保温板固定在尾部烟道侧墙钢板的内壁，粘土耐火砖均匀设置在保温板内侧形成耐火层，粘土耐火砖端部的位置设置挂砖件，挂砖件连接保温板，粘土耐火砖的端部设置有内部滑道，内部滑道与挂砖件配合安装。
本发明还可以包括：
1、所述挂砖件包括T型焊接挂砖件，T型焊接挂砖件的横截面为T形，T型焊接挂砖件位于相邻的两个粘土耐火砖之间，两个相邻的粘土耐火砖的内部滑道均与T型焊接挂砖件相配合安装，相邻的粘土耐火砖之间、粘土耐火砖、T型焊接挂砖件、保温板之间填充耐火填充材料。
2、所述挂砖件包括L型焊接挂砖件，L型焊接挂砖件的横截面为L形，L型焊接挂砖件位于与其相配合的粘土耐火砖端部，该粘土耐火砖的内部滑道与L型焊接挂砖件相配合安装，相邻的粘土耐火砖之间、粘土耐火砖、L型焊接挂砖件、保温板之间填充耐火填充材料。
3、所述挂砖件包括L型可拆卸挂砖件，L型可拆卸挂砖件的横截面为L形，L型可拆卸挂砖件位于与其相配合的粘土耐火砖端部，该粘土耐火砖的内部滑道与L型焊接挂砖件相配合安装，相邻的粘土耐火砖之间、粘土耐火砖、L型焊接挂砖件、保温板之间填充耐火填充材料；所述L型可拆卸挂砖件通过紧固螺母连接保温板并与保温板之间可拆卸。
4、所述的耐火填充材料为耐火泥。
5、所述的保温板的材料为硅酸铝。
本发明的优势在于：
1、本发明提供的一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构相比于现有增压锅炉结构选用硅酸铝保温板作为保温层，硅酸铝保温板隔热效果好，质量较轻，且硅酸铝保温板强度较低，易切割为施工提供方便。
2、本发明提供的一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构采用T型焊接挂砖件、L型焊接挂砖件及L型可拆卸挂砖件在固定耐火砖的同时对锅炉内壳体起到加强作用，部分区域采用可拆卸L型挂砖件，可以将破损的耐火砖进行更换，不影响尾部烟道侧墙整体结构。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为可拆卸L型挂砖件安装于整体之中的结构示意图；
图3为可拆卸L型挂砖件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：
结合图1-3，具体实施方式一：砌筑机构包括耐火填充材料1、保温板2、尾部烟道侧墙钢板5、若干个T型焊接挂砖件3和若干块粘土耐火砖6；所述若干块粘土耐火砖6均匀设置在尾部烟道侧墙钢板5的内壁上形成耐火层，部分粘土耐火砖6通过耐火填充材料1、T型焊接挂砖件3和保温板2夹持固定连接，耐火层和尾部烟道侧墙钢板5之间由内之外依次设有耐火填充材料1和保温板2，保温板2与尾部烟道侧墙钢板5固定连接，耐火填充材料1通过耐火层和保温板2夹持固定，T型焊接挂砖件3焊接在锅炉尾部烟道侧墙钢板5内壁上，。
本发明通过改变现有增压锅炉的尾部烟道侧壁结构，在尾部烟道侧壁内部增加了若干块粘土耐火砖6、保温板2和耐火填充材料1组合成的耐火层,将硅酸铝材料的保温板、两侧带有滑道的方形粘土耐火砖和耐火填充材料三种材料有机地复合成一个整体，进一步提高了侧墙耐火材料的隔热效果和使用寿命，本实施方式中的耐火砖6的个数与增压锅炉尾部烟道侧墙内壁尺寸有关，均匀分布全面覆盖即可。
具体实施方式二：在实施方式一基础上，加入L型焊接挂砖件4，部分粘土耐火砖6通过耐火填充材料1、L型焊接挂砖件4和保温板2夹持固定连接，L型焊接挂砖件4焊接在锅炉尾部烟道侧墙钢板5内壁上。
具体实施方式三：在实施方式一和实施方式二基础上，加入L型可拆卸挂砖件21，部分粘土耐火砖6通过耐火填充材料1、L型可拆卸挂砖件21和保温板2夹持固定连接，L型可拆卸挂砖件21为可拆卸形式，L型可拆卸挂砖件21包括垫圈22、紧固螺母23，垫圈22和一组紧固螺母23由内至外依次套装在L型可拆卸挂砖件21连接螺柱的螺纹端上。
具体实施方式四：在实施方式一-三基础上，粘土耐火砖6为两侧带有滑道的方形粘土耐火砖，两侧带有滑道的粘土耐火砖通过滑道嵌入T型焊接挂砖件3、L型焊接挂砖件4或L型可拆卸挂砖件连接固定，L型可拆卸挂砖件与锅炉尾部烟道侧墙钢板5固定。
具体实施方式五：在实施方式一-四基础上，耐火填充材料1为耐火泥。
具体实施方式六：在实施方式一-五基础上，保温板2是由硅酸铝制作而成。硅酸铝保温板隔热效果好，质量较轻，且硅酸铝保温板强度较低，易切割为施工提供方便。
工作原理
本发明在使用时，首先将粘土耐火砖6滑道处填入耐火填充材料1依次嵌入T型焊接挂砖件3或L型焊接挂砖件4处。将粘土耐火砖6滑道处填入耐火填充材料1挂在L型可拆卸挂砖件21上，将L型可拆卸挂砖件21的连接螺柱穿入尾部烟道侧墙钢板5上预留的螺栓孔处，在尾部烟道侧墙钢板5外部将垫圈22套在连接螺柱的螺纹端上，且垫圈22紧靠尾部烟道侧墙钢板5设置，一组紧固螺母23套装在连接螺柱上，且靠近尾部烟道侧墙钢板5的紧固螺母23与垫圈22紧靠设置，反复旋拧两个紧固螺母23达到紧固效果，使保温板2和尾部烟道侧墙钢板5固定在一起。
Claims (6)
1.一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构，其特征是：包括尾部烟道侧墙钢板、保温板、粘土耐火砖、挂砖件，保温板固定在尾部烟道侧墙钢板的内壁，粘土耐火砖均匀设置在保温板内侧形成耐火层，粘土耐火砖端部的位置设置挂砖件，挂砖件连接保温板，粘土耐火砖的端部设置有内部滑道，内部滑道与挂砖件配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构，其特征是：所述挂砖件包括T型焊接挂砖件，T型焊接挂砖件的横截面为T形，T型焊接挂砖件位于相邻的两个粘土耐火砖之间，两个相邻的粘土耐火砖的内部滑道均与T型焊接挂砖件相配合安装，相邻的粘土耐火砖之间、粘土耐火砖、T型焊接挂砖件、保温板之间填充耐火填充材料。
3.根据权利要求1所述的一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构，其特征是：所述挂砖件包括L型焊接挂砖件，L型焊接挂砖件的横截面为L形，L型焊接挂砖件位于与其相配合的粘土耐火砖端部，该粘土耐火砖的内部滑道与L型焊接挂砖件相配合安装，相邻的粘土耐火砖之间、粘土耐火砖、L型焊接挂砖件、保温板之间填充耐火填充材料。
4.根据权利要求1所述的一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构，其特征是：所述挂砖件包括L型可拆卸挂砖件，L型可拆卸挂砖件的横截面为L形，L型可拆卸挂砖件位于与其相配合的粘土耐火砖端部，该粘土耐火砖的内部滑道与L型焊接挂砖件相配合安装，相邻的粘土耐火砖之间、粘土耐火砖、L型焊接挂砖件、保温板之间填充耐火填充材料；所述L型可拆卸挂砖件通过紧固螺母连接保温板并与保温板之间可拆卸。
5.根据权利要求1-4所述的一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构，其特征是：所述的耐火填充材料为耐火泥。
6.根据权利要求1-4所述的一种适用于船用增压锅炉尾部烟道侧壁耐火材料砌筑结构，其特征是：所述的保温板的材料为硅酸铝。
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